一种金属板覆膜分离机构的制作方法

1.本实用新型属于金属贴膜技术领域，具体涉及一种金属板覆膜分离机构。


背景技术：

2.金属板材是指用金属材料制成的扁平形状的材料板，根据它的厚度一般可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板。为了防止金属板材的表面被划伤，一般会在金属板材的表面黏贴一层保护膜，但在金属板加工前需要将薄膜撕下。
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.现有的分离方式是工人使用热吹风设备将覆膜加热，然后用手将膜取下，但因为用人扯膜时力道不易控制均匀，使得覆膜容易被扯断裂。


技术实现要素：

5.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种金属板覆膜分离机构，其可以解决覆膜容易扯断裂的情况。
6.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种金属板覆膜分离机构，包括工作台、金属板槽、气缸和分离装置，所述金属板凹槽设置在工作台上，所述分离装置设置在金属板凹槽一侧，所述气缸设置在工作台上，气缸的输出轴与分离装置固定连接。
7.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述分离装置包括分离刀片、电池、加热设备和隔热板，所述分离刀片与隔热板连接，所述加热设备与分离刀片连接，所述加热设备与设置在隔热板内的电池连接。
8.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述分离装置还包括加热板，所述分离刀片通过加热板与隔热板固定连接，所述加热设备均匀设置在加热板内。
9.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述分离装置还包括电池槽和紧固盖，所述电池槽设置在隔热板内，所述紧固盖螺纹连接在电池槽端部。
10.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：与分离装置下部接触的工作台表面设置有隔热层。
11.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述分离刀片为陶瓷制品。
12.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述加热设备为电加热丝。
13.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述分离刀片为直角三角形。
14.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：
所述金属板槽远离分离装置的一侧设置有挡板。
15.根据本实用新型所述的一种金属板覆膜分离机构，其进一步的优选技术方案是：所述金属板槽旁的工作台上设置有强力吹风机。
16.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
17.本实用新型包括工作台、气缸和分离装置，所述金属板凹槽设置在工作台上，所述气缸设置在工作台上，气缸的输出轴与分离装置固定连接，所述分离装置包括分离刀片、电池、加热设备和隔热板，通过加热设备将分离刀片均匀加热，靠近分离刀片附近的覆膜也被加热，用气缸匀速推动分离装置移动，覆膜受力均匀，被缓慢揭下，也不容易扯裂，无需手动揭膜，降低了工人劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种金属板覆膜分离机构的正视结构示意图。
20.图2是本实用新型一种金属板覆膜分离机构的俯视结构示意图。
21.图3是本实用新型分离刀片的剖面结构示意图。
22.图中标记分别为：1工作台、2金属板槽、3气缸、4分离刀片、5电池、6加热设备、7隔热板、8加热板、9电池槽、10紧固盖、11隔热层、12挡板、13吹风机。
具体实施方式
23.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
25.实施例：
26.如图1至图3所示，一种金属板覆膜分离机构，其包括：工作台1、金属板槽2、气缸3、分离刀片4、电池5、加热设备6、隔热板7、加热板8、电池槽9、紧固盖10、隔热层11、挡板12和吹风机13。
27.所述工作台1为水平设置，所述金属板槽2设置在工作台1上，金属板槽2用于放置金属板，所述金属板槽2远离分离装置的一侧设置有挡板12，防止分离装置推动金属板。
28.所述分离装置设置在金属板槽2一侧，所述气缸3水平固定设置在工作台1上，气缸3的输出轴与分离装置固定连接，气缸3用于推动分离装置。与分离装置下部接触的工作台1表面上设置有隔热层11，防止分离刀片4温度过高使工作表面损毁。
29.所述分离刀片4、加热板8和隔热板7依次固定连接，所述分离刀片4的底面与金属板覆膜在同一平面，所述加热设备6在加热板8内，所述加热设备6为电加热丝，电加热丝均匀设置在加热板8内，使其加热均匀，所述加热板8将温度传刀给分离刀片4，所述隔热板7内设置有电池槽9，所述电池5装在电池槽9内，所述加热设备6与电池5电连接。
30.所述电池槽9远离加热板8的一端设置有螺纹，所述紧固盖10螺纹连接在电池槽9的端部，用于拧紧电池5使其与加热设备6电连接。所述分离刀片4为陶瓷制品。所述分离刀片4为直角三角形，直角面与工作平台紧贴。所述吹风机13可以为高压吹风机13，风力更大，所述吹风机13设置在金属板槽2周围，当分离刀片4将覆膜去掉后，吹风机13可以将覆膜从工作台1上吹落也可以吹掉金属板上的灰尘。
31.使用时，将需要取下覆膜的金属板放入金属板槽2，启动电源，加热设备6开始工作，使得加热板8被加热，加热板8将热度传导给分离刀片4使其随之被加热，同时因为分离刀片4的尖端紧贴覆膜的开口，分离刀片4使覆膜的开口也被加热，为进一步分离覆膜做准备。
32.当达到合适的温度后，停止加热，启动气缸3，气缸3匀速、缓缓推动分离刀片4向前移动揭下覆膜，覆膜受力均匀不容易扯怀，同时分离刀片4上的余温有助于更好的分膜。当分离刀片4的尖端到达挡板12位置时，停止揭膜，启动吹风机13，吹风机13可以吹走工作平台上的覆膜方便进行下一次揭膜，同时也可以吹走金属板上的灰尘。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。