吊架装置的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板吊装施工技术领域，具体而言，涉及一种吊架装置。


背景技术：

2.随着国家工业水平的提高以及对绿色建筑的追求，高能耗、高污染的传统现浇建造方式逐渐被新型预制施工方式所取代，装配式建筑因其具有节约资源的消耗、对环境友好、提升劳动生产效率、确保工程质量、减少施工工期、以其节约能源、减少施工污染等特点，逐渐成为建筑行业的发展趋势，国家政策也开始对装配式建筑行业方向发生倾斜，装配式建筑在新建建筑领域所占的比例逐渐增大。
3.在这种大环境下，预制构件的吊装技术成为了建筑行业安全生产关注的重点，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。然而大量工程实践却发现，施工现叠合板所使用的吊架装置参差不齐，这些吊架装置往往难以同时满足不同尺寸叠合板的吊装需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种吊架装置，以解决现有技术中吊架装置难以同时满足不同尺寸叠合板的吊装需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊架装置，包括：两个主梁，两个所述主梁平行设置；连系梁，所述连系梁连接设置在两个所述主梁之间，所述两个所述主梁通过所述连系梁连接；伸缩梁，所述伸缩梁可移动地设置在所述主梁上，所述伸缩梁沿所述主梁的长度方向移动，所述伸缩梁通过移动伸缩；吊钩组件，所述吊钩组件设置在所述主梁和所述伸缩梁上，所述吊钩组件用于吊装叠合板。
6.进一步地，所述主梁具有伸缩通道，部分所述伸缩梁位于所述伸缩通道内，部分所述伸缩梁位于所述伸缩通道外，所述伸缩梁通过移动调节位于所述伸缩通道外部分的长度。
7.进一步地，在所述伸缩梁伸缩至预设位置后，所述主梁与所述伸缩梁通过螺栓连接固定。
8.进一步地，所述主梁顶部设置有与所述伸缩通道连通的第一定位孔，所述伸缩梁上设置有第二定位孔，在所述伸缩梁伸缩至预设位置后，所述第一定位孔与所述第二定位孔相对应，所述螺栓同时贯穿所述第一定位孔与所述第二定位孔。
9.进一步地，所述第二定位孔为多个，多个所述第二定位孔间隔设置。
10.进一步地，所述伸缩梁包括第一伸缩梁和第二伸缩梁，所述第一伸缩梁位于所述主梁的第一端，所述第二伸缩梁位于所述主梁的第二端。
11.进一步地，所述吊钩组件包括：钢丝绳，所述钢丝绳的第一端连接在所述第一伸缩梁上，所述钢丝绳的第二端连接在所述第二伸缩梁上；定滑轮组和动滑轮组，所述定滑轮组
设置在所述主梁和伸缩梁上，所述钢丝绳与所述定滑轮组和所述动滑轮组缠绕连接；吊钩，所述吊钩设置在所述动滑轮组上。
12.进一步地，所述定滑轮组包括：多个定滑轮，多个所述定滑轮间隔设置在所述主梁上；附加定滑轮，所述附加定滑轮可拆卸地设置在所述伸缩梁上，所述钢丝绳缠绕在所述定滑轮、所述附加定滑轮和所述定滑轮组上。
13.进一步地，所述吊架装置还包括：加强梁，所述加强梁为两个，两个所述加强梁交叉设置，两个所述加强梁连接在所述两个主梁之间，所述加强梁用于对两个所述主梁进行加固。
14.进一步地，所述吊架装置还包括：上吊环，所述上吊环连接在所述主梁的顶部上；起吊绳，所述起吊绳连接在所述上吊环上；起吊环，所述起吊环连接在所述起吊绳上，所述起吊环用于与起重机连接。
15.应用本实用新型的技术方案，在吊装叠合板时，可以根据叠合板的尺寸，将伸缩梁移动至适合的位置，再通过主梁和伸缩梁上的吊钩组件将叠合板吊起，从而实现吊装。本实用新型的吊架装置通过设置伸缩梁，可以通过移动伸缩梁调节吊架装置的长度，从而满足不同尺寸叠合板的吊装要求，提高吊架装置的通用性，提高了施工效率和减少劳动力，加快施工进度，保证施工工期。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的吊架装置的实施例的四个起吊点时对应的结构示意图；以及
19.图2示出了根据本实用新型的吊架装置的实施例的八个起吊点时对应的结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型的吊架装置的实施例的十二个起吊点时对应的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、主梁；11、第一定位孔；20、连系梁；30、伸缩梁；31、第一伸缩梁；32、第二伸缩梁；40、螺栓；50、钢丝绳；60、定滑轮组；61、定滑轮；62、附加定滑轮；70、动滑轮组；81、上吊环；82、起吊绳；83、起吊环；90、加强梁。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种吊架装置，包括两个主梁10、连系梁20、伸缩梁30和吊钩组件，两个主梁10平行设置；连系梁20连接设置在两个主梁10之间，两个主梁10通过连系梁20连接；伸缩梁30可移动地设置在主梁10上，伸缩梁30沿主梁10的长度方向移动，伸缩梁30通过移动伸缩；吊钩组件设置在主梁10和伸缩梁30上，吊钩组件用于吊装叠合板。在吊装叠合板时，可以根据叠合板的尺寸，将伸缩梁30移动至适合的位置，再通过主梁10和伸缩梁30上的吊钩组件将叠合板吊起，从而实现吊装。本实用新型的吊架装置通过设置伸缩梁30，可以通过移动伸缩梁30调节吊架装置的长度，从而满足不同尺寸叠合板的吊装要求，提高吊架装置的通用性，提高了施工效率和减少劳动力，加快施工进度，保证施工工期。
28.主梁10具有伸缩通道，部分伸缩梁30位于伸缩通道内，部分伸缩梁30位于伸缩通道外，伸缩梁30通过移动调节位于伸缩通道外部分的长度。主梁10为横截面为矩形的管状结构，主梁10内部为伸缩通道，伸缩梁30插设在主梁10的伸缩通道内，伸缩梁30通过在伸缩通道内移动调节露出伸缩通道外部分的长度，从而实现长度调节。
29.进一步地，在伸缩梁30伸缩至预设位置后，主梁10与伸缩梁30通过螺栓40连接固定。使用时，按照叠合板的尺寸将伸缩梁30调节至适当位置，在将主梁10和伸缩梁30通过螺栓40连接固定，从而防止伸缩梁30在吊装过程中移动或晃动，提高可靠性和安全性。
30.需要说明的是，主梁10顶部设置有与伸缩通道连通的第一定位孔11，伸缩梁30上设置有第二定位孔，在伸缩梁30伸缩至预设位置后，第一定位孔11与第二定位孔相对应，螺栓40同时贯穿第一定位孔11与第二定位孔。其中，第一定位孔11和第二定位孔为多个，多个第二定位孔间隔设置。在使用时，在调整好伸缩梁30的大体位置后，将第二定位孔与附近的第一定位孔11相对应，并将通过螺栓40同时贯穿二者，再通螺母固定，从而将伸缩梁30与主梁10的相对位置固定，提高可靠性和安全性。
31.在本实施例中，主梁10为两个，两个主梁10的结构相同，以一个主梁10为例，主梁10的两端分别设置有两个伸缩梁30，具体来说，伸缩梁30包括第一伸缩梁31和第二伸缩梁32，第一伸缩梁31位于主梁10的第一端，第二伸缩梁32位于主梁10的第二端。通过设置两个伸缩梁30可以使吊架整体更加平衡，在进行吊装作业时，更加平稳。
32.需要说明的是，伸缩梁30为矩形钢，与伸缩通道相匹配，以保证吊装作业的稳定
性。
33.进一步地，吊钩组件包括钢丝绳50、定滑轮组60、动滑轮组70和吊钩，钢丝绳50的第一端连接在第一伸缩梁31上，钢丝绳50的第二端连接在第二伸缩梁32上；定滑轮组60设置在主梁10和伸缩梁30上，钢丝绳50与定滑轮组60和动滑轮组70缠绕连接；吊钩设置在动滑轮组70上。通过设置钢丝绳50、定滑轮组60和动滑轮组70，可以实现不同的吊装方式。
34.具体来说，主梁10底部焊接有吊耳，吊耳均在中心开直径为20m的圆孔；定滑轮组60通过销轴固定在吊耳上，动滑轮通过钢丝绳50串联，钢丝绳50把动滑轮和定滑轮61间隔串联起来，通过动滑轮组70和定滑轮组60来实现吊装构件吊装过程的平衡性。
35.进一步地，定滑轮组60包括多个定滑轮61和附加定滑轮62，多个定滑轮61间隔设置在主梁10上；附加定滑轮62可拆卸地设置在伸缩梁30上，钢丝绳50缠绕在定滑轮61、附加定滑轮62和定滑轮组60上。
36.需要说明的是，在本实施例中，伸缩梁30上也设置有吊耳，以一个主梁10为例，第一伸缩梁31自由端焊接有一个吊耳，第二伸缩梁32自由端也焊接有一个吊耳，钢丝绳50的两端分别连接在两个吊耳上。当伸缩梁30伸长至一定长度，第二定位孔会露在主梁10的外部，此时，为了保证吊装作业的稳定性，可以在露出的第二定位孔上设置可拆卸吊耳，可拆卸吊耳包括吊环以及焊接在吊环上的连接螺栓，吊环通过连接螺栓固定在第二定位孔上，附加定滑轮62再与吊环连接，从而实现可拆卸连接，当安装好附加定滑轮62后，可以将动滑轮通过钢丝绳50串联，如图1所示，钢丝绳50把动滑轮、附加定换轮和定滑轮61间隔串联起来，钢丝绳50两端连接在起吊梁下侧两端的耳板上，以通过滑轮组来实现吊装构件吊装过程的平衡性。
37.以吊装4个起吊点叠合板为例，如图1所示，每个主梁10上需要设置2个挂钩，此时，伸缩梁30可以收起，钢丝绳50串联并固定好动滑轮组70和定滑轮组60，只利用吊架装置的两侧4个吊钩，先将叠合板慢起试吊至1m左右，当检查无误后，匀速叠合板起吊至施工面以上1～2m的位置后缓慢放下叠合板至施工部位。
38.以吊装8个起吊点叠合板为例，如图2所示，每个主梁10上需要设置4个挂钩，此时，伸缩梁30伸长，将吊架装置的8个吊钩按顺序依次与8个起吊点连接，钢丝绳50串联并固定好动滑轮组70和定滑轮组60，只利用吊架装置的两侧4个吊钩。
39.对于12个起吊点叠合板，如图3所示，单侧需要6个挂钩，此时，主梁10上的吊钩不足，需要增加吊钩，将伸缩梁30的第二定位孔露出，再将附加定滑轮62安装在伸缩梁30上，主梁10上有3个定滑轮61，主梁10两端的伸缩梁30上各有一个附加定滑轮62，钢丝绳50穿设在这些定滑轮61上，使伸缩梁30上可以悬挂带有挂钩的动滑轮，从而实现单侧6个挂钩的设置，从而使吊架装置可以使12个吊钩按顺序依次与12个起吊点连接，实现吊装作业。
40.需要说明的是，吊架装置还包括上吊环81、起吊绳82和起吊环83，吊环连接在主梁10的顶部上；起吊绳82连接在吊环上；起吊环83连接在起吊绳82上，起吊环83用于与大型起吊设备连接。作业时，先端利用大型起吊设备的吊钩与起吊环83连接，先将叠合板慢起试吊至1m左右，当检查无误后，匀速叠合板起吊至施工面以上1～2m的位置后缓慢放下叠合板至施工部位。
41.进一步地，吊架装置还包括加强梁90，加强梁90为两个，两个加强梁90为槽钢，两个加强梁90交叉设置，两个加强梁90连接在两个主梁10之间，加强梁90用于对两个主梁10
进行加固。加强梁设置成“x”型，并满焊在主梁10上以提高起吊梁的稳定性和抗扭性。
42.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的吊架装置通过采用定滑轮组60和动滑轮组70，可以有效的提高吊装过程中的稳定性，保证吊装过程中的安全性；通过调节伸缩梁30的长度及吊钩不同的组合方式，可以满足不同吊装方式对吊架装置的要求，有效的实现多尺寸叠合板的吊装工作；且吊架装置通过合理化设计，满足吊装需求的同时，选用小尺寸型钢，进而减小整个吊架装置的重量，具有施工高效便捷、可满足不同尺寸叠合板的吊装要求及轻量化等优势，这种吊装装置的施工工艺提高了施工效率和减少劳动力，加快施工进度，保证施工工期，从而间接的创造了经济效益。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。