钕铁硼摆料操作箱的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼操作箱技术领域，尤其涉及钕铁硼摆料操作箱。


背景技术：

2.钕铁硼是一种用于永磁体结构的原材料，主要作用就是永磁体结构的制造和生产，而由于在其一系列加工生产的过程中，十分害怕接触到氧气导致其发生氧化反应，影响到产品的生产质量，所以一般都会操作箱中进行一系列的加工操作。
3.但是目前市场上常见的钕铁硼摆料操作箱在实际使用过程中还是具有些许不便，例如：市场上常见的操作箱为固定安装结构，在安装后便无法移动，使用局限性较大；市场上常见的操作箱在传送机构以及升降机构对坯件进行输送时容易出现坯件掉落或者位置偏移等问题；在初步对坯件进行加工后坯件表面所携带的材料和加工残留材料会随之输送，造成了部分原料的流失。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出钕铁硼摆料操作箱，包括操作箱主框架，操作箱主框架的表面固定安装有钢化玻璃板，操作箱主框架的一侧表面固定安装有密封箱门，操作箱主框架表面与密封箱门相邻的一侧开设有操作口，操作箱主框架的底部固定安装有万向轮，操作箱主框架内部的底端固定安装有伺服电机，操作箱主框架内部的两侧固定安装有隔板，隔板的一端固定安装有安装架，安装架的顶部皆固定安装有挡板一，安装架之间转动安装有传送辊组件，操作箱主框架的一侧固定安装有安装壳体，安装壳体一侧的上端开设有出料口，安装壳体的顶部固定安装有气动伸缩电机，安装壳体内部的顶端固定安装有伸缩支柱，伸缩支柱的底部固定连接有托板，且伸缩支柱的输入端与气动伸缩电机的输出端固定连接，托板的表面开设有漏料孔，托板的边缘处固定安装有挡板二，托板的底部开设有滑轨，滑轨上滑动安装有接料滑槽。
5.优选的，操作箱主框架和钢化玻璃板的连接处固定安装有密封垫。
6.优选的，操作箱主框架和密封箱门的连接处固定安装有卡扣组件。
7.优选的，操作口开设有两个，两个操作口分别位于操作箱主框架表面上端的两侧，且操作口处通过密封法兰结构固定安装有操作手套等结构。
8.优选的，万向轮上设置有刹车紧固机构。
9.优选的，隔板和安装架各设置有两个，且两个隔板和安装架相对安装，伺服电机的输出端通过皮带轮机构与传送辊组件的输入端固定连接。
10.优选的，安装壳体表面的下端和上端分别固定安装有检修门一和检修门二，且检修门二的表面设置有透明观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.（一）、本实用新型通过在本操作箱的底部安装有万向轮结构组件，使得本操作箱整体在实际使用过程中能够具有可移动性，加大了操作箱的使用范围，且通过在传送辊组
件一侧设置有挡板一能够有效的对坯件进行防偏纠正作用；
13.（二）、本实用新型通过在升降机构上设置有挡板二，能够有效的避免托板在上下运输坯件时发生坯件掉落的问题，且在托板上设置有材料收集结构，能够便于对残留材料的收集和清理。
附图说明
14.图1为实施例一的钕铁硼摆料操作箱的结构示意图；
15.图2为本实用新型的操作箱主框架内部局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的托板结构示意图。
17.附图标记：1、操作箱主框架；2、钢化玻璃板；3、密封箱门；4、卡扣组件；5、操作口；6、万向轮；7、伺服电机；8、隔板；9、安装架；10、挡板一；11、传送辊组件；12、皮带轮机构；13、安装壳体；14、检修门一；15、检修门二；16、透明观察窗；17、出料口；18、气动伸缩电机；19、伸缩支柱；20、托板；21、漏料孔；22、挡板二；23、滑轨；24、接料滑槽。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的钕铁硼摆料操作箱，包括操作箱主框架1，操作箱主框架1的表面固定安装有钢化玻璃板2，操作箱主框架1的一侧表面固定安装有密封箱门3，操作箱主框架1表面与密封箱门3相邻的一侧开设有操作口5，操作箱主框架1的底部固定安装有万向轮6，操作箱主框架1内部的底端固定安装有伺服电机7，操作箱主框架1内部的两侧固定安装有隔板8，隔板8的一端固定安装有安装架9，安装架9的顶部皆固定安装有挡板一10，安装架9之间转动安装有传送辊组件11，操作箱主框架1的一侧固定安装有安装壳体13，安装壳体13一侧的上端开设有出料口17，安装壳体13的顶部固定安装有气动伸缩电机18，安装壳体13内部的顶端固定安装有伸缩支柱19，伸缩支柱19的底部固定连接有托板20，且伸缩支柱19的输入端与气动伸缩电机18的输出端固定连接，托板20的表面开设有漏料孔21，托板20的边缘处固定安装有挡板二22，托板20的底部开设有滑轨23，滑轨23上滑动安装有接料滑槽24，操作箱主框架1和钢化玻璃板2的连接处固定安装有密封垫，操作箱主框架1和密封箱门3的连接处固定安装有卡扣组件4，操作口5开设有两个，两个操作口5分别位于操作箱主框架1表面上端的两侧，且操作口5处通过密封法兰结构固定安装有操作手套等结构，万向轮6上设置有刹车紧固机构，隔板8和安装架9各设置有两个，且两个隔板8和安装架9相对安装，伺服电机7的输出端通过皮带轮机构12与传送辊组件11的输入端固定连接。
20.本实施例中，使用前先检查本操作箱内部各零部件之间的使用安全性，并通过万向轮6将本操作箱整体移动至需要使用处，并在打开刹车紧固机构后平稳放置使用，使用时工人将手通过操作口5处的手套等结构伸进操作箱内部，然后对内部的钕铁硼材料进行加工处理，初步处理完后启动伺服电机7，通过皮带轮机构12传动传送辊组件11工作，并对处理后的钕铁硼材料进行输送，输送的过程中挡板一10对输送的坯件进行有效的防偏纠正作用，通过在本操作箱的底部安装有万向轮6结构组件，使得本操作箱整体在实际使用过程中能够具有可移动性，加大了操作箱的使用范围，且通过在传送辊组件11一侧设置有挡板一
10能够有效的对坯件进行防偏纠正作用。
21.实施例二
22.如图1和图3所示，本实用新型提出的钕铁硼摆料操作箱，相较于实施例一，本实施例还包括操作箱主框架1，操作箱主框架1的表面固定安装有钢化玻璃板2，操作箱主框架1的一侧表面固定安装有密封箱门3，操作箱主框架1表面与密封箱门3相邻的一侧开设有操作口5，操作箱主框架1的底部固定安装有万向轮6，操作箱主框架1内部的底端固定安装有伺服电机7，操作箱主框架1内部的两侧固定安装有隔板8，隔板8的一端固定安装有安装架9，安装架9的顶部皆固定安装有挡板一10，安装架9之间转动安装有传送辊组件11，操作箱主框架1的一侧固定安装有安装壳体13，安装壳体13一侧的上端开设有出料口17，安装壳体13的顶部固定安装有气动伸缩电机18，安装壳体13内部的顶端固定安装有伸缩支柱19，伸缩支柱19的底部固定连接有托板20，且伸缩支柱19的输入端与气动伸缩电机18的输出端固定连接，托板20的表面开设有漏料孔21，托板20的边缘处固定安装有挡板二22，托板20的底部开设有滑轨23，滑轨23上滑动安装有接料滑槽24，安装壳体13表面的下端和上端分别固定安装有检修门一14和检修门二15，且检修门二15的表面设置有透明观察窗16。
23.本实施例中，处理后的原材料坯件通过传送辊组件11输送至安装壳体13内部的托板20上后，经由工作人员进行整齐的码放，然后进行充氮加工，使得对处理后的坯件进行有效的保护，避免其发生氧化反应，而坯件表面携带和残留的材料会通过托板20上的漏料孔21落入接料滑槽24的内部，通过在升降机构上设置有挡板二22，能够有效的避免托板20在上下运输坯件时发生坯件掉落的问题，且在托板20上设置有材料收集结构，能够便于对残留材料的收集和清理。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。