一种可拆装的料箱的制作方法

1.本实用新型涉及收集物料的箱子，具体涉及一种可拆装的料箱。


背景技术：

2.现有的物料箱一般通过四块侧板组装而成，利用相邻的两块侧板进行插接拼装，从而实现箱子的组装，这样的物料箱不仅组装方便，还便于携带，但是这种箱子的体积一般都是恒定的，因此在搬运时会占据很大的空间，从而造成不便，需要一种拆卸方便，体积可调节的箱子满足各种需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有物料箱容积恒定，不可变化的问题，提供一种可拆装的料箱。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可拆装的料箱，包括一对第一侧板，一对第二侧板，其中：
5.第一侧板上相对两侧的边缘设有翻边一，翻边一上开设有固定槽，固定槽的一端开设有槽口；第一侧板上还开设有固定孔；
6.第二侧板上相对两侧的边缘设有翻边二，翻边二上设有与固定孔、固定槽相配合的固定件一；
7.固定件一与固定孔相配合，使第一侧板与第二侧拼装形成箱体一；
8.固定件一与固定槽相配合，使第一侧板与第二侧板叠加形成组合板，两块组合板相对设置拼装形成箱体二。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述可拆装的料箱还包括漏斗，漏斗安装于所述箱体一下方。
10.进一步优化方案，漏斗包括一对漏斗组合板一、一对漏斗组合板二，漏斗组合板一的相对两侧的边缘设有固定件二，漏斗组合板二的边缘设有固定槽二，固定件二与固定槽二相配合，使漏斗组合板一、漏斗组合板二拼装形成漏斗。
11.进一步优化方案，漏斗组合板一或漏斗组合板二的其中一块上还设有挡槽，挡槽上方设有滑动板，滑动板滑动安装于漏斗组合板一或漏斗组合板二上。
12.进一步优化方案，漏斗还包括物料挡板，物料挡板插置于挡槽内，并将滑动板顶起。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述料箱还包括上盖，上盖的四周设有翻边三，第一侧板上还设有翻边四，第二侧板上还设有翻边五，翻边四、翻边五上均设有插槽，第一侧板与第二侧拼装形成所述箱体一时，翻边三插置于插槽中。
14.进一步优化方案，第一侧板的上方或第二侧板的上方或上盖上还设有气孔。
15.进一步优化方案，翻边一呈直角三角形，且相对的两个翻边一拼接成所述箱体二的矩形侧面。
16.作为本实用新型的进一步优化方案，固定孔为葫芦孔。
17.作为本实用新型的进一步优化方案，固定件一与固定件二均为螺钉，所述螺钉的螺帽下方设有顶紧凸台。
18.有益效果：
19.通过设置可两两组合的第一侧板、第二侧板，实现了组合成不同体积的料箱。
20.通过设置固定孔、固定槽，实现了第一侧板、第二侧板两种组合模式。
21.通过设置葫芦孔，实现了固定件的安装，固定件从孔内较大一侧穿入，并在较小一侧固定。
22.通过在滑动板上开设有滑槽，实现了滑动板在螺钉上上下滑动，从而实现对挡槽的阻挡或对物料挡板的固定。
23.通过设置直角三角形的翻边一，保证相对的两个翻边一能够在拼接时组成料箱的侧面。
24.通过设置翻边四、翻边五上的插槽，保证上盖的翻边三插置于插槽中，且进一步保证上盖的长宽小于第一侧板及第二侧板，使得上盖能够收容进箱体二中。
附图说明
25.图1是本实用新型一种可拆装的料箱箱体一结构组装示意图；
26.图2是本实用新型一种可拆装的料箱箱体一侧面示意图；
27.图3是本实用新型一种可拆装的料箱拆卸结构示意图；
28.图4是本实用新型一种可拆装的料箱箱体二结构示意图；
29.图5是本实用新型一种可拆装的料箱第一侧板平面图；
30.图6是本实用新型一种可拆装的料箱第一侧板侧视图；
31.图7是本实用新型一种可拆装的料箱第二侧板翻边示意图；
32.图8是本实用新型一种可拆装的料箱漏斗结构示意图；
33.图9是本实用新型一种可拆装的料箱漏斗侧视图；
34.图10是本实用新型一种可拆装的料箱上盖结构示意图；
35.图11是本实用新型一种可拆装的料箱第一侧板插槽示意图一；
36.图12是本实用新型一种可拆装的料箱第一侧板插槽示意图二；
37.图13是本实用新型一种可拆装的料箱第二侧板插槽示意图；
38.1-第一侧板、2-第二侧板、3-组合板、4-漏斗、5-上盖、6-插槽、11-翻边一、12-固定孔、13-翻边四、21-翻边二、22-翻边五、41-漏斗组合板一、42-漏斗组合板二、43-物料挡板、51-翻边三、111-固定槽、211-固定件一、411-固定件二、421-固定槽二、422-挡槽、423-滑动板。
具体实施方式
39.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
40.实施例1
41.如图1至4所示的一种可拆装的料箱，包括一对第一侧板1，一对第二侧板2，漏斗4，可通过第一侧板、第二侧板不同的组合方式，组装成料箱或便于携带搬运的盒体结构。
42.如图6所示，第一侧板上相对两侧的边缘设有翻边一11，翻边一11上开设有固定槽，固定槽的一端开设有槽口，便于安装时固定件的插入。第一侧板1上还开设有固定孔12，固定孔12用于固定件安装后使第一侧板1和第二侧板2间相对限位。
43.如图7所示，第二侧板2上相对两侧的边缘设有翻边二21，翻边二21上设有与固定孔12、固定槽111相配合的固定件一211，本实施例中，固定件一211设置于翻边二21上，并与固定孔12、固定槽111位置相对应。
44.如图2所示，当固定件一211与固定孔12相配合，使第一侧板1与第二侧2拼装形成箱体一。图5所示，本实施例中，固定孔12设置于第一侧板1的四角，且所述固定孔12呈葫芦孔状，固定件一211从葫芦孔宽度较大的一侧插入后平移至宽度较小的一侧进行锁定。箱体一体积较大，用于存放物料。
45.如图4所示，固定件一211与固定槽111相配合，由于第二侧板2的宽度小于第一侧板1上两个翻边一11之间的宽度，因此第二侧板2可叠加在第一侧板1的两个翻边一11之间，使第一侧板1与第二侧板2叠加形成组合板3，两块组合板3相对设置拼装形成箱体二。本实施例中，翻边一11呈直角三角形，相对的两个翻边一11拼接成所述箱体二的矩形侧面。翻边一11并无固定形状，也可根据使用需求，进行改进。
46.本实施例中，固定件一211选用螺钉，拼装箱体时，通过将螺钉拧紧，即可实现固定，且选用螺钉使得第一侧板1、第二侧板2安装更加方便，箱体组装更加快捷。其中，所述螺钉的螺帽下方设有顶紧凸台，所述顶紧凸台环绕螺身设置，保证在转动螺钉时，手指不会过于贴近侧壁，顶紧凸台会优先顶紧侧边，保证操作方便。
47.实施例2
48.如实施例1所示的一种可拆装的料箱，其区别特征在于，所述可拆装的料箱还包括漏斗4、上盖5，漏斗4安装于所述箱体一下方，上盖用于覆盖于所述箱体一。
49.如图8、图9所示，漏斗4包括一对漏斗组合板一41、漏斗组合板二42、物料挡板43。本实施例中，倾斜板一41的相对两侧的边缘设有固定件二411，每侧的边缘设有两个固定件二411，便于漏斗组合板二42的锁定。倾斜板二42的边缘设有与固定件二41相配合的固定槽二421。将固定件二41卡合于固定槽二421中，即可将漏斗组合板一41、漏斗组合板二42组装成漏斗4。其中，固定件二也选用螺钉，方便漏斗4的安装。
50.本实施例中，在其中一块漏斗组合板二42上还设有挡槽422，挡槽422上方设有滑动板423，滑动板423上开设有滑槽，螺钉穿过所述滑槽，将滑动板423滑动安装于漏斗组合板二42上，滑动板423可在螺钉上上下滑动，实现对挡槽422的阻挡。物料挡板43插置于挡槽422内，可用于阻挡物料箱内物料的下滑。
51.如图10至图13所示，上盖5的四周设有翻边三51，第一侧板1上还设有翻边四13，第二侧板2上还设有翻边五22，翻边四13、翻边五22上均设有插槽6，第一侧板1与第二侧2拼装形成所述箱体一时，翻边三51插置于插槽6中。通过设置翻边四、翻边五上的插槽，上盖通过翻边三插置于插槽中形成与箱体一的配合，从而上盖的长宽小于第一侧板及第二侧板，使得上盖、漏斗组合板一41、漏斗组合板二42均能够收容进箱体二中。
52.实施例3
53.如实施例1所示的一种可拆装的料箱，其区别特征在于，当料箱用于装可燃物质时，第一侧板1的上方或第二侧板2的上方或上盖5上还设有气孔。气孔能够使料箱内的可燃气体排出，保证在操作时，不会引起箱内爆燃，进一步保证安全。
54.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。