一种用于工业刷制作的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业刷制作技术领域，尤其涉及一种用于工业刷制作的自动送料装置。


背景技术：

2.工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。扁环形工业刷是工业毛刷的一种，用途多样，且安装方便，适用于多种工业使用。
3.现有的工业刷在生产的过程中，大都是依靠人工进行运输原料，且由人工进行取料上料，导致人工工作量过大浪费时间，并且自动化程度低，使得生产速率难以提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耗费人力和自动化程度低的缺点，而提出的一种用于工业刷制作的自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工业刷制作的自动送料装置，包括传送台，所述传送台的上表面搭接有滑道，所述滑道的另一端连通有转运箱，所述转运箱的内壁呈对称开设有限位槽，所述转运箱的上方设置有料箱，且料箱的出料口插设在转运箱的内部，所述转运箱的内部设置有间歇组件，所述转运箱的内部设置有往复组件；
7.所述间歇组件包括固定安装在转运箱外表面的电机，且电机的输出轴穿透过转运箱的外表面并延伸至其内部，所述电机的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合连接有全齿轮，所述全齿轮的内部插设有转轴，所述转轴的外表面套接有扭矩弹簧，所述转轴的外表面套接有挡板，且挡板设置在料箱出料口的内部；
8.所述往复组件的包括套接在电机输出轴外表面的皮带轮组，所述皮带轮组的另一端固连接有曲杆，且曲杆设置在转运箱的内部，所述曲杆的外表面套设有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有铰接块，所述铰接块的一端固定安装在推板的外表面，所述推板的外表面呈对称固定安装有两组限位块。
9.优选的，所述电机输出轴的一端穿透过料箱的出料口并与转运箱的内壁转动连接，且电机输出轴的另一端穿透过全齿轮并与转运箱的内壁转动连接。
10.优选的，所述转轴的外表面套接有安装板。
11.优选的，所述扭矩弹簧的一端与安装板的外表面固定连接，且扭矩弹簧的另一端与转运箱的内壁固定连接。
12.优选的，所述曲杆的两端均与转运箱的内壁转动连接。
13.优选的，两组所述限位块均插设在限位槽的内部，且限位块与限位槽之间滑动配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置电机、扭矩弹簧和挡板，使得在生产刷辊时能够间歇均匀的进行供料，从而可以保证刷辊的生产效率，且节约人力和时间。
16.2、本实用新型通过设置皮带轮组、曲杆和推板，使得该机构与间歇机构进行配合使用，将掉落下来的原材料自动推出，使得该装置的自动化程度更高，从而减少工人的工作量，便于提高工作效率。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得在刷辊生产的时候能够间歇匀速的提供原材料，且能够将原料自动的推出，从而减少工人的工作量，节约时间，并且该装置自动化程度较高，结构精简设计巧妙。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于工业刷制作的自动送料装置的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于工业刷制作的自动送料装置的结构侧视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于工业刷制作的自动送料装置的间歇组件剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于工业刷制作的自动送料装置的往复组件剖面示意图。
22.图中：1、传送台；2、滑道；3、转运箱；31、限位槽；4、料箱；5、间歇组件；51、电机；52、半齿轮；53、全齿轮；54、转轴；541、安装板；55、扭矩弹簧；56、挡板；6、往复组件；61、皮带轮组；62、曲杆；63、连接杆；64、铰接块；65、推板；66、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种用于工业刷制作的自动送料装置，包括传送台1，传送台1的上表面搭接有滑道2，便于原料滑出到传送台1的表面，滑道2的另一端连通有转运箱3，便于承接出料口落下的原料，转运箱3的内壁呈对称开设有限位槽31，转运箱3的上方设置有料箱4，便于生产原料进入，且料箱4的出料口插设在转运箱3的内部，转运箱3的内部设置有间歇组件5，转运箱3的内部设置有往复组件6；
27.间歇组件5包括固定安装在转运箱3外表面的电机51，为间歇供料和推出原料提供动力源，且电机51的输出轴穿透过转运箱3的外表面并延伸至其内部，电机51的一端固定连接有半齿轮52，半齿轮52的外表面啮合连接有全齿轮53，与半齿轮52之间配合使用，从而带
动转轴54开始转动，全齿轮53的内部插设有转轴54，便于带动挡板56的打开，转轴54的外表面套接有扭矩弹簧55，通过其产生的反作用力，使得打开的挡板56能够恢复原位，对出料口进行封挡，转轴54的外表面套接有挡板56，且挡板56设置在料箱4出料口的内部；
28.往复组件6的包括套接在电机51输出轴外表面的皮带轮组61，便于同步带动曲杆62开始转动，皮带轮组61的另一端固连接有曲杆62，便于在转动时带动连接杆63往复的移动，且曲杆62设置在转运箱3的内部，曲杆62的外表面套设有连接杆63，在曲杆62带动其移动时可将推板65带动进行同步移动，连接杆63的另一端铰接有铰接块64，铰接块64的一端固定安装在推板65的外表面，推板65的外表面呈对称固定安装有两组限位块66。
29.本实施例中，在制作工业刷时，可将原材料直接通入料箱4的内部，然后启动电机51，使得电机51带动与半齿轮52啮合连接的全齿轮53进行旋转，从而带动转轴54开始转动并将套接在其表面的挡板56开始转动，并将出料口打开，同时扭矩弹簧55也会随着转动从而出现形变并产生反作用力，当半齿轮52和全齿轮53之间啮合消失时，扭矩弹簧55产生的反作用力则会带动转轴54开始反转将挡板56恢复原位，从而将出料口堵住，同时在电机51转动的过程中，通过皮带轮组61的作用使得曲杆62开始转动，同时带动其表面套设的连接杆63开始移动，并带动推板65开始向前移动，从而将出料口落下的原料推出并经过滑道2滑落到传送台1的表面，再经人工整理即可。
30.实施例二
31.参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，电机51输出轴的一端穿透过料箱4的出料口并与转运箱3的内壁转动连接，且电机51输出轴的另一端穿透过全齿轮53并与转运箱3的内壁转动连接，通过设置电机51，使得该装置能够自动供料和将原料自动推出的目的，转轴54的外表面套接有安装板541，通过设置安装板541，使得转轴54在旋转时通过其带动扭矩弹簧55转动，扭矩弹簧55的一端与安装板541的外表面固定连接，且扭矩弹簧55的另一端与转运箱3的内壁固定连接，通过设置扭矩弹簧55，使得通过其旋转受到形变并产生反作用力，从而将挡板56恢复原位将出料口封堵，曲杆62的两端均与转运箱3的内壁转动连接，通过设置曲杆62，从而能够带动推板65往复移动，将原料推出，两组限位块66均插设在限位槽31的内部，且限位块66与限位槽31之间滑动配合。
32.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得在刷辊生产的时候能够间歇匀速的提供原材料，且能够将原料自动的推出，从而减少工人的工作量，节约时间，并且该装置自动化程度较高，结构精简设计巧妙。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。