一种物料周转装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌养殖技术领域，特别是涉及一种物料周转装置。


背景技术：

2.食用菌是一类色彩丰富、鲜香脆嫩、美味可口、营养均衡、还兼具食疗价值的天然食品,深受人们的欢迎。随着世卫组织提倡的“一荤、一素、一菇”的科学膳食结构以来,人们的消费理念也随之转变。“向往绿色、崇尚珍稀、关注安全”已成为国内外消费新潮，日益繁荣的食用菌市场为食用菌产业带来了勃勃生机,同时也提出了更高的要求。食用菌使用锯末、棉子壳、麦草、木屑、玉米秆等农副产品下脚料为物料进行栽培，生长速度快，即有效利用了农副产品下脚料，减少了浪费，物料在食用菌生长过程中发酵分解，为其他养殖活动提供了物料基础。
3.在食用菌的养殖过程中，食用菌的物料灭菌和菌种接种是食用菌养殖的重要步骤，灭菌能消灭食用菌中的杂菌，防止杂菌影响食用菌的生长，提高产量；目前物料灭菌都是将袋装的物料码放到物料架上，然后送入灭菌房内灭菌，灭菌后在依次接种菌种。但是现有的物料灭菌中，都需要人工将装袋的物料码放到物料架上，码放完成后进行灭菌，灭菌后人工放到传送带上进行接种完成后再次码放到物料架上，劳动量大，劳动强度高，效率低，大批量接种时还会导致延期，影响食用菌的正常接种，降低生产效率。因此亟需一种物料周转装置，自动完成物料的周转。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种物料周转装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种物料周转装置，包括
6.框架，所述框架作为物料周转装置的骨架；
7.放置板，所述放置板用于码放袋装的基质，所述放置板设置有若干层，所述放置板设置在所述框架内；任一所述放置板均能在所述框架内纵向滑动；相邻的所述放置板对应的四角之间设置有连接组件；所述放置板与所述框架之间设有锁紧组件；所述放置板上设置有出料组件；
8.动力装置，所述动力装置设置在所述框架的顶端，所述动力装置与最顶端的所述放置板传动连接；
9.进料板，所述进料板用于自动摆放所述基质；所述进料板纵向滑动连接在所述框架的端面。
10.优选的，所述框架包括底架，所述底架的四角垂直固接有四个立柱，所述放置板滑动连接在四个所述立柱上；四个所述立柱的顶端固接有顶架，所述动力装置固定安装在所述顶架的顶面；所述底架的底面四角分别设置有万向轮。
11.优选的，所述放置板包括与所述底架平行设置的底板，所述底板的两侧边顶面固
接有侧板，所述底板的后侧顶面固接有背板，所述出料组件设置在所述背板朝向前侧的一端；所述连接组件的两端分别与相邻的所述底板固接；所述锁紧组件分别设置在两所述侧板相互远离的一侧。
12.优选的，所述连接组件包括连接索，所述连接索的两端分别与相邻的所述底板固接，所述连接索外套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与相邻的所述底板固接。
13.优选的，所述锁紧组件包括与所述侧板对应设置的夹板，所述夹板设置在所述立柱外侧并与所述立柱抵接；所述侧板朝向夹板的一侧固接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿所述夹板并与所述夹板滑动连接；所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述夹板远离所述侧板的一侧抵接。
14.优选的，所述出料组件包括与所述背板固接的电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有推板，所述推板的底面与所述底板滑动连接；所述推板远离所述电动推杆的端面与所述基质抵接。
15.优选的，所述动力装置包括固定安装在所述顶架顶面的动力电机，所述动力电机的输出轴上固接有动力轮，所述动力轮上绕设有两个方向相反的动力索，所述动力索远离所述动力轮的一端与顶端的所述侧板固接。
16.优选的，所述进料板包括两块分别与前侧两所述立柱滑动连接的滑块，两所述滑块远离所述立柱的一端铰接有斜板，所述斜板靠近所述滑块的一端垂直铰接有挡板，所述斜板的任一侧边垂直固接有限位板，所述限位板的外侧面与所述立柱的侧面抵接；所述斜板与所述挡板之间设置有锁固组件。
17.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开一种物料周转装置，以框架作为装置的骨架，其他各附件均设置在框架内，便于进行转移和密集堆放，节约空间；使用可上下滑动连接的放置板来摆放基质，相邻的放置板通过连接组件连接，最顶端的放置板连接有动力装置，可以通过动力装置带动放置板上下滑动，同时使放置板之间的距离可变，便于将放置板的基质运送到便于取放的位置，使用方便，大大降低了工作人员的摆放难度，提高了工作效率；出料组件能将同一放置板上的基质一次性推出，转移到输送带上，无需工作人员一个一个的人工搬运，大大降低了工作的劳动强度，提高了效率；进料板能在框架上纵向滑动，能将基质自动摆放成列，然后一次性摆放到放置板上，无需人工搬运码放，工作强度低，工作效率高。本实用新型结构紧凑、功能性强，能自动码放和推出基质，无需进行人工搬运和码放，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，适用于批量化的物料转运，提高食用菌的种植效益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型物料周转装置三维图；
20.图2为本实用新型物料周转装置主视图；
21.图3为本实用新型连接组件结构示意图；
22.图4为图3中a的局部放大图；
23.图5为本实用新型进料板的结构示意图；
24.图6为本实用新型进料步骤示意图；
25.图7为本实用新型出料步骤示意图；
26.图8为图7中b的局部放大图；
27.其中，1、框架；2、放置板；3、连接组件；4、锁紧组件；5、动力装置；6、进料板；7、传送带；8、基质；11、底架；12、立柱；13、顶架；14、万向轮；21、底板；22、侧板；23、背板；24、电动推杆；25、推板；26、滚珠；27、连接板；31、连接索；32、连接弹簧；41、夹板；42、锁紧螺杆；43、锁紧螺母；51、动力电机；52、动力轮；53、动力索；54、定滑轮；61、滑块；62、斜板；63、挡板；64、限位板；65、锁固组件；66、扣耳。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.参照图1-8，本实用新型提供一种物料周转装置，包括
31.框架1，框架1作为物料周转装置的骨架；
32.放置板2，放置板2用于码放袋装的基质，放置板2设置有由若干层，放置板2设置在框架1内；任一放置板2均能在框架1内纵向滑动；相邻的放置板2对应的四角之间设置有连接组件3；放置板2与框架1之间设有锁紧组件4；放置板2上设置有出料组件；
33.动力装置5，动力装置5设置在框架1的顶端，动力装置5与最顶端的放置板2传动连接；
34.进料板6，进料板6用于自动摆放基质；进料板6纵向滑动连接在框架1的端面。
35.本实用新型以框架1作为装置的骨架，其他各附件均设置在框架1内，便于进行转移和密集堆放，节约空间；使用可上下滑动连接的放置板2来摆放基质，相邻的放置板2通过连接组件3连接，最顶端的放置板2连接有动力装置5，可以通过动力装置5带动放置板2上下滑动，同时使放置板2之间的距离可变，便于将放置板2的基质运送到便于取放的位置，使用方便，大大降低了工作人员的摆放难度，提高了工作效率；出料组件能将同一放置板2上的基质一次性推出，转移到输送带上，无需工作人员一个一个的人工搬运，大大降低了工作的劳动强度，提高了效率；进料板6能在框架1上纵向滑动，能将基质自动摆放成列，然后一次性摆放到放置板2上，无需人工搬运码放，工作强度低，工作效率高。
36.进一步优化方案，框架1包括底架11，底架11的四角垂直固接有四个立柱12，放置板2滑动连接在四个立柱12上；四个立柱12的顶端固接有顶架13，动力装置5固定安装在顶架13的顶面；底架11的底面四角分别设置有万向轮14。底架11、立柱12和顶架13构成一个四面通透的支架，若干层的放置板2纵向滑动在支架内，放置板2的四角与立柱12的四角滑动连接。
37.进一步的，立柱12优选为等边直角角钢，其高度和尺寸以养殖企业的规模和灭菌室的尺寸而定，方便易得，制作简单灵活；顶板和底板21优选为不锈钢网或不锈钢板，通透性好，抗腐蚀性好。
38.进一步的，为了便于停放，防止移动，万向轮14上设置有刹车装置，刹车装置为现有技术，此处不再进行赘述。
39.进一步优化方案，放置板2包括与底架11平行设置的底板21，底板21的两侧边顶面固接有侧板22，底板21的后侧顶面固接有背板23，出料组件设置在背板23朝向前侧的一端；连接组件3的两端分别与相邻的底板21固接；锁紧组件4分别设置在两侧板22相互远离的一侧。基质顺序摆放在底板21的顶面，一端与出料装置抵接，方便出料装置将基质推出；底板21的前后端仅后端设置背板23和出料装置，前端不设拦挡，方便基质滑入放置板2的底板21上。当动力装置5带动最上层的放置板2上升时，连接组件3逐层拉动下方的放置板2上升，当上升到适当位置后，通过锁紧组件4将放置板2与立柱12锁紧，不再发生相对移动；当动力装置5带动最上层的放置板2下降时，下层的放置板2在重力的作用下一同下降，直到最下层的放置板2落到底架11上，然后上层的放置板2逐层压缩连接组件3最终停止到一定位置，通过此操作能将放置板2的位置高度灵活调节，配合进料板6和出料组件能自动在放置板2上取出和放入基质，无需人工取放。
40.进一步的，为了降低放置板2上下滑动的阻力，侧板22与对应的立柱12之间设置有滚珠26，将滑动摩擦力转换成滚动摩擦力，减小移动的阻力。
41.进一步优化方案，连接组件3包括连接索31，连接索31的两端分别与相邻的底板21固接，连接索31外套设有连接弹簧32，连接弹簧32的两端分别与相邻的底板21固接。连接索31为柔性索，可以弯曲，但是不具有弹性，同一层的四根连接索31长度相同，保证下方的放置板2平行，基质不会滑落；当上方的放置板2上升时，连接索31被拉直，连接弹簧32拉伸，带动下一层的放置板2上升，将放置板2拉动到合适的位置；当上方的放置板2下降，直到最低端的放置板2落到底架11上，上方的放置板2依旧逐层下降，连接索31放松，连接弹簧32压缩，最终连接弹簧32压缩到极限位置时，将上层的放置板2支撑到下层的放置板2上，完成叠放。
42.进一步的，连接弹簧32的极限压缩长度不小于侧板22和背板23的高度，当上层的放置板2叠放到下层的放置板2顶端时，由连接弹簧32进行支撑，两层放置板2之间存在间隙，便于单层放置板2的拆卸。
43.进一步的，连接索31和连接弹簧32的长度可以根据菌种的种类的基质的装袋尺寸确定，即满足食用菌的生长需求，又充分利用空间，提高效益。
44.进一步优化方案，锁紧组件4包括与侧板22对应设置的夹板41，夹板41设置在立柱12外侧并与立柱12抵接；侧板22朝向夹板41的一侧固接有锁紧螺杆42，锁紧螺杆42贯穿夹板41并与夹板41滑动连接；锁紧螺杆42上螺纹连接有锁紧螺母43，锁紧螺母43与夹板41远离侧板22的一侧抵接。当放置板2移动到适当的位置后，拧动锁紧螺母43，锁紧螺母43向侧板22移动，推动夹板41向侧板22移动，最终使夹板41抵接在立柱12的外壁上，锁紧螺母43将夹板41压在立柱12上，立柱12与夹板41的摩擦力大于放置板2的重量，放置板2被锁紧，此为现有常用的锁紧原理，此处不再进行赘述。
45.进一步优化方案，出料组件包括与背板23固接的电动推杆24，电动推杆24的输出
端固接有推板25，推板25的底面与底板21滑动连接；推板25远离电动推杆24的端面与基质抵接。当需要出料时，电动推杆24启动，通过推板25推动基质向放置板2外移动，能一次性完成出料，无需人工进行拿取，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
46.进一步的，推板25的长度不大于前侧两个立柱12之间的距离，方便将基质推出，不会与立柱12发生干涉。
47.进一步优化方案，动力装置5包括固定安装在顶架13顶面的动力电机51，动力电机51的输出轴上固接有动力轮52，动力轮52上绕设有两个方向相反的动力索53，动力索53远离动力轮52的一端与顶端的侧板22固接。动力电机51带动动力轮52转动，使两个动力索53同时卷绕或放松，带动最上方的放置板2运动，进而带动下方的放置板2逐层运动，调节位置高度。
48.进一步的，两个连接索31同步运动，保证放置板2的两端同时同步运动，不会产生偏斜。
49.进一步的，最上端的放置板2的两个侧板22上固接有连接板27，动力索53垂直固接在连接板27的顶面。
50.进一步的，顶架13的两侧边分别设有一个定滑轮54，动力索53在定滑轮54的作用下进行转向，防止动力索53与顶架13发生摩擦，降低了运动阻力；定滑轮54的工作原理和安装方法为现有技术，此处不进行赘述。
51.进一步优化方案，进料板6包括两块分别与前侧两立柱12滑动连接的滑块61，两滑块61远离立柱12的一端铰接有斜板62，斜板62靠近滑块61的一端垂直铰接有挡板63，斜板62的任一侧边垂直固接有限位板64，限位板64的外侧面与立柱12的侧面抵接；斜板62与挡板63之间设置有锁固组件65。当需要进料时，将两个滑块61先滑动到立柱12适当的高度，稍低于传动带的顶面并不高于需要进料的放置板2，然后将滑块61固定住，翻转斜板62，使斜板62呈向立柱12倾斜的状态，斜板62的顶端与传送带7平齐，传送带7的出口与斜板62远离限位板64的一端连通，传动带上的基质能直接滑到斜板62上，最终在限位板64上停止；当基质将斜板62的顶面摆满后，放松锁固组件65，使挡板63向立柱12翻折，斜板62上的基质沿斜面滑向放置板2，自动码放整齐，无需人工进行码放，效率高。
52.进一步的，斜板62的顶面为光滑平面，为降低与基质的摩擦力，还可以布置若干滚轮。
53.进一步的，斜板62上远离挡板63的侧边固接有扣耳，方便将斜板62与顶架13进行扣接，方便收放。
54.使用方法：
55.将处理好的基质装入袋中，等到进行下道工序。
56.当需要进料时，先启动动力电机51，将所有放置板2均降落到最低位置，然后将两个滑块61先滑动到立柱12适当的高度，稍低于传动带的顶面并不高于需要进料的放置板2，然后将滑块61固定住，翻转斜板62，使斜板62呈向立柱12倾斜的状态，斜板62的顶端与传送带7平齐，传送带7的出口与斜板62远离限位板64的一端连通，传动带上的基质能直接滑到斜板62上，最终在限位板64上停止；当基质将斜板62的顶面摆满后，放松锁固组件65，使挡板63向立柱12翻折，斜板62上的基质沿斜面滑向放置板2，自动码放整齐。
57.启动动力电机51，拉动放满的放置板2逐层上升，下一层的空置的放置板2与斜板
62对齐，重复上料，直到将所有放置架摆满。
58.推动物料周转装置到消毒室进行密封消毒，消毒完后进行下一步接种工作。
59.接种时需要进行出料，出料时，先将传送带7的放在物料周转装置的前方，最下方的地板的顶面与传送带7放平，然后启动电动推杆24，通过推板25将本层的基质推出到传动带上运走；再次启动动力电机51，使放空的放置板2下移，将上一层的放置板2与传送带7对齐，重复上述过程，将基质推出，直到将物料周转装置所有的基质排出。
60.接种后重复进料操作将接种完的基质再次进料到放置板2上，最后移动到合适的环境进行培养。
61.本实用新型结构紧凑、功能性强，能自动码放和推出基质，无需进行人工搬运和码放，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，适用于批量化的物料转运，提高食用菌的种植效益。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。