一种用于物流包装的标签智能贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流标签贴标技术领域，尤其涉及一种用于物流包装的标签智能贴标装置。


背景技术：

2.目前，在物流行业中，要对产品的包装箱进行贴标签标记，在现有的技术中，大部分的物流产业还采用手工操作方式将标签贴在物流箱上，这种方式不仅劳动强度大，同时浪费较多的人力资源。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于物流包装的标签智能贴标装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于物流包装的标签智能贴标装置，本实用新型能够方便的将标贴内容打印出来并粘贴在物品表面，不需要人工将打印好的标贴纸一个个的粘贴在箱体上，人工劳动强度更低，效率大大提高。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于物流包装的标签智能贴标装置，包括前面板、把手、连接台和打印模组；
8.把手设置在连接台的一侧，连接台上集成设置有显示模块；打印模组安装在连接台的另一侧；打印模组内置打印机；打印模组的顶部集成设置有收纳仓，收纳仓内存储成卷状的打印纸；打印纸的一端插入打印模组内的打印机中；
9.前面板垂直设置在打印模组的一侧，并与打印模组的壳体固定安装；前面板的顶部设置有储胶盒，储胶盒内存储液体胶液；
10.前面板上设置有发热板，前面板内部设置有加热丝，加热丝与发热板热传递连接；连接台内设置有主控模块，主控模块控制加热丝发热；
11.前面板的中部设置有通槽，打印纸穿过打印机的输出端从通槽中伸出；
12.前面板的底部设置有接触件，接触件设置呈圆管状。
13.优选的，把手的外周上包裹设置有防滑胶套。
14.优选的，收纳仓的一侧设置有盖板，盖板与收纳仓螺纹配合连接。
15.优选的，收纳仓以及盖板均为透明壳体。
16.优选的，前面板的内部设置有连接轴，连接轴的一侧设置有传动杆，传动杆与接触件相连接。
17.优选的，前面板上设置有安装槽，安装槽的槽口处设置有出胶管，出胶管与储胶盒相连通，接触件为弹性件，接触件与安装槽的槽口抵接并形成相互配合的密封结构。
18.优选的，通槽的顶部设置有用于切割打印纸的刀片。
19.优选的，储胶盒内设置有朝向出胶管方向加压的增压器。
20.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、收纳仓的一侧设置有盖板，盖板与收纳仓螺纹配合连接。收纳仓以及盖板均为透明壳体，收纳仓用于存储绕着卷状的打印纸；收纳仓的一侧设置有盖板，盖板通过螺纹连接的方式与收纳仓进行安装，拆装方便，便于替换打印纸；而收纳仓以及盖板均为透明壳体，便于观察内部打印纸的剩余量。
22.2、连接轴上设置有扭簧，在扭簧弹力的作用下，接触件始终抵接在前面板安装槽的槽口位置，并与槽口抵接形成相互配合的密封结构，此时接触件会将出胶管堵住不会出胶。而当接触件与物体外壳接触收到挤压，则接触件向前面板内部运动，传动杆绕着连接轴转动，此时出胶管保持开启状态，从而方便出胶。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的用于物流包装的标签智能贴标装置的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的用于物流包装的标签智能贴标装置中前面板的结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的用于物流包装的标签智能贴标装置中前面板的放大结构示意图。
26.图4为本实用新型提出的用于物流包装的标签智能贴标装置的侧面结构示意图。
27.图5为本实用新型提出的用于物流包装的标签智能贴标装置中前面板以及接触件的安装结构示意图。
28.附图标记：1、前面板；2、储胶盒；3、发热板；4、通槽；5、接触件；6、连接台；7、收纳仓；71、盖板；8、把手；9、显示模块；10、打印模组；11、安装槽；12、传动杆；13、连接轴；14、出胶管。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于物流包装的标签智能贴标装置，包括前面板1、把手8、连接台6和打印模组10；
31.把手8设置在连接台6的一侧，连接台6上集成设置有显示模块9；打印模组10安装在连接台6的另一侧；打印模组10内置打印机；打印模组10的顶部集成设置有收纳仓7，收纳仓7内存储成卷状的打印纸；打印纸的一端插入打印模组10内的打印机中；
32.前面板1垂直设置在打印模组10的一侧，并与打印模组10的壳体固定安装；前面板1的顶部设置有储胶盒2，储胶盒2内存储液体胶液；
33.前面板1上设置有发热板3，前面板1内部设置有加热丝，加热丝与发热板3热传递连接；连接台6内设置有主控模块，主控模块控制加热丝发热；
34.前面板1的中部设置有通槽4，打印纸穿过打印机的输出端从通槽4中伸出；
35.前面板1的底部设置有接触件5，接触件5设置呈圆管状。
36.在一个可选的实施例中，把手8的外周上包裹设置有防滑胶套。
37.需要说明的是，把手8外周上的防滑胶套能够增大把手8与手部之间的摩擦力，起到防滑的作用。
38.在一个可选的实施例中，收纳仓7的一侧设置有盖板71，盖板71与收纳仓7螺纹配合连接。收纳仓7以及盖板71均为透明壳体。
39.需要说明的是，收纳仓7用于存储绕着卷状的打印纸；收纳仓7的一侧设置有盖板71，盖板71通过螺纹连接的方式与收纳仓7进行安装，拆装方便，便于替换打印纸；而收纳仓7以及盖板71均为透明壳体，便于观察内部打印纸的剩余量。
40.在一个可选的实施例中，前面板1的内部设置有连接轴13，连接轴13的一侧设置有传动杆12，传动杆12与接触件5相连接。前面板1上设置有安装槽11，安装槽11的槽口处设置有出胶管14，出胶管14与储胶盒2相连通，接触件5为弹性件，接触件5与安装槽11的槽口抵接并形成相互配合的密封结构。
41.需要说明的是，连接轴13上设置有扭簧，在扭簧弹力的作用下，接触件5始终抵接在前面板1安装槽11的槽口位置，并与槽口抵接形成相互配合的密封结构，此时接触件5会将出胶管14堵住不会出胶。而当接触件5与物体外壳接触收到挤压，则接触件5向前面板1内部运动，传动杆12绕着连接轴13转动，此时出胶管14保持开启状态，从而方便出胶。
42.在一个可选的实施例中，通槽4的顶部设置有用于切割打印纸的刀片。
43.在一个可选的实施例中，储胶盒2内设置有朝向出胶管14方向加压的增压器。
44.本实用新型中，手持把手8，将前面板1对准需要贴标的物体；通过蓝牙连接的方式将需要打印的标贴新型运行传输至连接台6的主控模块中；主控模块控制打印模组10内的打印机工作，预先在打印纸上打印处相应的图案；显示模块9上也能显示相关的内容，从而方便检查是否存在错误；之后将前面板1与需要贴标的物体接触，凸出的接触件5先与目标物接触，接触件5受到挤压后接触件5向前面板1内部运动，传动杆12绕着连接轴13转动，扭簧保持压缩状态，此时出胶管14保持开启状态，从而方便出胶。前面板由上向下运动的过程中出胶管14均匀出胶，与此同时打印纸从通槽4中伸出的部分与涂有胶水的物品表面相接触，前面板1向下运动的过程中将打印纸完全拉出粘附在物品表面形成标贴；打印内容粘附好后，将发热板3对准标贴纸，并拉动把手8由下至上朝向远离物品表面的方向运动，此时上半部的打印纸被压在发热板3上，打印纸与通槽4上的刀片接触，从而形成断口；胶液在加热的条件下迅速蒸发，从而在物品表面凝固，形成牢靠的粘接结构。本实用新型能够方便的将标贴内容打印出来并粘贴在物品表面，不需要人工将打印好的标贴纸一个个的粘贴在箱体上，人工劳动强度更低，效率大大提高。
45.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。