掰板用剪刀叉升降台的制作方法

1.本实用新型涉及坯体掰分领域，特别是掰板用剪刀叉升降台。


背景技术：

2.坯体掰分升降台用于坯体抬升，现有的坯体抬升工具支撑结构单薄，无法长时间承受较高压力，在运行过沉重会在表面残留残渣，影响生产效率，会影响生产安全，同时生产效率也不高，无法适应现代化的生产节奏。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有欠缺陷，本实用新型提供掰板用剪刀叉升降台，包括底座和台面，所述底座一侧安装有下支撑座，所述台面顶端对称安装有两组除渣机构，所述台面一侧安装有上支撑座，所述下支撑座与上支撑座对称安装，所述下支撑座与上支撑座分别通过旋转轴承连接右斜板和左斜板，所述右斜板上端顶角处设置有上滚轮与台面下端贴合，所述左斜板下端顶角处设置有下滚轮与底座上端贴合，所述左斜板上端与下端设置有支撑座，所述右斜板与左斜板通过中心位置的旋转轴进行同轴连接。
4.进一步地，所述除渣机构包括外壳、除渣板、曲柄连接杆、滑轮、凹槽、滚珠卡扣和电机，所述外壳内部有中空腔体，所述除渣板两端分别与两外壳向外一侧内壁贴合，所述滑轮安装在两外壳外壁向外一侧并与台面两侧边下端贴合，所述曲柄连接杆分为上段与下段两部分，所述曲柄连接杆上段与下段通过轴承活动链接并通过拉绳连接电机，所述曲柄连接杆下段与除渣板固定连接，上段与外壳内壁上端活动连接，所述台面在除渣板的静止位置开有与除渣板形状相符的凹槽，所述除渣板两端与两组外壳的内壁贴合并设置有滚珠卡扣。
5.更进一步地，所述台面两侧边外壁下端对称设置有导轨。
6.更进一步地，所述底座两端均向上设置有高度高于底座的下限位柱。
7.更进一步地，所述台面两端均向下设置有高度高于台面的上限位柱。
8.更进一步地，所述旋转轴上对称固定有旋转支撑座。
9.更进一步地，所述支撑座通过轴承连接油缸，所述油缸的另一端通过轴承连接旋转支撑座。
10.有益效果：本实用新型提升了剪刀叉机构结构强度，设有上下限位柱防止滑动组件脱轨，油缸与斜板相互连接提升升降效能，实现高效率生产，节约了加工成本，同时工作方式简单，维修方便，缩短了坯体准备时间。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的描述。
12.图1为本实用新型正视示意图；
13.图2为本实用新型透视示意图；
14.图3为本实用新型展开状态示意图；
15.图4为本实用新型a处结构运行状态示意图；
16.图5为本实用新型b处结构静止状态示意图；
17.图中：1为底座；2为右斜板；3为左斜板；4为下限位柱；5为上限位柱；6为下滚轮；7为上滚轮；8为下支撑座；9为上支撑座；10为台面；11为支撑座；12为油缸；13为旋转支撑座；14为旋转轴；15为除渣机构；100为外壳；101为除渣板；102为曲柄连接杆；103为滑轮；104为凹槽；105为卡槽；106为电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
19.具体的，由图1至图3给出本实用新型包括底座1和台面10，所述底座1一侧安装有下支撑座8，所述台面10顶端对称安装有除渣机构15，所述台面10一侧安装有上支撑座9，所述下支撑座8与上支撑座9对称安装，所述下支撑座8与上支撑座9分别通过旋转轴承连接右斜板2和左斜板3，所述右斜板2上端顶角处设置有上滚轮6与台面10下端贴合，所述左斜板3下端顶角处设置有下滚轮7与底座1上端贴合，所述左斜板3上端与下端顶角处固定有支撑座11，所述右斜板2与左斜板3通过中心位置的旋转轴14进行同轴连接。底座1负责支撑设备，台面10负责托举坯体，支撑座8、支撑座9连接左斜板3和右斜板2，为台面提供支撑，上滚轮6与下滚轮7为左斜板2和右斜板3提供支持，右斜板2与左斜板3为同轴连接，支撑座11安装在顶角边缘处一端设置有轴承，设备在运转过程中，托举的坯体会产生残渣掉落在台面10上，渣机构15在台面10上做往复运动将残渣去处。
20.具体的，由图4和图5给出所述除渣机构15包括外壳100、除渣板101、曲柄连接杆102、滑轮103、凹槽104、滚珠卡扣105和电机106，所述外壳100内部有中空腔体，所述除渣板101两端分别与两外壳100向外一侧内壁贴合，所述滑轮103安装在两外壳100外壁向外一侧并与台面10两侧边下端贴合，所述曲柄连接杆102分为上段与下段两部分，所述曲柄连接杆102上段与下段通过轴承活动链接并通过拉绳连接电机106，所述曲柄连接杆102下段与除渣板101固定连接，上段与外壳100内壁上端活动连接，所述台面10在除渣板101的静止位置开有与除渣板101形状相符的凹槽104，所述除渣板101两端与两组外壳100的内壁贴合并设置有滚珠卡扣105。除渣机构未工作时，电机（106）下放拉绳，驱动链接杆伸直与之连接的除渣板101安置于凹槽104内，当除渣机构15工作时，电机（106）卷起拉绳，驱动链接杆102收缩与之连接的除渣板101抬升，除渣板101到达指定位置后，滚珠卡扣（105）将其固定住，滑轮103在电机的带动下驱动除渣，机构做往复运动。
21.具体的，由图1至图3给出所述台面10两侧边外壁下端对称设置有导轨16。除渣机构15的滑轮103安装于导轨16内，除渣机构15通过导轨16做往复运动。
22.具体的，由图1给出所述底座1两端均向上设置有高度高于底座1的下限位柱4。下限位柱4可防止下滚轮7在移动时脱出底座1。
23.具体的，由图1给出所述台面10两端均向下设置有高度高于台面10的上限位柱5。
上限位柱5可防止上滚轮6在移动时脱出台面10。
24.具体的，由和图1至图3给出所述旋转轴14上对称固定有旋转支撑座13。旋转支撑座13随旋转轴14旋转，为动力设备提供支撑点，使左斜板3和右斜板2能上下开合。
25.具体的，由和图2和图3给出所述支撑座11通过轴承连接油缸12，所述油缸12另一端通过轴承连接旋转支撑座13。油缸12提供动力使整个设备能够上升和下降，通过这种连接方式能将效率提高一倍。
26.工作原理：本实用新型为掰板用剪刀叉升降台，启动时一端连接在支撑座11上的油缸12推动连接另一端的旋转支撑座13旋转，旋转轴14随之转动，下支撑座8连接的右斜板2和上支撑座9连接的左斜板3为同轴连接的剪刀叉结构，随旋轴14旋转而打开，台面10随之上升，下滚轮6与上滚轮7移动，上限位柱5与下限位柱4防止滚轮脱轨，到达指定位置后油缸12收缩，台面10下降，底座1起到固定作用，机器运作时电机（106）下放拉绳，驱动链接杆伸直与之连接的除渣板101安置于凹槽104内，当机器停止时，除渣机构15工作，电机（106）卷起拉绳，驱动链接杆102收缩与之连接的除渣板101抬升，除渣板101到达指定位置后，滚珠卡扣（105）将其固定住，滑轮103在电机的带动下驱动除渣，机构做往复运动。
27.需要说明的是，在本文中当元件被称为“安装”于另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“中”、以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.最后说明的是，以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。