混合料仓用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体地说，涉及混合料仓用上料装置。


背景技术：

2.上料装置，是指用于对物料提升到指定位置的一种机械设备。目前的上料装置多用在建筑施工领域中，因在建筑施工中，需要用到混合料仓，混合料仓的整体高度较大，且在进行搅拌物料时，需要通过上料设备对其内部进行不间断的投入物料。
3.目前的上料装置多为倾斜状的螺旋上料装置，通过内部的螺旋叶转动，使得物料提升至混合料仓内部，但是目前的螺旋上料装置因倾斜，且在使用后无法折叠，两端会同步凸出外侧，导致在装车移动或者存放时，会占用过大的面积或无法装车；其次，目前的螺旋上料装置的两端均为密封，又因无法折叠，当此次使用结束后，螺旋上料装置的内部会残留料液，导致排出的效率缓慢，清洗的难度加大，使得清洗的效率降低；其次，无法折叠还会导致整个螺旋上料装置对物料的输送产生影响，例如：当混合料仓的高度有差异时，螺旋上料装置无法随之适配，导致物料在下降的过程中会散落，且固定的角度，使得对某些重量较大的物件进行输送时，会极大的消耗动力机构，导致动力机构受损且输送物件缓慢，进而目前的螺旋上料装置在使用中与使用后都产生了极大的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混合料仓用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供混合料仓用上料装置，包括固定架，所述固定架的顶端安装有支撑板，所述支撑板的一侧铰接有筒体，所述筒体的内部设有螺旋片，所述筒体的顶部安装有箱体，所述箱体的内部安装有电机，电机与螺旋片固定连接，所述筒体的底部为开口状，所述固定架的侧面倾斜安装有液压杆，所述液压杆的一端与筒体连接，所述固定架的底部为开口状，所述固定架的底部卡接有盖板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的表面开设有凹槽，所述凹槽位于筒体的正下方。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述凹槽的内壁开设有穿口，所述穿口的内部滑动连接有固定板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的一端铰接有连接块。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面安装有固定块，所述固定块和连接块的表面均开设有螺孔，螺孔的内部连接有螺栓。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的一侧为开口状，所述支撑板的内壁安装有轴杆，所述筒体的表面开设有凹口，所述轴杆与凹口铰接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述筒体的底部和顶部分别安装有进料腔和出料嘴，所述出料嘴呈内筒和外筒组合而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该混合料仓用上料装置中，通过调节筒体为垂直，对清洗筒体内部时，废液或废料的排出速率加快，提高清洗的速速率。
14.该混合料仓用上料装置中，当筒体折叠呈竖直状态后，在筒体进行装车时，因两端的体积不会向外伸出，降低占用面积，利于装车。
15.该混合料仓用上料装置中，在进行输送重量较大的物料时，通过改变筒体的倾斜角度，使得筒体在输送重量较大的物料时降低动力损耗，且输送的效率加快。
16.该混合料仓用上料装置中，当混合料仓的高度存在差异时，通过调节筒体的倾斜角度，使得筒体的出口侧进可能的贴合和混合料仓，避免在输送轻质的物料时，因风力会将轻质的物料吹散，造成资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的筒体结构拆分图；
19.图3为本实用新型实施例1的固定架结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的固定板结构拆分图；
21.图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例3的整体结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例4的整体结构示意图。
24.图中各个标号意义为：
25.1、固定架；11、凹槽；12、固定板；13、连接块；14、固定块；15、螺栓；2、支撑板；21、轴杆；3、筒体；31、进料腔；32、凹口；33、盖板；4、液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1-图4所示，本实施例提供混合料仓用上料装置，包括固定架1，为了利于支撑上料结构，固定架1的顶端安装有支撑板2，为了达到便捷的折叠效果，支撑板2的一侧铰接有筒体3，筒体3的内部设有螺旋片，螺旋片为输送部件，用于输送物料，筒体3的顶部安装有箱体，箱体的内部安装有电机，电机与螺旋片固定连接，可通过电机带动螺旋片进行物料的输送，其中，筒体3的底部为开口状，开口状易于在清洗筒体3的内部时快速排出废液或
废料，固定架1的侧面倾斜安装有液压杆4，液压杆4的一端与筒体3连接，为了利于筒体3在使用后，当切换不同的物料进行输送时，可快速的将筒体3内部附着的原始物料进行清除，固定架1的底部为开口状，固定架1的底部卡接有盖板33，盖板33可进行密封与拆卸。
30.本实施例中，当筒体3在液压杆4的驱动下，沿着弧形转动，使得筒体3可呈多种倾斜角度状态，当进行装车时，可将筒体3调节呈竖直状态，使得筒体3的整体占用外界的空间降低，利于搬运或装入工程车的内部。
31.为了使得清洗筒体3时排出的废料或废料不会污染环境，固定架1的表面开设有凹槽11，凹槽11位于筒体3的正下方，当在清洗筒体3的内壁残留物料时，打开盖板33排出废液或废料时，废液或废料均会落入至凹槽11的内部，提高排出废料或废液的便捷，且不会直接接触外界环境，避免腐蚀性的物料或液体腐蚀地面或人员。
32.进一步的，凹槽11的内壁开设有穿口，穿口的内部滑动连接有固定板12，在筒体3内部排出的废液或废料为具有腐蚀性时，在废液或废料进入凹槽11后，滑动固定板12沿着穿口密封凹槽11，避免腐蚀性的废料或废液具有接触人员的可能，同时对废液或废料存在刺激性气味时，可具有阻挡气味挥发的效果，进一步避免人员吸入产生安全隐患。
33.再进一步的，固定板12的一端铰接有连接块13，当对凹槽11内部存在的废料或废液排出时，可将凹槽11向下翻折，使得连接块13翻折后可接触凹槽11的内壁并对其刮取，使得废液或废料沿着凹槽11因此而聚集，易于将废料或废液排出；当仅需通过固定板12对凹槽11仅需密封阻挡内部的废料或废液时，连接块13向上翻折，在推动固定板12的同时连接块13并不会对凹槽11内部进行刮取。
34.为了使得整个结构更加完善，固定板12的表面安装有固定块14，固定块14和连接块13的表面均开设有螺孔，螺孔的内部连接有螺栓15，因在凹槽11的内部存在多量的液体时，铰接的连接块13可能无法带动，并出现无法使用的情况，在连接块13翻折后，可将螺栓15沿着固定块14并连接至连接块13表面的螺孔内，对翻折后的连接块13进行锁紧，使得连接块13在翻折后的状态为固定，不会随意变化，利于对凹槽11内部存在重量较大的废液或废料清理时提供有力的辅助。
35.进一步的，支撑板2的一侧为开口状，支撑板2的内壁安装有轴杆21，筒体3的表面开设有凹口32，轴杆21与凹口32铰接，使得筒体3可与支撑板2进行适配连接，且开口状的支撑板2，可利于筒体3进行调节倾斜的角度时，不糊出现无法调节或锁死的状况。
36.再进一步的，筒体3的底部和顶部分别安装有进料腔31和出料嘴，出料嘴呈内筒和外筒组合而成，其中，进料腔31用于物料的投放进入，通过进料腔31，物料可沿着进料腔31直接进入筒体3的内部，达到基础的输送物料，并通过出料嘴排出至混合料仓内，完成工作，其中，当调节后的筒体3一端出料嘴还是无法适配与混合料仓的进口时，可将出料嘴的内筒沿着外筒拉出适配距离，以避免在输送物料的过程中，轻质的物料会被风力吹散。
37.实施例2
38.为了解决筒体3在本次输送物料完成后，需要更换其它种类的物料，以至于目前清洗筒体3的效率低下的问题，本实施例与实施例1不同的是，如图5所示：
39.当本次物料的输送完成后，需要更换为其它种类的物料进行输送，可在筒体3清洗后，将筒体3通过液压杆4同步调节呈竖直状态，并且通过盖板33移出筒体3的出口，此时，筒体3内部清洗后的废料或者残液同步快速排出，为筒体3在清洗时降低了耗费的时间，利于
筒体3快速投入使用。
40.实施例3
41.为了解决当输送重量较大的物件时，目前的输送装置会产生较大的动力损耗，且输送物件的效率缓慢的问题，本实施例与实施例1不同的是，如图6所示：
42.通过液压杆4驱动筒体3，使得筒体3的输出端尽可能降低高度，此时，再将物料放入筒体3内部进行输送时，螺旋片与整个动力结构的消耗会降低，以避免在输送体积较大的物料时，目前的输送装置损耗过大。
43.实施例4
44.为了解决对不同的建筑施工内的混合料仓的高度也存在不同，来避免在物料排出的过程中不会被封风吹散的问题，本实施例与实施例1不同的是，如图7所示：
45.通过液压杆4驱动并进行调节筒体3的倾斜角度，使得筒体3的出口侧尽可能的来适配与当前所使用的的混合料仓的进料口所匹配，以避免筒体3的出口侧与混合料仓不适配导致在下料的过程中，部分轻质的物料如：沙土或石灰等混合原料会在风力的作用下被向外吹散，产生了成本资源的浪费。
46.本实施例中的混合料仓用上料装置在具体使用时，通过液压杆4打开并启动，使得液压杆4的一端输出轴会推动筒体3进行调节倾斜度，在达到适配位置后停下液压杆4，使得筒体3可呈倾斜和垂直，且倾斜的角度同步变化，利于多种情况下进行适配使用；且在清洗筒体3的内部废料时，可将筒体3调节呈垂直，废料和废液会进入凹槽11的内部，并通过固定板12沿着穿口滑动，阻挡凹槽11的刺激性气味挥发，且当需要移出凹槽11内部的废料或废液时，连接块13翻转向下，螺栓15沿着固定块14锁紧连接块13，对凹槽11内部逇废料或废液进行推动聚集，利于清理。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。