一种新型广告雕刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种新型广告雕刻设备。


背景技术：

2.广告雕刻机是一种用来制作胸牌、刻章招牌、标牌以及工艺品等装潢及宣传用品的专用工具，通过表面开槽、雕刻、镂空等工艺，可以在双色板、有机板(亚克力)、密度板、pvc板以及abs塑料等材料的表面完成刻字、刻美术图形等作业。
3.受雕刻工序与其他工序配合的影响，以及车间内布置场地的影响，板材在雕刻工序与其他工序之间需要变向输送，譬如变向90度输送至打码工序。现有技术中通常采用侧置气缸推送的方式，即在雕刻机出料端的一侧设置伸出气缸，伸出气缸的活塞伸出方向与雕刻机的前后布置方向垂直；或者人工搬运的方式对板材进行转向。但采用侧置气缸的方式安装结构复杂，人工搬运费时费力。
4.设计一种可对雕刻完成后的板材进行90度变向输送的广告雕刻设备是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的板材在雕刻完成后不便转向运输的缺陷，提出一种新型广告雕刻设备，本设备的变向输送装置可实现板材的转向，实用性更强，大大提高了雕刻作业效率。
6.本实用新型提出了如下技术方案：
7.一种新型广告雕刻设备，包括广告雕刻机，还包括变向输送装置、传输台以及放料架，所述变向输送装置设在广告雕刻机的一端，所述传输台设在变向输送装置的旁侧，所述传输台的一端与变向输送装置相对接，所述放料架设在传输台的另一端。
8.所述变向输送装置包括机架、放置架、转向推送组件以及输送组件，所述放置架设在机架上，所述转向推送组件设在放置架上，所述输送组件设在机架的左、右两侧的上部；
9.所述输送组件包括多个辊轴、第一链条以及第一电机，所述的多个辊轴顺次排列设置在机架上，所述机架的上部左侧、右侧均设有转轴座，所述的多个辊轴的两端分别相对应地与机架的上部左侧、右侧的转轴座相配合，在所述的多个辊轴的一端均设有第一齿轮，所述的多个辊轴上的第一齿轮通过第一链条传动连接，所述第一电机设在机架上，所述第一电机的动力输出端与其中一个所述辊轴的第一齿轮相配合；
10.所述转向推送组件包括多个第一转轴座、第一转轴、多个第二转轴座、第二转轴、第二电机、多个链传动机构以及推板部，所述的多个第一转轴座设在放置架的上部左侧，所述第一转轴穿设过多个第一转轴座并与每个第一转轴座相配合，所述第二电机的动力输出端与第一转轴的一端相配合，用以带动第一转轴转动，所述的多个第二转轴座设在放置架的上部右侧，所述第二转轴穿设过多个第二转轴座并与每个第二转轴座相配合，每个所述链传动机构均包括左齿轮、右齿轮、第二链条，所述左齿轮设在第一转轴上，所述右齿轮设
在第二转轴上与第一转轴相对应的位置，所述推板部包括支撑臂以及多个推板，所述支撑臂为前后方向布置，所述的多个推板顺次设置在支撑臂上；所述第二链条的一端连接在支撑臂的左侧，另一端依次绕设过左齿轮、右齿轮后连接在支撑臂的右侧；
11.所述的多个链传动机构沿着放置架的前后方向在第一转轴、第二转轴上顺次布置；
12.每个所述推板的上部均伸置在相邻两个辊轴之间，且，每个所述推板的最上端均高于辊轴的上端面。
13.所述传输台包括支架、多个转动辊以及传输带，所述的多个转动辊顺序布置在支架上，所述传输带套设在该多个转动辊上形成传送通道；
14.所述支架上还设有可前后移动的吸尘组件；
15.所述的多个转动辊的同一侧的端部均设有皮带轮，所述支架上设有电机，所述电机的动力输出端上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与多个转动辊上的皮带轮传动连接，实现带动各个转动辊转动。
16.所述吸尘组件包括吸尘罩、第一滑块、第二滑块，所述吸尘罩横置在传输台的上部，所述吸尘罩的内部具有容置空腔，所述吸尘罩的朝向传输带的端面上开设有吸尘口，所述吸尘罩的上部开设有抽气口，所述吸尘口、容置空腔以及抽气口共同形成吸尘通道；
17.所述第一滑块设在吸尘罩的下部一端，所述第二滑块设在吸尘罩的下部另一端，在所述支架的上部一侧设有左滑轨，在所述支架的上部与左滑轨相对的另一侧设有右滑轨，所述第一滑块与左滑轨相配合，所述第二滑块与右滑轨相配合。
18.所述吸尘罩上还设有把手。
19.所述出料台与底座之间设有一容置空隙，所述容置空隙中设有第一滤尘部，在所述出料台的前端设有第二滤尘部；
20.所述第一滤尘部、第二滤尘部均包括漏斗收集壳、滤尘板，所述滤尘板设在漏斗收集壳的开口处，在所述漏斗收集壳的下部设有出料口。
21.所述放料架包括底座、放料台，所述放料台设在底座上。
22.在所述底座上位于放料台的左侧、在所述底座上位于放料台的右侧均设有定位条组件，所述定位条组件包括多个定位伸出气缸、定位条，所述的多个定位伸出气缸顺次排列设置在底座上，所述的多个定位伸出气缸的活塞端均朝上布置，所述定位条与多个定位伸出气缸的活塞端相连接。
23.上述的一种新型广告雕刻设备至少具有以下有益效果：
24.1.本实用新型中，通过设置输送组件用以对放置在辊轴上的板材进行输送，设置转向推送组件用以对辊轴上的板材进行推送，推送方向与输送方向相垂直，如此实现板材的变向运输。
25.2.本实用新型中，通过设置吸尘罩可以对传输台上的碎屑进行吸取，防止碎屑起尘，清洁板材表面；
26.吸尘罩上把手的设置可以方便操作人员对吸尘罩来回移动，实用性强。
27.3.本实用新型中，通过将定位条设于定位伸出气缸活塞端之上，由定位伸出气缸带动升起，升起的定位条对放料台上的板材起到限位、固定的作用，可用于存放多个板材。
28.4.本实用新型中，本装置在使用时，首先将板材放置在广告雕刻机上雕刻，雕刻完
成后由变向输送装置的辊轴输送，输送至传输台处，由转向推送组件推送至传输台上，在传输带的运输下移送至放料台上，若板材上碎屑较多，使用吸尘组件进行抽吸。
29.相比于现有技术的广告雕刻机，本设备的变向输送装置可实现板材的转向，传输台可实现板材的进一步运输，放料台可码放多个板材。实用性更强，大大提高了雕刻作业效率。
附图说明
30.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1是本实用新型实施例的新型广告雕刻设备整体结构俯视图；
32.图2是本实用新型实施例的变向输送装置的其中一个整体结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例的变向输送装置的另一个整体结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例的转向推送组件在放置架上的其中一个结构示意图；
35.图5是本实用新型实施例的转向推送组件在放置架上的另一个结构示意图；
36.图6是本实用新型实施例的传输台与放料架之间的位置关系示意图；
37.图7是本实用新型实施例的转动辊在支架上的位置示意图；
38.图8是本实用新型实施例的吸尘罩的整体结构示意图；
39.图9是本实用新型实施例的第一滤尘部的整体结构示意图；
40.其中，30-广告雕刻机，41-机架，42-放置架，43-辊轴，44-第一链条，45-第一电机，46-转轴座，47-第一齿轮，48-第一转轴座，49-第一转轴，50-第二转轴座，51-第二转轴，52-第二电机，53-左齿轮，54-右齿轮，55-第二链条，56-支撑臂，57-推板，60-支架，61-转动辊，62-传输带，63-皮带轮，64-电机，641-主动皮带轮，66-吸尘罩，67-第一滑块，68-第二滑块，69-容置空腔，70-左滑轨，71-右滑轨，72-把手，73-第一滤尘部，74-第二滤尘部，75-漏斗收集壳，76-滤尘板，77-出料口，78-抽气口，80-底座，81-放料台，82-定位伸出气缸，83-定位条。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.请参照图1-图9所示，一种新型广告雕刻设备，包括广告雕刻机30，还包括变向输送装置、传输台以及放料架，变向输送装置设在广告雕刻机30的一端，传输台设在变向输送装置的旁侧，传输台的一端与变向输送装置相对接，放料架设在传输台的另一端。
43.变向输送装置包括机架41、放置架42、转向推送组件以及输送组件，放置架41设在机架42上，转向推送组件设在放置架41上，输送组件设在机架41的左、右两侧的上部；
44.输送组件包括多个辊轴43、第一链条44以及第一电机45，多个辊轴43顺次排列设置在机架41上，机架41的上部左侧、右侧均设有转轴座46，多个辊轴43的两端分别相对应地与机架的上部左侧、右侧的转轴座46相配合，在多个辊轴43的一端均设有第一齿轮47，多个
辊轴43上的第一齿轮47通过第一链条44传动连接，第一电机45设在机架41上，第一电机45的动力输出端与其中一个辊轴43的第一齿轮47相配合，本实施例中第一电机45的动力输出端设有啮合齿轮，通过啮合齿轮与第一齿轮配合，实现带动第一齿轮转动，进而通过第一链条带动多个辊轴转动；
45.转向推送组件包括多个第一转轴座48、第一转轴49、多个第二转轴座50、第二转轴51、第二电机52、多个链传动机构以及推板部，多个第一转轴座48设在放置架42的上部左侧，第一转轴49穿设过多个第一转轴座48并与每个第一转轴座48相配合，第二电机52的动力输出端与第一转轴49的一端相配合，用以带动第一转轴49转动，多个第二转轴座50设在放置架42的上部右侧，第二转轴51穿设过多个第二转轴座50并与每个第二转轴座50相配合，每个链传动机构均包括左齿轮53、右齿轮54、第二链条55，左齿轮53设在第一转轴49上，右齿轮54设在第二转轴51上与第一转轴相对应的位置，推板部包括支撑臂56以及多个推板57，支撑臂56为前后方向布置，多个推板57顺次设置在支撑臂56上；第二链条55的一端连接在支撑臂56的左侧，另一端依次绕设过左齿轮53、右齿轮54后连接在支撑臂56的右侧；
46.多个链传动机构沿着放置架42的前后方向在第一转轴、第二转轴上顺次布置。
47.每个推板57的上部均伸置在相邻两个辊轴43之间，且，每个推板57的上端均高于辊轴43的上端面，本实施例中每个推板的上端均高出辊轴的上端面至少一个板材的厚度，或者是多个板材的厚度，根据实际需要在加工生产时确定。
48.输送组件用以对放置在辊轴上的板材进行输送，转向推送组件用以对辊轴上的板材进行推送，推送方向与输送方向相垂直，如此实现板材的变向运输。
49.传输台包括支架60、多个转动辊61以及传输带62，多个转动辊顺序布置在支架上，传输带套设在该多个转动辊上形成传送通道；
50.支架60上还设有可前后移动的吸尘组件；
51.多个转动辊61的同一侧的端部均设有皮带轮63，支架60上设有电机64，电机64的动力输出端上设有主动皮带轮641，主动皮带轮641通过皮带(图未示)与多个转动辊61上的皮带轮63传动连接，实现带动各个转动辊61转动。
52.通过传输台可以对变向输送装置运来的板材进一步输送。
53.吸尘组件包括吸尘罩66、第一滑块67、第二滑块68，吸尘罩66横置在传输台的上部，吸尘罩66的内部具有容置空腔69，吸尘罩的朝向传输带的端面上开设有吸尘口，吸尘罩的上部开设有抽气口78，抽气口与外部吸尘器连接，吸尘口、容置空腔以及抽气口共同形成吸尘通道；
54.第一滑块67设在吸尘罩66的下部一端，第二滑块68设在吸尘罩66的下部另一端，在支架60的上部一侧设有左滑轨70，在支架60的上部与左滑轨相对的另一侧设有右滑轨71，第一滑块67与左滑轨70相配合，第二滑块68与右滑轨71相配合。
55.通过设置吸尘罩可以对传输台上的碎屑进行吸取，防止碎屑起尘，清洁板材表面。
56.吸尘罩66上还设有把手72。把手的设置可以方便操作人员对吸尘罩来回移动，实用性强。
57.出料台与底座之间设有一容置空隙，容置空隙中设有第一滤尘部73，在出料台的前端设有第二滤尘部74；
58.第一滤尘部73、第二滤尘部74均包括漏斗收集壳75、滤尘板76，滤尘板76设在漏斗
收集壳75的开口处，在漏斗收集壳75的下部设有出料口77。
59.放料架包括底座80、放料台81，放料台81设在底座80上。
60.在底座80上位于放料台81的左侧、在底座上位于放料台的右侧均设有定位条组件，定位条组件包括多个定位伸出气缸82、定位条83，多个定位伸出气缸82顺次排列设置在底座80上，多个定位伸出气缸82的活塞端均朝上布置，定位条83与多个定位伸出气缸82的活塞端相连接，定位条83的长度方向与放料台的长度方向相一致。本实施例中的定位条即是长板条，其设于定位伸出气缸活塞端之上，由定位伸出气缸带动升起，升起的定位条对放料台上的板材起到限位、固定的作用，可用于存放多个板材。
61.本装置在使用时，首先将板材放置在广告雕刻机上雕刻，雕刻完成后由变向输送装置的辊轴输送，输送至传输台处，由转向推送组件推送至传输台上，在传输带的运输下移送至放料台上，若板材上碎屑较多，使用吸尘组件进行抽吸。
62.相比于现有技术的广告雕刻机，本设备的变向输送装置可实现板材的转向，传输台可实现板材的进一步运输，放料台可码放多个板材。实用性更强，大大提高了雕刻作业效率。
63.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
64.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。