一种塞膜机构的制作方法

1.本实用新型属于保鲜膜材包装技术领域，尤其涉及一种塞膜机构。


背景技术：

2.成卷保鲜膜材(例如成卷保鲜袋或保鲜膜)在出厂时需要在其表面封装包装膜材，起到防尘防水的效果，包装时，需要将包装膜材绕卷在保鲜膜材上，然后将包装膜材的两端进行收拢并且分别塞入到保鲜膜材的两端，现有的是通过人工手动塞膜，塞膜效率低，并且人工塞膜效果不统一，无法实现包装标准化。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种塞膜机构，以解决现有的包装保鲜膜材时需要人工手动塞膜，塞膜效率低，并且塞膜效果不统一，无法实现包装标准化的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
7.一种塞膜机构，包括：
8.固定板，其上从边缘向中心方向延伸开设有多条第一导向槽；
9.活动板，设置在固定板一侧且与固定板转动连接，其上对应第一导向槽的位置分别开设有多条第二导向槽，第二导向槽从活动板边缘向中心方向延伸；
10.多个第一导轨组件，设置在固定板与活动板之间，每个第一导轨组件包括：与固定板连接的第一滑动座以及与第一滑动座滑动配合的第一导轨，第一导轨上对应第一导向槽的一侧设置有穿过第一导向槽延伸到固定板另一侧的夹具片，对应第二导向槽的位置开设有嵌入到第二导向槽中并且与第二导向槽滑动配合的连动部；
11.本技术通过设置固定板、活动板、多个第一导轨组件，在固定板、活动板上分别开设第一导向槽、第二导向槽，在导轨组件上设置连动部，塞膜时，活动板驱动组件带动活动板转动，活动板转动时通过第二导向槽边缘推动连动部沿其设置方向滑动，从而使第一滑轨在第一滑动座上滑动，使夹具片沿第一导向槽滑动，多个导轨带动对应的夹具片同时从固定板的边缘向中心方向移动，可对包装膜材的端部进行夹持和收拢，最后通过固定板驱动组件带动整个塞膜机构向前移动将收拢后的包装膜材的端部塞入到成卷保鲜膜材的纸筒内部，从而实现了保鲜膜材的自动化塞膜，提高了生产效率，实现了产品的标准化和统一化，通过一个活动板驱动组件即可带动多个夹具片同时向固定板的中心移动对包装膜材进行收拢，简化了设备结构，降低了制造成本。
12.在一些实施例中，第二导向槽为直线槽。
13.在一些实施例中，第二导向槽为弧形槽，通过将第二导向槽的形状优化为弧形槽，弧形槽边缘向连动部施加作用力的受力点(切点)方向时刻变化且均指向固定板的中心方
向，因此，当活动板的转动时，第二导向槽可以配合活动板的转动过程，受力点可以不断变化方向持续推动连动部向固定板的中心方向移动，能有效快速的带动第一导轨移动。
14.在一些实施例中，第一导轨对应第一导向槽的一侧设置有凸出于第一导向槽的限位部，限位部能够在第一导轨滑动到固定板中心处与第一导向槽边缘抵接，当限位部抵接第一导向槽边缘后，第一导轨停止继续向中心方向移动，从而保证了多个第一导轨的活动行程一致性，避免多个第一导轨活动行程不一致，无法实现包装膜材端部精准向中心收拢的效果。
15.在一些实施例中，横向调节组件，包括：与固定板底部连接的第一滑动模组以及与第一滑动模组螺纹配合的用于调节第一滑动模组横向移动的第一调节杆,第一调节杆通过螺纹结构可以带动第一滑动模组横向滑动，进而调节塞膜机构的横向位置，可适配不同长度大小的保鲜膜材。
16.在一些实施例中，纵向调节组件，包括：与固定板侧面连接的第二滑动模组以及与第二滑动模组螺纹配合的用于调节第二滑动模组纵向移动的第二调节杆，第二调节杆通过螺纹结构可以带动第二滑动模组纵向滑动，进而调节塞膜机构的纵向高度，适配不同半径大小的保鲜膜材。
附图说明
17.图1是本实用新型的塞膜机构第一视角的结构示意图；
18.图2是本实用新型的塞膜机构第二视角的结构示意图；
19.图3是本实用新型的塞膜机构第三视角的结构示意图；
20.图4是本实用新型的塞膜机构第四视角的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、固定板；101、第一导向槽；102、第二滑动座；2、活动板；201、第二导向槽；3、第一导轨；301、限位部；302、连动部；4、夹具片；5、活动板驱动组件；6、固定板驱动组件；7、第二导轨；8、第一底座；9、第一调节杆；10、第一导向杆；11、第一导向滑块；12、第二底座；13、固定座；14、第二调节杆；15、支撑座；16、第一滑动座。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种塞膜机构，包括：
25.固定板1，其上从边缘向中心方向延伸开设有多条第一导向槽101；
26.活动板2，设置在固定板1一侧且与固定板1转动连接，其上对应第一导向槽101的位置分别开设有多条第二导向槽201，第二导向槽201从活动板2边缘向中心方向延伸；
27.多个第一导轨组件，设置在固定板1与活动板2之间，每个第一导轨组件包括：与固定板1一侧连接的第一滑动座16以及与第一滑动座16滑动配合的第一导轨3，第一导轨3上对应第一导向槽101的一侧设置有穿过第一导向槽101并延伸到固定板1另一侧的夹具片4，
对应第二导向槽201的位置开设有嵌入到第二导向槽201中并且与第二导向槽201滑动配合的连动部302；
28.活动板驱动组件5，与活动板2驱动连接，能够驱动活动板2转动从而使多个第一导轨3以及对应的夹具片4同时沿第一导向槽101方向从固定板1的边缘向中心方向移动，对包装膜材的端部进行收拢；
29.固定板驱动组件6，与固定板1驱动连接，用于带动固定板1前后移动，将收拢后的包装膜材端部塞入到成卷保鲜膜材内。
30.具体的，塞膜时，活动板驱动组件5带动活动板2转动，活动板2转动时通过第二导向槽201边缘推动连动部302沿其设置方向滑动，从而使第一滑轨在第一滑动座16上固定板1中心方向滑动，使夹具片4沿第一导向槽101滑动，多个第一导轨3带动对应的夹具片4同时从固定板1的边缘向中心方向移动，可对包装膜材的端部进行夹持和收拢，最后通过固定板驱动组件6带动整个塞膜机构向前移动，将收拢后的包装膜材的端部塞入到成卷保鲜膜材的纸筒内部。
31.具体的，固定板1连接支撑座15，支撑座15安装于第一底座8上，支撑座15底部设置有第二滑动座102，第一底座8上设置有与第二滑动座102滑动配合的第二导轨7，当固定板驱动组件6启动时，带动固定板1沿第二导轨7横向滑动进行塞膜。
32.具体的，固定板1与活动板2中心通过转动轴转动连接。
33.具体的，第一导向槽101设置在固定板1四个顶角处，从固定板1边缘向中心方向延伸。
34.具体的，第二导向槽201设置在活动板2四个顶角处，从活动板2边缘向中心方向延伸。
35.第一实施例中，第二导向槽201设置为直线结构，为直线槽。
36.第二实施例中，第二导向槽201设置为弧形结构，为弧形槽。
37.优选的，第一导轨3对应第一导向槽101的一侧设置有凸出于第一导向槽101的限位部301，具体的，限位部301可以是直角结构，当第一导轨3滑动到固定板1中心时，限位部301抵接到第一导向槽101的底部边缘，第一导轨3停止移动，如此，可以保证四个第一导轨3的移动行程是一致的，可以将包装膜材的端部收拢于中心处。
38.具体的，夹具片4可以设置在限位部301上。
39.优选的，本技术设置了横向调节组件，包括：与固定板1底部连接的第一滑动模组以及与第一滑动模组螺纹配合的用于调节第一滑动模组横向移动的第一调节杆9。
40.具体的，第一滑动模组包括：第一导向滑块11以及第一导向杆10，第一导向滑块11与第一导向杆10滑动配合，第一导向滑块11与第一底座8连接并且内部设有螺纹，第一导向滑块11与第一调节杆9螺纹配合，当转动第一调节杆9，可以带动第一导向滑块11以及第一底座8沿第一导向杆10横向前后移动。
41.优选的，本技术还设置了纵向调节组件，包括：与固定板1侧面连接的第二滑动模组以及与第二滑动模组螺纹配合的用于调节第二滑动模组纵向移动的第二调节杆14；
42.具体的，在第一底座8下方还设置了第二底座12，第二底座12一侧设置有固定座13。
43.具体的，第二滑动模组包括：第二导向滑块以及第二导向杆，第二导向滑块与第二
导向杆滑动配合，第二导向滑块与第二底座12连接并且内部设有螺纹，第二调节杆14设置在固定座13上并且与第二导向滑块螺纹配合，当转动第二调节杆14，可以带动第二导向滑块以及第二底座12沿第二导向杆纵向上下移动。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。