一种无纺布料的上压辊结构的制作方法

1.本技术涉及领域，具体为一种无纺布料的上压辊结构。


背景技术：

2.在现有的技术中，纺布机1在使用中，需要沿着输送带2设置滚压无纺布3的上压辊5，在具体的应用中，上压辊5压制无纺布3经常经常发生无纺布3的堆积，因为无纺布3的厚度较大，需要设置较慢的运行速率才可实现上压辊5跟从输送带2的运行，对无纺布3的滚压效率较低，无法实现快速滚压。


技术实现要素：

3.本技术的目的：在不改变上压辊整体形状的情况下，通过镂空的网孔状结构，降低上压辊的质量，提高跟从性的快速滚压。
4.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，
5.一种无纺布料的上压辊结构，所述上压辊应用于纺布机上部的输送带上，其跟从输送带、并压制着输送带上的无纺布，其中，所述上压辊包括：
6.辊面，其整体为空心圆柱形结构、且表面为网孔状；
7.辊面的两侧端分别固定有辊臂一和辊臂二；
8.辊臂一和辊臂二的轴心线上分别向外延伸有辊轴一和辊轴二。
9.优选的，
10.所述辊面的表面为规则或非规则的网孔状表面。
11.优选的，
12.所述辊面的表面为规则的网孔状表面，网孔为方孔、圆孔或菱形孔。
13.优选的，
14.所述辊面的表面为倾斜状的网孔状表面。
15.优选的，
16.所述辊面的中间位置设有用于中间支撑的中间撑环。
17.优选的，
18.所述中间撑环的两侧分别设有撑辊环。
19.优选的，
20.所述中间撑环的两侧对称的设有撑辊环一b与撑辊环二c。
21.优选的，
22.所述辊轴一和辊轴二的外侧固定有调节座。
23.优选的，
24.所述调节座包括有调节块，调节块的外侧设有矩形的调节框，沿着调节块向上延伸有调节轴，调节框顶部的调节轴上套接有调节套。
25.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
26.1、在不改变上压辊整体形状的情况下，通过镂空的网孔状结构，降低上压辊的质量，提高跟从性的快速滚压。
附图说明
27.图1为现有技术的实物示意图。
28.图2为现有技术的滚压原理图。
29.图3为本技术中多种上压辊的结构图。
30.图4为本技术中上压辊的截面原理图。
31.图5为本技术中调节座的具体结构图。
32.元件标号说明书
33.1纺布机51辊面2输送带52辊臂一3无纺布53辊臂二4调节座54辊轴一5上压辊55辊轴二41调节块411辊轴孔42调节框51a中间撑环43调节轴51b撑辊环一44调节套51c撑辊环二
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a轴心线
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
35.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.本技术中所述的一种无纺布料的上压辊结构，所述上压辊5应用于纺布机1上部的输送带2上，其跟从输送带2、并压制着输送带2上的无纺布3，其中，所述上压辊5包括：辊面51，其整体为空心圆柱形结构、且表面为网孔状；辊面51的两侧端分别固定有辊臂一52和辊臂二53；辊臂一52和辊臂二53的轴心线a上分别向外延伸有辊轴一54和辊轴二55；至少具有在不改变上压辊5整体形状的情况下，通过镂空的网孔状结构，降低上压辊5的质量，提高跟从性的快速滚压的效果。
37.请参阅图3至图5，在本技术实施例中，
38.一种无纺布料的上压辊结构，所述上压辊5包括镂空的辊面51、辊臂一52和辊臂二
53及辊轴一54和辊轴二55。
39.在具体的应用中，在现有技术的纺布机1的基础上改进上压辊5的结构，采用镂空的方式，不仅降低上压辊5的质量，辅助上压辊5进行旋转，且上压辊5的镂空辅助无纺布3进行透气性的滚压，从根本上克服了无纺布3滚压中的堆积，使无纺布3的滚压更加快速且透气效果好。
40.沿着纺布机1上部的输送带2对上压辊5的结构进行改进，改进后的上压辊5跟从输送带2进行旋转，可利用轻质量的上压辊5压制着输送带2并跟着转动性滚压无纺布3。
41.具体的应用中，为辅助相应的质量进行减轻并提高跟从的效果，且具有可调节形，需要说明的是，沿着上压辊5两侧端头的轴进行调节。因此，设置辊轴一54和辊轴二55的外侧分别固定一个调节座4，通过调节座4固定在纺布机1的墙板上，或固定在纺布机1外侧的支架上，保证稳定的支撑性。再利用调节座4对上压辊5的高低位置进行调节，实现相应上压辊5对无纺布3的滚压，结合上压辊5与输送带2之间的间隙，实现无纺布3滚压厚度的可调节性。
42.如图5所示，本技术实施例中，
43.在具体的结构设计中，通过矩形的调节框42与纺布机1的墙板之间进行固定，利用纺布机1对调节框42进行固定支撑。
44.其中，在调节框42中间的矩形框中实现调节块41的上下滑动，辅助相应的长方体形的调节块41进行上下移动，即调节块41的插接在调节框42中进行上下移动。为辅助相应的调节块41进行上下移动，因此沿着调节块41向上延伸有调节轴43，该调节轴43为一根螺杆轴，通过调节轴43顶部的螺纹套进行配合，在使用中调节框42顶部的调节轴43上套接有调节套44，通过调节套44拉动调节轴43进行调整。
45.接合图3所示，在本技术中，为降低上压辊5的质量，提高上压辊5运行的稳定性，通过辊面51设计为空心圆柱形结构、且表面为网孔状，利用镂空的网孔结构，质量降低且透气形增强。
46.并沿着圆柱形辊面51的两侧端固定有辊臂一52和辊臂二53；利用圆盘形结构的辊臂与空心圆柱体固定，辅助其形成一个圆柱筒。
47.并沿着辊臂一52和辊臂二53的轴心线a分别固定一根轴辅助辊面51进行旋转，即沿着辊臂一52向外延伸出一辊轴一54，沿着辊臂二53延伸出一辊轴二55，且圆盘形辊臂的中心与辊轴的中心同时焊接在轴心线a上，且轴心线a为上压辊5的中心轴线。
48.如图3所示，本技术实施例中，辊面51在镂空的结构中，可以设置为规则或不规则形状的网孔，其中，辊面51规则的形状的网络便于制造；当然沿着中间位置设置大网孔提高透气性，沿着边缘位置设计网孔提高结构的连结形也可以满足使用要求。因此，所述辊面51的表面为规则或非规则的网孔状表面。
49.结合图3所示，本技术实施例中，在具体的辊面51的设计中，所述辊面51的表面为规则的网孔状表面，网孔为方孔、圆孔或菱形孔，均可进行透气性的滚压。
50.如图3所示，最下侧的辊面51为沿着中间位置向外倾斜的网孔表面，在图3最下侧的图中表示出，该图具有倾斜的网孔状表面，即所述辊面51的表面为倾斜状的网孔状表面，可沿着中间位置向外扩散出无纺布3中的气体。
51.为进一步提高辊面51的内部支撑效果，因此设置相应的环形支撑结构，应当说明
是的，所述辊面51的中间位置设有用于中间支撑的中间撑环51a，避免辊面51的中间位置发生变形，保证辊面51中间位置的圆环形滚动效果。
52.如图4所示，本技术实施例中，为进一步保证辊面51整体的圆环性，因此，所述中间撑环51a的两侧分别设有撑辊环。通过两侧的环形结构支撑，保证整体的圆度较为稳定，且为保证圆度相对稳定，因此，设置对称的圆度支撑结构，故所述中间撑环51a的两侧对称的设有撑辊环一51b与撑辊环二51c。
53.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。