一种冲裁后产品料盘智能同步旋转接驳机构的制作方法

1.本实用新型属于自动冲裁五金技术领域，尤其涉及一种冲裁后产品料盘智能同步旋转接驳机构。


背景技术：

2.五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
3.目前的五金冲裁设备虽然能够实现整个生产过程的自动化冲裁加工处理，但还存在生产效率低，设备占用空间大等众多问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种冲裁后产品料盘智能同步旋转接驳机构，能够实现空料盘和满料盘的快速切换上料盘和下料盘，而且极大地节省了整个生产设备的占用空间。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种冲裁后产品料盘智能同步旋转接驳机构，包括：底座、中空旋转台、气缸组件、驱动组件、旋转架、第一吸盘组件和第二吸盘组件；
9.所述底座设置在切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的工作台上；
10.所述中空旋转台、所述气缸组件和所述驱动组件均设置在所述底座上；
11.所述旋转架的中间部安装在所述中空旋转台上；
12.所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件分别固定设置在所述旋转架的两端；
13.所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件的结构相同；
14.所述驱动组件与所述中空旋转台驱动连接；
15.所述气缸组件分别与所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件控制连接；
16.所述驱动组件能够借助于所述中空旋转台控制所述旋转架带动所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件旋转切换位置；
17.当所述旋转架旋转半圈时，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件之间位置对调。
18.优选地，所述气缸组件能够分别控制所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件的工作；
19.所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件均能够吸取或释放料盘；
20.所述料盘为空料盘或装满产品的满料盘。
21.优选地，所述旋转架的中间部设有连接头；
22.所述中空旋转台的顶部设有连接槽；
23.所述连接头与所述连接槽匹配；
24.所述连接头与所述连接槽之间通过螺钉连接。
25.优选地，所述气缸组件与所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件之间借助于气管连接；
26.所述旋转架上设有用于布置气管的排线槽；
27.所述排线槽位于所述旋转架内部或外部。
28.优选地，所述第一吸盘组件包括：连接杆组和多个吸盘组；
29.所述连接杆组设置在所述旋转架的端部，并与所述旋转架固定连接；
30.多个所述吸盘组设置在所述连接杆上，并与旋转架上的气管连接。
31.优选地，所述连接杆组包括：两个结构相同的杆件；
32.所述吸盘组包括：吸盘和弯头；
33.所述吸盘与所述弯头连接，并借助于所述弯头与所述气管连接；
34.两个结构相同的所述杆件之间并排平行设置；
35.每一所述杆件上均对称设置两个所述吸盘组。
36.优选地，所述驱动组件为伺服电机；
37.所述伺服电机与切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的控制机构连接；所述气缸组件与切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的控制机构连接。
38.优选地，所述底座包括：底板、立板组和平台板；
39.所述底板固定设置在切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的工作台上；
40.所述立板组竖直固定设置在所述底板上；
41.所述平台板固定在所述立板组上；
42.所述中空旋转台固定设置在所述平台板上。
43.(三)有益效果
44.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种冲裁后产品摆盘料盘智能同步旋转接驳机构具有以下有益效果：
45.本技术提供的摆盘料盘智能同步旋转接驳机构能够实现空料盘和满料盘的快速切换上料和下料，而且极大地节省了整个生产设备的占用空间。
附图说明
46.图1为本实用新型提供的一种料盘智能同步旋转接驳机构的结构示意图；
47.图2为本实用新型实施例中的切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的整体结构示意图。
48.【附图标记说明】
49.1：工作台；
50.2：上料冲裁机构；3：变距摆盘输送机构；
51.4：客供联动机构；5：ccd定位机构；
52.6：满盘上料机构；7：料盘智能同步旋转接驳机构；701：底板；702：立板组；703：平台板；704：中空旋转台；705：旋转架；706：杆件；707：弯头；708：吸盘；
53.8：空盘上料区；9：满盘下料区。
具体实施方式
54.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
55.如图1-图2所示：本实施例中公开了一种冲裁后产品料盘智能同步旋转接驳机构，包括：底座、中空旋转台704、气缸组件、驱动组件、旋转架705、第一吸盘组件和第二吸盘组件；所述底座设置在切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的工作台1上；所述中空旋转台704、所述气缸组件和所述驱动组件均设置在所述底座上；所述旋转架705的中间部安装在所述中空旋转台704上；所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件分别固定设置在所述旋转架705的两端；所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件的结构相同；所述驱动组件与所述中空旋转台704驱动连接；所述气缸组件分别与所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件控制连接；所述驱动组件能够借助于所述中空旋转台704控制所述旋转架705带动所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件旋转切换位置；当所述旋转架705旋转半圈时，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件之间位置对调。
56.本实施例中所述的气缸组件能够分别控制所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件的工作；所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件均能够吸取或释放料盘；所述料盘为空料盘或装满产品的满料盘。
57.本实施例中所述旋转架705的中间部设有连接头；所述中空旋转台704的顶部设有连接槽；所述连接头与所述连接槽匹配；所述连接头与所述连接槽之间通过螺钉连接。
58.本实施例中所述气缸组件与所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件之间借助于气管连接；所述旋转架705上设有用于布置气管的排线槽；所述排线槽位于所述旋转架705内部或外部。
59.本实施例中所述第一吸盘组件包括：连接杆组和多个吸盘组；所述连接杆组设置在所述旋转架705的端部，并与所述旋转架705固定连接；多个所述吸盘组设置在所述连接杆上，并与旋转架705上的气管连接。
60.本实施例中所述的连接杆组包括：两个结构相同的杆件706；所述吸盘组包括：吸盘708和弯头707；所述吸盘708与所述弯头707连接，并借助于所述弯头707与所述气管连接；两个结构相同的所述杆件706之间并排平行设置；每一所述杆件706上均对称设置两个所述吸盘组。
61.本实施例中所述的驱动组件为伺服电机；所述伺服电机与切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的控制机构连接；所述气缸组件与切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的控制机构连接。
62.本实施例中所述的底座包括：底板701、立板组702和平台板703；所述底板701固定设置在切料冲裁变距摆盘自动一体化装置的工作台1上；所述立板组702竖直固定设置在所述底板701上；所述平台板703固定在所述立板组702上；所述中空旋转台704固定设置在所述平台板703上。
63.本实施例中的切料冲裁变距摆盘自动一体化装置，包括：工作台1、上料冲裁机构2、变距摆盘输送机构3、满盘上料机构6、料盘智能同步旋转接驳机构7、上下料输送线。
64.本实施例中所述的上料冲裁机构2、所述变距摆盘输送机构3、所述满盘上料机构6、所述料盘智能同步旋转接驳机构7、所述上下料输送线均设置在所述工作台1上。
65.所述上料冲裁机构2能够能够将产品料带切割冲裁为五金产品；五金产品借助于所述变距摆盘输送机构3变距摆放到所述满盘上料机构6的料盘上。
66.本实施例中所述的上下料输送线的两端分别设有空盘上料区8和满盘下料区9；所述满盘上料机构6能够将摆满五金产品的料盘输送到所述料盘智能同步旋转接驳机构7的工位，并能够借助于所述料盘智能同步旋转接驳机构7将摆满五金产品的料盘转移到所述上下料输送线上，用以输送到满盘下料区9。
67.应说明的是：本实施例中所述上下料输送线上的满盘下料区9为上下两层结构，下层与所述空盘上料区8为同一层的输送线，上层为储备满料盘并下满料盘的区域。
68.在实际应用中当满料盘输送到下层后，由顶升机构将满料盘顶升到上层区域并存储。
69.本实施例中所述上下料盘输送线能够将空盘上料区8的空料盘输送到所述料盘智能同步旋转接驳机构7的工作区，并借助于所述料盘智能同步旋转接驳机构7将空料盘旋转转移到所述满盘上料机构6的工位上，用以摆放五金产品。
70.本实施例中所述的旋转架705旋转半圈时，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件的位置相互对调；所述第一吸盘组件703和所述第二吸盘组件的结构相同；所述第一吸盘组件、所述第二吸盘组件和所述旋转驱动组件均与所述控制机构连接；所述控制机构能够控制所述旋转驱动组件的工作；所述控制机构能够控制所述第一吸盘组件完成吸取或释放料盘；所述控制机构能够控制所述第二吸盘组件完成吸取或释放料盘；所述料盘为空料盘或装满五金产品的满料盘。
71.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。