一种新型移板装置的制作方法

1.本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种新型移板装置。


背景技术：

2.包边机是用于将铜片、铝片、木垫板按照工序叠放并将其四侧进行包边作业的装置。
3.现有技术中，常见输送板材通过滚轮式进行传送，但是对于超薄板的输送，若采用常规滚轮式输送，超薄板从一个滚轮传到另一个滚轮进行传递传送时，由于板薄，刚性小，超薄板容易垂落在滚轮之间，导致输送不成功，容易出现传送卡机现象，极大降低工作效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种新型移板装置，通过移板装置的设置，解决了超薄板输送过程中易垂落在滚轮之间导致卡机现象的问题，实现了有效防止超薄板输送过程的防垂落现象，导致的卡机，保证超薄板输送的成功率，保证传送顺畅，有效提高工作效率，且有效防止因垂落对超薄板造成的损坏，有效保护超薄板的外观不受损坏，有效降低损坏率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种新型移板装置，包括有：
7.输送部件，所述输送部件包括有阵列设置的滚轴、阵列设置于所述滚轴上的滚轮；相邻所述滚轴上的所述滚轮错位设置；
8.功能板，所述功能板嵌于所述输送部件上；所述功能板包括有相对于所述滚轮设置的置轮孔；所述滚轮置于所述置轮孔内。
9.本实用新型中，超薄板从一排滚轮输送至另一排滚轮过程中，在两滚轮之间没有相应支撑的区域容易垂落，通过滚轮错位设置，在易垂落的区域设置有滚轮对超薄板相应支撑，有效支撑超薄板易垂落部位，从而防止超薄板的垂落现象；且通过功能板的设置，有效杜绝防垂落现象，控制了超薄板垂落的位置，保证超薄板可正常输送，大大提高工作效率，且可有效保护超薄板的外观不受损坏，降低损坏率，保证超薄板的质量。其中，超薄板的厚度为0.04mm。
10.进一步的，相邻所述滚轮相隔36-42mm，通过滚轮之间小间隔的设置，有效提高滚轮设置的密集度，提高对超薄板的支撑力，提高输送稳定性。
11.进一步的，所述功能板表面阵列设置有万向球。
12.进一步的，所述功能板下端设有升降气缸。其中升降气缸为4个，且矩形阵列设置，保证上升下降的平稳性。
13.进一步的，所述功能板处于最低位置时，所述万向球的高度小于所述滚轮的高度；所述功能板处于最高位置时，所述滚轮的高度小于所述万向球的高度。
14.通过上述设置，当移板装置应用在于ccd定位机构时，还可用于小摩擦进行调整超
薄板的位置。工作流程为：ccd拍板后，通过现有程序控制得出超薄板的移动量后，启动升降气缸，使得升降气缸向上推动功能板上升，直至万向球比滚轮高出一定位置后，停止上升，再通过万向球的滚动带动超薄板进行定位作业。其中，驱动万向球运作是通过现有程序控制进行运动。上述结构的设计，有效减少调整超薄板过程中移动的摩擦力，防止超薄板被刮坏，有效保证超薄板质量。
15.进一步的，所述功能板的升降范围为8-15mm，通过该设置，保证超薄板在输送和调整的运动方式灵活进行切换，作业独立，保证超薄板的质量。
16.进一步的，相邻所述万向球相隔两个所述置轮孔，相邻纵向的所述万向球相互错位设置并相隔一条所述滚轴，通过万向球的布局设置，使用合理万向球数量达到调整超薄板的位置，有效保证较小的摩擦力进行移动调整，提高移动均匀性，保证超薄板质量，万向球结构分布合理。
17.进一步的，所述置轮孔的长等于所述滚轮的直径，所述置轮孔的宽比所述滚轮的厚度宽3-6mm，通过该设置，合理设计置轮孔的尺寸，保证滚轮正常运转，保证运行稳定性。
18.本实用新型的有益效果：
19.通过移板装置的设置，解决了超薄板输送过程中易垂落在滚轮之间导致卡机现象的问题，实现了有效防止超薄板输送过程的防垂落现象，导致的卡机，保证超薄板输送的成功率，保证传送顺畅，有效提高工作效率，且有效防止因垂落对超薄板造成的损坏，有效保护超薄板的外观不受损坏，有效降低损坏率。
附图说明
20.图1为本实用新型的俯视角结构示意图；
21.图2为本实用新型的仰视角结构示意图；
22.图3为图1中a部放大示意图。
23.图中标记：输送部件1，滚轴11，滚轮12；功能板2，置轮孔21，万向球22；升降气缸3。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种新型移板装置，包括有：
27.输送部件1，所述输送部件1包括有阵列设置的滚轴11、阵列设置于所述滚轴11上的滚轮12；相邻所述滚轴11上的所述滚轮12错位设置；
28.功能板2，所述功能板2嵌于所述输送部件1上；所述功能板2包括有相对于所述滚轮12设置的置轮孔21；所述滚轮12置于所述置轮孔21内。
29.本实用新型中，超薄板从一排滚轮输送至另一排滚轮过程中，在两滚轮之间没有相应支撑的区域容易垂落，通过滚轮12错位设置，在易垂落的区域设置有滚轮对超薄板相应支撑，有效支撑超薄板易垂落部位，从而防止超薄板的垂落现象；且通过功能板的设置，有效杜绝防垂落现象，控制了超薄板垂落的位置，保证超薄板可正常输送，大大提高工作效率，且可有效保护超薄板的外观不受损坏，降低损坏率，保证超薄板的质量。其中，超薄板的厚度为0.04mm。
30.进一步的，相邻所述滚轮12相隔36-42mm，通过滚轮12之间小间隔的设置，有效提高滚轮设置的密集度，提高对超薄板的支撑力，提高输送稳定性。
31.进一步的，所述功能板2表面阵列设置有万向球22。
32.进一步的，所述功能板2下端设有升降气缸3。
33.进一步的，所述功能板2处于最低位置时，所述万向球22的高度小于所述滚轮12的高度；所述功能板2处于最高位置时，所述滚轮12的高度小于所述万向球22的高度。
34.通过上述设置，当移板装置应用在于ccd定位机构时，还可用于小摩擦进行调整超薄板的位置。工作流程为：ccd拍板后，通过现有程序控制得出超薄板的移动量后，启动升降气缸3，使得升降气缸3向上推动功能板2上升，直至万向球22比滚轮12高出一定位置后，停止上升，再通过万向球22的滚动带动超薄板进行定位作业。其中，驱动万向球22运作是通过现有程序控制进行运动。上述结构的设计，有效减少调整超薄板过程中移动的摩擦力，防止超薄板被刮坏，有效保证超薄板质量。
35.进一步的，所述功能板2的升降范围为8-15mm，通过该设置，保证超薄板在输送和调整的运动方式灵活进行切换，作业独立，保证超薄板的质量。
36.进一步的，相邻所述万向球22相隔两个所述置轮孔21，相邻纵向的所述万向球22相互错位设置并相隔一条所述滚轴11，通过万向球22的布局设置，使用合理万向球数量达到调整超薄板的位置，有效保证较小的摩擦力进行移动调整，保证超薄板质量，万向球22结构分布合理。
37.进一步的，所述置轮孔21的长等于所述滚轮12的直径，所述置轮孔21的宽比所述滚轮12的厚度宽3-6mm，通过该设置，合理设计置轮孔的尺寸，保证滚轮正常运转，保证运行稳定性。
38.本实用新型的有益效果：
39.通过移板装置的设置，解决了超薄板输送过程中易垂落在滚轮之间导致卡机现象的问题，实现了有效防止超薄板输送过程的防垂落现象，导致的卡机，保证超薄板输送的成功率，保证传送顺畅，有效提高工作效率，且有效防止因垂落对超薄板造成的损坏，有效保护超薄板的外观不受损坏，有效降低损坏率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。