一种煤矿机电运输传动连接装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿运输技术领域，具体涉及一种煤矿机电运输传动连接装置。


背景技术：

2.煤矿机电设备是煤矿运行的基础设备，在煤矿采集和生产过程中，需大量运行煤矿机械设备，电气设备和机电设备，其主要包括提升设备，通风设备，压风设备，排水设备，采掘设备，运输设备等，而煤矿的运输传动设备至关重要，其关系到煤矿运输的稳定性和安全性。
3.目前在煤矿生产中常用到运输传动装置，现有的运输传动装置大多采用传送带的传动连接，而传送带在运输煤炭过程中，其缝隙内容易卡入煤粉颗粒，使传送带与颗粒形成磨损，其使用寿命较低，较短的时间就需要进行清理维护，同时也加剧了输送带的磨损，因此，设计一种煤矿机电运输传动连接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿机电运输传动连接装置，旨在解决现有技术中在煤矿生产中常用到运输传动装置，现有的运输传动装置大多采用传送带的传动连接，而传送带在运输煤炭过程中，其缝隙内容易卡入煤粉颗粒，使传送带与颗粒形成磨损，其使用寿命较低，较短的时间就需要进行清理维护，同时也加剧了输送带的磨损等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种煤矿机电运输传动连接装置包括机座，所述机座的顶部固定有两个立板，两个所述立板之间固定有传动台，所述传动台上开设有两个转槽，两个所述转槽内均通过转轴转动连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动链，所述立板的前侧设置有电机，且电机的输出端通过连接轴与位于左侧的传动轮固定，所述传动链上通过多个固定件固定有多个等距分布的刮板，所述机座内设置有排料机构。
7.优选的，所述排料机构包括接料槽，所述接料槽开设于机座的顶部，且接料槽宽度与传动链的宽度相匹配，所述接料槽的左侧连通有排料口。
8.优选的，所述接料槽的底部设置有斜坡，且斜坡的内壁贴合有瓷砖板。
9.优选的，两个所述立板之间固定有导流板，且导流板位于传动链的左下方。
10.优选的，所述导流板的右侧固定有弹板，且弹板与多个刮板相匹配。
11.优选的，所述传动链与接料槽之间设置有间隙，且间隙的高度大于多个刮板的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，具有运输能力不受货载块度和湿度影响，且整个机身高度适中，便于装载，机身长度调节方便可根据不同的传动需求进行改变，且整个机体坚固可适配于不同的作业环境，其磨损相对传送带的传送方式较小，有利用提高整个装置的使用寿命，实用性强，有效解决现有技术中在煤矿生产中常用
到运输传动装置，现有的运输传动装置大多采用传送带的传动连接，而传送带在运输煤炭过程中，其缝隙内容易卡入煤粉颗粒，使传送带与颗粒形成磨损，其使用寿命较低，较短的时间就需要进行清理维护，同时也加剧了输送带的磨损等问题，本实用新型在使用时，通过将煤矿向传动台上方右侧放置，然后打开电机，电机的输出端会带动其中一个传动轮进行转动，传动轮的转动使传动连接在两个传动轮之间的传动链进行传动，而传动链上的多个刮板会将位于传动台上方的煤矿向左侧进行刮动，达到煤矿的传动效果，煤矿到达两个立板的最右侧后，完成煤矿的传动，并在左侧进行下料；
14.2、本方案中，排料机构的设置可以在粘附在多个刮板上和传动链的表面上的煤矿达到传动台的底部时，会通过其重力，掉落至排料机构中的接料槽内，并通过排料口向外排出，避免煤矿的浪费，在接料槽的底部设置有带有瓷砖板的斜坡可以使掉落至接料槽内的煤矿渣通过斜坡的坡度向排料口滚出，瓷砖板的设置也能降低斜坡的表面与煤渣的摩擦力，便于排料，导流板的设置用于对传动至左侧的煤矿进行导流的作用，带有弹性的弹板可以在多个刮板传动至弹板的位置后与弹板接触，并使弹板的弹力震动粘附在刮板上的煤渣，提高下料效率，将传动链与接料槽之间设置有间隙可为多个刮板在传动台下方传动留有空间。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型图2中a处局部图；
19.图4为本实用新型的左视图；
20.图5为本实用新型图4中a-a处的剖视图。
21.图中：1、机座；2、立板；3、传动台；4、转槽；5、传动轮；6、电机；7、传动链；8、固定件；9、刮板；10、导流板；11、弹板； 12、接料槽；13、斜坡；14、排料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1－图5，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矿机电运输传动连接装置包括机座1，机座1的顶部固定有两个立板2，两个立板2之间固定有传动台3，传动台3上开设有两个转槽4，两个转槽4内均通过转轴转动连接有传动轮5，两个传动轮5之间传动连接有传动链7，立板2的前侧设置有电机6，且电机6的输出端通过连接轴与位于左侧的传动轮5固定，传动链7上通过多个固定件8 固定有多个等距分布的刮板9，机座1内设置有排料机构。
25.在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，具有运输能力不受货载块度和湿度影响，且整个机身高度适中，便于装载，机身长度调节方便可根据不同的传动需求进行改变，且整个机体坚固可适配于不同的作业环境，其磨损相对传送带的传送方式较小，有利用提高整个装置的使用寿命，实用性强，有效解决现有技术中在煤矿生产中常用到运输传动装置，现有的运输传动装置大多采用传送带的传动连接，而传送带在运输煤炭过程中，其缝隙内容易卡入煤粉颗粒，使传送带与颗粒形成磨损，其使用寿命较低，较短的时间就需要进行清理维护，同时也加剧了输送带的磨损等问题，本实用新型在使用时，通过将煤矿向传动台3上方右侧放置，然后打开电机6，电机6的输出端会带动其中一个传动轮5进行转动，传动轮5的转动使传动连接在两个传动轮5之间的传动链7进行传动，而传动链7上的多个刮板9会将位于传动台3上方的煤矿向左侧进行刮动，达到煤矿的传动效果，煤矿到达两个立板2的最右侧后，完成煤矿的传动，并在左侧进行下料。
26.具体的，排料机构包括接料槽12，接料槽12开设于机座1的顶部，且接料槽12宽度与传动链7的宽度相匹配，接料槽12的左侧连通有排料口14。
27.本实施例中：排料机构的设置可以在粘附在多个刮板9上和传动链7的表面上的煤矿达到传动台3的底部时，会通过其重力，掉落至排料机构中的接料槽12内，并通过排料口14向外排出，避免煤矿的浪费。
28.具体的，接料槽12的底部设置有斜坡13，且斜坡13的内壁贴合有瓷砖板。
29.本实施例中：在接料槽12的底部设置有带有瓷砖板的斜坡13可以使掉落至接料槽12内的煤矿渣通过斜坡13的坡度向排料口14滚出，瓷砖板的设置也能降低斜坡13的表面与煤渣的摩擦力，便于排料。
30.具体的，两个立板2之间固定有导流板10，且导流板10位于传动链7的左下方。
31.本实施例中：导流板10的设置用于对传动至左侧的煤矿进行导流的作用。
32.具体的，导流板10的右侧固定有弹板11，且弹板11与多个刮板9相匹配。
33.本实施例中：带有弹性的弹板11可以在多个刮板9传动至弹板 11的位置后与弹板11接触，并使弹板11的弹力震动粘附在刮板9 上的煤渣，提高下料效率。
34.具体的，传动链7与接料槽12之间设置有间隙，且间隙的高度大于多个刮板9的高度。
35.本实施例中：将传动链7与接料槽12之间设置有间隙可为多个刮板9在传动台3下方传动留有空间。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过将煤矿向传动台3上方右侧放置，然后打开电机6，电机6的输出端会带动其中一个传动轮5进行转动，传动轮5的转动使传动连接在两个传动轮5之间的传动链7进行传动，而传动链7上的多个刮板9会将位于传动台3上方的煤矿向左侧进行刮动，达到煤矿的传动效果，煤矿到达两个立板2的最右侧后，完成煤矿的传动，并在左侧进行下料，排料机构的设置可以在粘附在多个刮板9上和传动链7的表面上的煤矿达到传动台3的底部时，会通过其重力，掉落至排料机构中的接料槽12内，并通过排料口14向外排出，避免煤矿的浪费，在接料槽12的底部设置有带有瓷砖板的斜坡13可以使掉落至接料槽12内的煤矿渣通过斜坡13的坡度向排料口14滚出，瓷砖板的设置也能降低斜坡13的表面与煤渣的摩擦力，便于排料，导流板10的设置用于对传动至左侧的煤矿进行导流的作用，带有弹性的弹板11可以在多个刮板9传动至弹板11的位置后
与弹板11接触，并使弹板11的弹力震动粘附在刮板9上的煤渣，提高下料效率，将传动链7与接料槽 12之间设置有间隙可为多个刮板9在传动台3下方传动留有空间，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，具有运输能力不受货载块度和湿度影响，且整个机身高度适中，便于装载，机身长度调节方便可根据不同的传动需求进行改变，且整个机体坚固可适配于不同的作业环境，其磨损相对传送带的传送方式较小，有利用提高整个装置的使用寿命，实用性强，有效解决现有技术中在煤矿生产中常用到运输传动装置，现有的运输传动装置大多采用传送带的传动连接，而传送带在运输煤炭过程中，其缝隙内容易卡入煤粉颗粒，使传送带与颗粒形成磨损，其使用寿命较低，较短的时间就需要进行清理维护，同时也加剧了输送带的磨损等问题。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。