一种便于上料的铝片装载装置的制作方法

1.本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种便于上料的铝片装载装置。


背景技术：

2.包边机是用于将铜片、铝片、木垫板按照工序叠放并将其四侧进行包边作业的装置。
3.在包边机上放置铝片原料以便后续移动叠放的精准性，现有技术中，常采用人工放置铝片，人工摆放位置与作业限定摆放位置的偏差大，需要耗费大量时间将铝片摆放精准，极大影响了摆放铝片的效率，从而增大包边作业时间，降低包边生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种便于上料的铝片装载装置，通过定位块、调节部件的设置，解决了人工摆放铝片偏差大导致作业效率低下的问题，实现了提高人工摆放铝片的精准性，且可快速精准摆放铝片，有效提高精准摆放铝片的效率，可有效缩短包边作业时间，提高包边生产效率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种便于上料的铝片装载装置，包括有承载板、设于所述承载板下端的第一调节部件；所述承载板一侧设有第一定位块、对应于所述第一调节部件两端且对称于所述第一定位块设置的第一限位槽及第二限位槽；所述第一调节部件活动于所述第一限位槽、所述第二限位槽内。
7.其中，承载板用于放置铝片。第一定位块用于限定铝片一边的位置。第一调节部件用于将铝片的前后两边居中定位，为后续吸盘能对铝片的均匀吸附且保证叠放至铜片上的精准性。
8.本实用新型中，人工放置铝片作业流程为：将第一调节部件调节至最宽范围，即第一限位槽、第二限位槽之间的最长直线距离，将铝片紧挨第一定位块放置于承载板上，再通过旋转第一调节部件至慢慢缩小范围，直至铝片的前后两边分别被第一调节部件定位，则铝片摆放位置完成。通过该摆放铝片位置的方法，有效减少铝片摆放位置的偏差，提高精准性，且操作简单快捷，大大减少精准摆放铝片所耗费的时间，有效提高摆放铝片的效率，从而缩短包边作业的时间，提高包边生产效率。
9.进一步的，还包括有承载板另一侧下端的第二调节部件；所述承载板对应于所述第二调节部件设有第三限位槽；所述第二调节部件活动于所述第三限位槽内。其中第二调节部件用于限定铝片相对于第一定位块的另一边。通过该设置，在第一调节部件将铝片前后定位后，再通过第二调节部件将铝片的另一边也进行了限定，从而将铝片的四边都进行限定，从而进一步提高了摆放铝片的精准性，有效防止偏差，有效保证后续作业的叠放的精准度及质量。
10.进一步的，所述第一定位块对称于所述第三限位槽设置。通过该设置，有效防止铝
片定位受力不均匀导致的倾斜现象，保证铝片摆放后四边的与承载板的四边相平行，保证放置的稳定性，均匀性。
11.进一步的，所述第一调节部件包括有设于所述承载板下端的壳体、设于所述壳体内且穿过所述壳体一端的螺纹杆、穿过所述壳体的螺纹杆一端连接的调节阀、靠近所述调节阀且与所述螺纹杆配合活动连接的第一限位体、与所述螺纹杆另一端配合活动连接的第二限位体；所述螺纹杆的左右螺纹为相反螺纹。所述第一限位体包括有与所述螺纹杆配合活动连接的第一移动块、与所述第一移动块两端连接的第二定位块；所述第二定位块活动于所述第一限位槽内。所述第二限位体包括有与所述螺纹杆配合活动连接的第二移动块、与所述第二移动块两端固定连接的第三定位块；所述第三定位块活动于所述第二限位槽内。
12.其中，第一移动块内设有与螺纹杆上的螺纹相配合连接的螺纹槽。壳体的设置为了提高在调节过程中的稳定性。通过上述设置，第一调节部件调节过程为：将铝片紧挨第一定位块放置于承载板上后，人工旋转转动调节阀，使得螺纹杆转动，且通过设置螺纹杆一边的螺纹与另一边的螺纹为相反螺纹，螺纹杆转动带动第一移动块、第二移动块进行靠拢动作，从而带动第二定位块靠近铝片的前端边沿，第三定位块靠近铝片的后端边沿，实现将铝片限定在所需位置，精准度高，操作简单快捷，实用性强，有效提高作业效率。其中将铝片放置在承载板上前，通过旋转调节阀，使得第一移动块、第二移动块进行远离动作，即使得第二定位块所在第一限位槽位置与第三定位块所在第二限位槽位置为最长直线距离，便于放置铝片，轻松作业。
13.进一步的，所述第一移动块的两端对应所述第二定位块设有固定槽，所述固定槽内居中设置有磁铁；所述第二定位块下端插于所述固定槽与所述磁铁之间，所述第二定位块下端内壁嵌有铁片。通过该设置，在铝片放置在承载板前，将第二定位块向上拔出从而离开磁铁吸力，使得第二定位块离开固定槽，可有效降低铝片放置承载板过程中需要提起的高度，铝片放置完成后，再将第二定位块插入固定槽中且通过磁铁吸稳。有效节省力气，作业轻松快捷，操作方便，提高放置铝片的稳定性，实用性强。
14.进一步的，所述第二调节部件包括有设于所述第三限位槽下端的支撑座、设于所述支撑座两侧的滑轨，与所述滑轨配合活动连接的第三限位体。所述第三限位体包括有与所述滑轨活动连接的第三移动块、设于所述第三移动块上端一侧的第四定位块、设于所述第三移动块上端另一侧的松紧阀。通过该设置，第二调节部件的调节过程为：调节完铝片前端后端边沿后，铝片相对于第一定位块的另一边再通过第二调节部件限定，拧松松紧阀，移动第四定位块滑动靠近铝片边沿，当第四定位块紧挨铝片边沿后停下，并相应拧紧松紧阀，从而将第三移动块固定在支撑座的相应位置。其中，滑动过程中通过第四定位块受力带动第三移动块在支撑座上滑动，其中通过现有滑轨滑块进行滑动作。松紧阀旋转实现松紧通过现有螺栓螺纹配合固定进行松紧。整体操作简单，作业便捷高效，有效提高作业效率。
15.进一步的，所述松紧阀表面设有防滑纹。其中，防滑纹为硅胶防滑纹。通过该设置，便于拧动松紧阀，提高作业防滑性，操作轻松，实用性强，且将防滑纹设置为硅胶防滑纹，有效提高作业舒适度。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过定位块、调节部件的设置，解决了人工摆放铝片偏差大导致作业效率低下的
问题，实现了提高人工摆放铝片的精准性，且可快速精准摆放铝片，有效提高精准摆放铝片的效率，可有效缩短包边作业时间，提高包边生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中第一调节部件结构示意图；
20.图3为本实用新型中第二调节部件结构示意图；
21.图4为图3中a部放大示意图。
22.图中标记：承载板1，第一定位块11，第一限位槽12，第二限位槽13，第三限位槽14；第一调节部件2，壳体21，螺纹杆22，调节阀23，第一限位体24，第一移动块241，第二定位块242，第二限位体25，第二移动块251，第三定位块252；第二调节部件3，支撑座31，滑轨32，第三限位体33，第三移动块331，第四定位块332，松紧阀333，防滑纹3331。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种便于上料的铝片装载装置，包括有承载板1、设于所述承载板1下端的第一调节部件2；所述承载板1一侧设有第一定位块11、对应于所述第一调节部件2两端且对称于所述第一定位块11设置的第一限位槽12及第二限位槽13；所述第一调节部件2活动于所述第一限位槽12、所述第二限位槽13内。
26.其中，承载板1用于放置铝片。第一定位块11用于限定铝片一边的位置。第一调节部件3用于将铝片的前后两边居中定位，为后续吸盘能对铝片的均匀吸附且保证叠放至铜片上的精准性。
27.本实用新型中，人工放置铝片作业流程为：将第一调节部件2调节至最宽范围，即第一限位槽12、第二限位槽13之间的最长直线距离，将铝片紧挨第一定位块11放置于承载板1上，再通过旋转第一调节部件2至慢慢缩小范围，直至铝片的前后两边分别被第一调节部件2定位，则铝片摆放位置完成。通过该摆放铝片位置的方法，有效减少铝片摆放位置的偏差，提高精准性，且操作简单快捷，大大减少精准摆放铝片所耗费的时间，有效提高摆放铝片的效率，从而缩短包边作业的时间，提高包边生产效率。
28.在其中一实施例中，还包括有承载板1另一侧下端的第二调节部件3；所述承载板1对应于所述第二调节部件3设有第三限位槽14；所述第二调节部件3活动于所述第三限位槽14内。其中第二调节部件3用于限定铝片相对于第一定位块11的另一边。通过该设置，在第一调节部件2将铝片前后定位后，再通过第二调节部件3将铝片的另一边也进行了限定，从
而将铝片的四边都进行限定，从而进一步提高了摆放铝片的精准性，有效防止偏差，有效保证后续作业的叠放的精准度及质量。
29.在其中一实施例中，所述第一定位块11对称于所述第三限位槽14设置。通过该设置，有效防止铝片定位受力不均匀导致的倾斜现象，保证铝片摆放后四边的与承载板1的四边相平行，保证放置的稳定性，均匀性。
30.在其中一实施例中，所述第一调节部件2包括有设于所述承载板1下端的壳体21、设于所述壳体21内且穿过所述壳体一端的螺纹杆22、穿过所述壳体的螺纹杆22一端连接的调节阀23、靠近所述调节阀23且与所述螺纹杆22配合活动连接的第一限位体24、与所述螺纹杆22另一端配合活动连接的第二限位体25；所述螺纹杆的左右螺纹为相反螺纹。所述第一限位体24包括有与所述螺纹杆配合活动连接的第一移动块241、与所述第一移动块241两端连接的第二定位块242；所述第二定位块242活动于所述第一限位槽12内。所述第二限位体25包括有与所述螺纹杆22配合活动连接的第二移动块251、与所述第二移动块251两端固定连接的第三定位块252；所述第三定位块252活动于所述第二限位槽13内。
31.其中，第一移动块241内设有与螺纹杆上的螺纹相配合连接的螺纹槽。壳体21的设置为了提高在调节过程中的稳定性。通过上述设置，第一调节部件2调节过程为：将铝片紧挨第一定位块11放置于承载板上后，人工旋转转动调节阀23，使得螺纹杆22转动，且通过设置螺纹杆22一边的螺纹与另一边的螺纹为相反螺纹，螺纹杆22转动带动第一移动块241、第二移动块251进行靠拢动作，从而带动第二定位块242靠近铝片的前端边沿，第三定位块252靠近铝片的后端边沿，实现将铝片限定在所需位置，精准度高，操作简单快捷，实用性强，有效提高作业效率。其中将铝片放置在承载板1上前，通过旋转调节阀23，使得第一移动块241、第二移动块251进行远离动作，即使得第二定位块242所在第一限位槽12位置与第三定位块252所在第二限位槽13位置为最长直线距离，便于放置铝片，轻松作业。
32.在其中一实施例中，所述第一移动块241的两端对应所述第二定位块242设有固定槽，所述固定槽内居中设置有磁铁；所述第二定位块242下端插于所述固定槽与所述磁铁之间，所述第二定位块242下端内壁嵌有铁片。通过该设置，在铝片放置在承载板1前，将第二定位块242向上拔出从而离开磁铁吸力，使得第二定位块242离开固定槽，可有效降低铝片放置承载板1过程中需要提起的高度，铝片放置完成后，再将第二定位块242插入固定槽中且通过磁铁吸稳。有效节省力气，作业轻松快捷，操作方便，提高放置铝片的稳定性，实用性强。
33.在其中一实施例中，所述第二调节部件3包括有设于所述第三限位槽14下端的支撑座31、设于所述支撑座31两侧的滑轨32，与所述滑轨32配合活动连接的第三限位体33。所述第三限位体33包括有与所述滑轨32活动连接的第三移动块251、设于所述第三移动块331上端一侧的第四定位块332、设于所述第三移动块331上端另一侧的松紧阀333。通过该设置，第二调节部件3的调节过程为：调节完铝片前端后端边沿后，铝片相对于第一定位块的另一边再通过第二调节部件3限定，拧松松紧阀333，移动第四定位块332滑动靠近铝片边沿，当第四定位块332紧挨铝片边沿后停下，并相应拧紧松紧阀333，从而将第三移动块331固定在支撑座31的相应位置。其中，滑动过程中通过第四定位块332受力带动第三移动块331在支撑座31上滑动，其中通过现有滑轨滑块进行滑动作。松紧阀旋转实现松紧通过现有螺栓螺纹配合固定进行松紧。整体操作简单，作业便捷高效，有效提高作业效率。
34.在其中一实施例中，所述松紧阀333表面设有防滑纹3331。其中，防滑纹3331为硅胶防滑纹。通过该设置，便于拧动松紧阀，提高作业防滑性，操作轻松，实用性强，且将防滑纹设置为硅胶防滑纹，有效提高作业舒适度。
35.本实用新型的有益效果：
36.通过定位块、调节部件的设置，解决了人工摆放铝片偏差大导致作业效率低下的问题，实现了提高人工摆放铝片的精准性，且可快速精准摆放铝片，有效提高精准摆放铝片的效率，可有效缩短包边作业时间，提高包边生产效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。