粉剂兽药自动化包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及兽药生产技术领域，具体为粉剂兽药自动化包装生产线。


背景技术：

2.现代养殖业为了能够提高饲养成活率，往往需要对养殖动物使用兽药，用以治疗养殖动物的疾病，现有的兽药分为粉末、液态和粒状三种，对于兽药生产完成后，需要将兽药灌装到药瓶内，从而方便后续出售和使用，但是目前市场上的粉剂兽药包装生产线还是存在以下的问题：
3.1.现有的粉剂兽药的包装生产线大多直接采用在兽药存储罐下方设置出料管，通过重力作用使得粉剂落到出料管下方的药瓶内，但是由于粉末之间有着较大的摩擦力，容易出现灌装口堵塞，且粉剂在储料机构内会出现结块现象，更容易导致兽药不能够排出；
4.2.传统的兽药包装生产线在药瓶下方设置称量结构，从而保证灌装的药品的量一致，这样包装效率不高，且容易出现灌装量不一致的现象，导致兽药灌装误差大，且直接灌装使得兽药接触空气，容易造成兽药的污染。
5.针对上述问题，在原有的粉剂兽药包装生产线基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供粉剂兽药自动化包装生产线，以解决上述背景技术提出的现有的粉剂兽药的包装生产线大多直接采用在兽药存储罐下方设置出料管，通过重力作用使得粉剂落到出料管下方的药瓶内，但是由于粉末之间有着较大的摩擦力，容易出现灌装口堵塞，且粉剂在储料机构内会出现结块现象，更容易导致兽药不能够排出，以及传统的兽药包装生产线在药瓶下方设置称量结构，从而包装灌装的量，这样包装效率不高，且容易出现灌装量不一致的现象，导致兽药灌装误差大，且直接灌装使得兽药接触空气，容易造成兽药的污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉剂兽药自动化包装生产线，包括支撑架和储料仓，所述支撑架的内部设置有输送带，且输送带的上方设置有挡块，所述挡块的一侧连接有活动弹簧，且活动弹簧的一端设置有电磁铁，所述储料仓的左侧连接有滑竿，且储料仓的上方设置有入料口，所述储料仓的右侧设置有循环齿条，且循环齿条一侧设置有循环齿轮，所述储料仓上方设置有输料齿轮，且输料齿轮一侧设置有输料轴，并且输料轴外侧连接有粉碎轴，所述输料轴下方设置有出料口，且出料口外围设置有挡板。
8.优选的，所述输料轴通过顶端齿轮结构与输料齿轮构成啮合结构，且输料轴底端为螺杆设置，并且输料轴与粉碎轴构成旋转结构，所述输料齿轮为半齿轮。
9.优选的，所述粉碎轴顶端设置为齿轮结构，且粉碎轴的底端设置有粉碎刀片，所述粉碎轴内部开设的孔洞直径大于输料轴直径，且粉碎轴与储料仓构成旋转结构。
10.优选的，所述储料仓与滑竿构成滑动结构，且储料仓与循环齿条一体化设置，所述循环齿条关于循环齿轮对称设置，且循环齿条与循环齿轮啮合连接，并且循环齿轮为半齿
轮。
11.优选的，所述挡块与支撑架构成滑动结构，且挡块为半圆弧设计，所述挡块与电磁铁构成磁吸结构，且挡块与活动弹簧构成弹簧复位结构，并且挡块关于输送带中线对称设置。
12.优选的，所述挡板与出料口一体化设置，且出料口设置于储料仓的下方中心处，并且储料仓底部设置为圆弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉剂兽药自动化包装生产线，
14.1.通过设置输料轴以及粉碎轴，通过输料轴下方的螺杆进行输料，从而放置粉剂出现堵住出料口的现象，同时通过设置的粉碎轴下方的粉碎刀，能够使得结块的粉剂被打碎后再通过输料轴进行输出包装，从而防止堵塞问题的发生；
15.2.通过设置的输料齿轮，从而使得每次输料轴转动幅度相同，从而保证输料轴下方的螺杆转动圈数每次相同，从而精确控制每次灌装的粉剂的量，同时通过设计的循环齿轮以及挡板，使得出料口每次出料时都深入药瓶内，并通过挡板保证药瓶的密封，从而保证包装时药剂不会接触外界空气，最大程度的降低污染的发生几率。
附图说明
16.图1为本实用新型输料齿轮与输料轴连接三维结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型挡块与支撑架连接俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、滑竿；3、输料轴；4、入料口；5、粉碎轴；6、输料齿轮；7、储料仓；8、挡块；9、输送带；10、循环齿条；11、循环齿轮；12、出料口；13、挡板；14、活动弹簧；15、电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：粉剂兽药自动化包装生产线，包括支撑架1和储料仓7，为了使得兽药灌装时不会出现堵塞，并保证结块的兽药能够被打碎成粉状再进行灌装，在储料仓7上方设置有输料齿轮6，且输料齿轮6一侧设置有输料轴3，并且输料轴3外侧连接有粉碎轴5，输料轴3下方设置有出料口12，而输料轴3通过顶端齿轮结构与输料齿轮6构成啮合结构，且输料轴3底端为螺杆设置，并且输料轴3与粉碎轴5构成旋转结构，输料齿轮6为半齿轮，粉碎轴5顶端设置为齿轮结构，且粉碎轴5的底端设置有粉碎刀片，粉碎轴5内部开设的孔洞直径大于输料轴3直径，且粉碎轴5与储料仓7构成旋转结构，电机启动，使得粉碎轴5转动，从而让粉碎刀一直转动，转动的粉碎到将结块的药剂给打碎打散，使得药剂包装时为粉剂，通过输料齿轮6带动输料轴3，将粉剂通过输料轴3下方
的出料口12排出，通过输料轴3与输料齿轮6啮合连接，且输料齿轮6为半齿轮，使得输料能够循环进行，从而提高工作效率，通过将输料轴3底端设置成螺杆，从而使得输料定量且不会堵塞，通过粉碎轴5下方设置的粉碎刀，能够保证粉剂被打散。
24.请参阅图2、图3和图5，为了使得包装时不会使得兽药污染，在支撑架1的内部设置有输送带9，且输送带9的上方设置有挡块8，挡块8的一侧连接有活动弹簧14，且活动弹簧14的一端设置有电磁铁15，储料仓7的左侧连接有滑竿2，且储料仓7的上方设置有入料口4，储料仓7的右侧设置有循环齿条10，且循环齿条10一侧设置有循环齿轮11，输料轴3下方设置有出料口12，且出料口12外围设置有挡板13，而储料仓7与滑竿2构成滑动结构，且储料仓7与循环齿条10一体化设置，循环齿条10关于循环齿轮11对称设置，且循环齿条10与循环齿轮11啮合连接，并且循环齿轮11为半齿轮，挡块8与支撑架1构成滑动结构，且挡块8为半圆弧设计，挡块8与电磁铁15构成磁吸结构，且挡块8与活动弹簧14构成弹簧复位结构，并且挡块8关于输送带9中线对称设置，挡板13与出料口12一体化设置，且出料口12设置于储料仓7的下方中心处，并且储料仓7底部设置为圆弧形，药瓶挡块8挡住，使得药瓶停留在出料口12下方，循环齿轮11带动循环齿条10相向运动，将储料仓7通过滑竿2下移，通过挡板13遮盖住药瓶瓶口，使得灌装时不会污染兽药，通过循环齿轮11与循环齿条10的啮合，且循环齿轮11为半齿轮，从而保证过程循环自动化，提高效率，通过挡块8的设计使得药瓶的运输每次位置相同，从而实现自动循环的包装，使得包装效率能够极大的提升。
25.工作原理：根据图1-5，首先，通过入料口4将粉剂的兽药灌入储料仓7内，之后输送带9将药瓶输送到出料口12下方，此时被挡块8挡住，使得药瓶停留在出料口12下方，之后循环齿轮11转动，带动循环齿条10相向运动，使得储料仓7通过滑竿2下移，进而将出料口12伸入药瓶内部，并将挡板13遮盖住药瓶瓶口，此时由于电机启动，使得粉碎轴5通过粉碎刀一直转动，从而实现将药剂内的结块通过粉碎刀粉碎，同时输料齿轮6转动，与输料轴3啮合，从而将输料轴3带动，此时输料轴3下方的螺杆带动药剂通过出料口12灌入瓶内，当输料齿轮6与输料轴3脱离啮合时，此时灌装完成，且循环齿轮11刚好使得循环齿条10向上运动，从而将出料口12从药瓶内脱离，电磁铁15启动，吸引挡块8，使得挡块8压缩活动弹簧14，此时药品被输送带9运输走，当下一个药品到位时，电磁铁15断电，挡块8在活动弹簧14作用下复位，将瓶子挡住，此时循环齿轮11又一次使得循环齿条10下移，从而将出料口12伸入药瓶内，与此同时，输料齿轮6与输料轴3再次啮合，进而进行输料，不断循环上述操作，从而使得兽药被不断的包装，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。