一种可均匀缠绕的半自动收丝机的制作方法

1.本实用新型属于半自动收丝机技术领域，特别涉及一种可均匀缠绕的半自动收丝机。


背景技术：

2.丝线在生产完成后需要对其进行收卷操作，在收卷的过程中需要用到半自动收丝机。
3.现有的半自动收丝机在使用时，需要人工盯着收丝机上收卷筒的收丝情况，当收丝完成后，需要及时关闭收丝机，这一过程需要人不断的盯着，费时费力，且一旦出现疏忽，则会导致收卷过多，不能满足所需，且现有的半自动收丝机不能将丝线均匀的进行收卷。
4.因此，发明一种可均匀缠绕的半自动收丝机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种可均匀缠绕的半自动收丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀缠绕的半自动收丝机，包括板体：所述板体的表面等距设有活动口，所述活动口的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底端通过第一弹性件与活动口底壁连接，所述活动口的底壁设有开关，所述滑块的中部转动安装有t型柱，所述t型柱的一侧通过连接组件连接有收卷筒，所述收卷筒远离t型柱的一端设有圆盘，所述t型柱远离收卷筒的一端固定连接有电机，所述电机的外部设有电机壳。
7.进一步的，所述板体的表面且位于活动口的上方转动安装有转杆，所述转杆的一侧设有往复螺纹，所述转杆的一侧通过往复螺纹套设有移动块，所述移动块的表面设有通孔，所述板体的表面设有用于限制移动块的限位组件，所述电机的输出轴通过传动组件与转杆连接，所述板体靠近电机的一侧设有用于撑紧传动组件的撑紧组件。
8.进一步的，所述限位组件包括固定安装在板体表面的限位杆，所述限位杆的外部活动套设有限位块，所述限位块与移动块固定连接。
9.进一步的，所述传动组件包括固定套装在转杆机电机输出轴上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接。
10.进一步的，所述撑紧组件包括固定安装在板体表面的安装板，所述安装板位于电机与转杆之间，所述安装板的两侧均固定安装有壳体，所述壳体的内部活动安装有压板，所述压板远离安装板的一侧固定安装有支撑杆，所述压板靠近安装板的一侧设有第二弹性件，所述支撑杆的外端固定安装有导轮，所述导轮与皮带内侧抵触。
11.进一步的，所述连接组件包括等距环绕固定安装在t型柱一侧的固定杆，所述收卷筒远离圆盘的一侧开设有与固定杆对应的固定孔，所述固定杆延伸至固定孔内，其中一个所述固定杆的顶部开设有螺纹孔，所述收卷筒的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸
至螺纹孔内。
12.进一步的，所述收卷筒远离t型柱的一侧设有螺纹，所述圆盘的内侧设有与收卷筒上螺纹相匹配的螺纹，所述圆盘螺纹套设在收卷筒的外部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过收卷筒、滑块、t型柱、连接组件、电机、开关的配合从而能实现了当收卷筒上收卷的丝线达到额定重量后能自动停止收卷，使得无需人工时刻盯着收卷筒的收卷情况，省时省力；
15.2、本实用新型通过传动组件、转杆、移动块、通孔、限位组件、撑紧组件的配合实现了丝线的均匀缠绕，满足使用所需；
16.本实用新型通过收卷筒、滑块、t型柱、连接组件、电机、开关的配合从而能实现了当收卷筒上收卷的丝线达到额定重量后能自动停止收卷，使得无需人工时刻盯着收卷筒的收卷情况，省时省力，且通过传动组件、转杆、移动块、通孔、限位组件、撑紧组件的配合实现了丝线的均匀缠绕，满足使用所需，值得推广及使用。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的可均匀缠绕的半自动收丝机图；
20.图2示出了本实用新型实施例的可均匀缠绕的半自动收丝机右视剖视图；
21.图3示出了本实用新型实施例的可均匀缠绕的半自动收丝机左视图；
22.图4示出了本实用新型实施例的图3中a处放大图。
23.图中：1、板体；2、滑块；3、第一弹性件；4、开关；5、t型柱；6、固定杆；7、收卷筒；8、螺纹杆；9、圆盘；10、电机；11、转杆；12、移动块；13、限位杆；14、限位块；15、皮带轮；16、皮带；17、安装板；18、壳体；19、压板；20、第二弹性件；21、支撑杆；22、导轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种可均匀缠绕的半自动收丝机，如图1-4所示，包括板体1：板体1的表面等距设有活动口，活动口的内部滑动安装有滑块2，滑块2的底端通过第一弹性件3与活动口底壁连接，第一弹性件3设置为弹簧，活动口的底壁设有开关4，滑块2的中部转动
安装有t型柱5，t型柱5的一侧通过连接组件连接有收卷筒7，连接组件包括等距环绕固定安装在t型柱5一侧的固定杆6，收卷筒7远离圆盘9的一侧开设有与固定杆6对应的固定孔，固定杆6延伸至固定孔内，其中一个固定杆6的顶部开设有螺纹孔，收卷筒7的外侧螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8延伸至螺纹孔内，可反向转动螺纹杆8使其上升离开螺纹孔取消对收卷筒7的固定，可将收卷筒7取下，可正转螺纹杆8使其进入螺纹孔内实现对收卷筒7的快速固定。
26.收卷筒7远离t型柱5的一端设有圆盘9，收卷筒7远离t型柱5的一侧设有螺纹，圆盘9的内侧设有与收卷筒7上螺纹相匹配的螺纹，圆盘9螺纹套设在收卷筒7的外部，可反转圆盘9使其离开收卷筒7，便于将收卷筒7上收卷的丝线进行取下，正转圆盘9使其与收卷筒7连接，实现对其安装。
27.t型柱5远离收卷筒7的一端固定连接有电机10，电机10的外部设有电机壳，开关4与电机10电性连接，当开关4受到按压时会关闭电机10。
28.板体1的表面且位于活动口的上方转动安装有转杆11，转杆11的一侧设有往复螺纹，转杆11的一侧通过往复螺纹套设有移动块12，移动块12的表面设有通孔，板体1的表面设有用于限制移动块12的限位组件，限位组件包括固定安装在板体1表面的限位杆13，限位杆13的外部活动套设有限位块14，限位块14与移动块12固定连接，通过限位块14与限位杆13的配合能使移动块12不会随转杆11转动而转动。
29.电机10的输出轴通过传动组件与转杆11连接，传动组件包括固定套装在转杆11机电机10输出轴上的皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带16相连接，电机10输出轴转动会带动连接的皮带轮15转动从而通过皮带16带动上方的皮带轮15转动，进而带动转杆11转动，转杆11转动通过往复螺纹带动移动块12沿其表面来回往复的运动，可将丝线穿过通孔与收卷筒7连接进行收卷，丝线随着移动块12的往复运动从而能均匀的缠绕在收卷筒7上。
30.板体1靠近电机10的一侧设有用于撑紧传动组件的撑紧组件，撑紧组件包括固定安装在板体1表面的安装板17，安装板17位于电机10与转杆11之间，安装板17的两侧均固定安装有壳体18，壳体18的内部活动安装有压板19，压板19远离安装板17的一侧固定安装有支撑杆21，压板19靠近安装板17的一侧设有第二弹性件20，支撑杆21的外端固定安装有导轮22，导轮22与皮带16内侧抵触，当电机10下降时会带动连接的皮带轮15下降，从而对皮带16进行拉扯，使其两侧相互靠近的运动对导轮22进行挤压，导轮22带动支撑杆21及压板19随之运动对第二弹性件20进行压缩使其形变产生作用力，第二弹性件20设置为弹簧，利用第二弹性件20产生的作用力将压板19、支撑杆21及导轮22向外顶，使导轮22与皮带16内侧抵触将其撑紧，使皮带16始终处于撑紧的状态，保证传动的正常进行。
31.本实用新型使用时，将丝线穿过通孔与收卷筒7连接，启动电机10使其输出轴转动带动t型柱5转动，从而带动固定杆6转动，进而带动收卷筒7转动进行对丝线的收卷，随着收卷筒7收卷的丝线越来越多使其会变重，收卷筒7变重后会带动滑块2下降对第一弹性件3进行压缩使其形变产生作用力，随着收卷筒7的不断变重最终带动滑块2下降至与开关4抵触对其进行按压，从而将电机10关闭，停止收卷，实现了当收卷筒7上收卷的丝线达到额定重量后能自动停止收卷，使得无需人工时刻盯着收卷筒7的收卷情况，省时省力，随后反向转动螺纹杆8使其上升离开螺纹孔取消对收卷筒7的固定，可将收卷筒7取下，反转圆盘9使其离开收卷筒7，便于将收卷筒7上收卷的丝线进行取下，正转圆盘9使其与收卷筒7连接，实现对其安装，随后将收卷筒7与固定杆6结合，正转螺纹杆8使其进入螺纹孔实现对收卷筒7的
固定，在收卷筒7取下时，第一弹性件3释放作用力带动滑块2、t型柱5及电机10上升复位，在电机10输出轴转动的同时会带动连接的皮带轮15转动从而通过皮带16带动上方的皮带轮15转动，进而带动转杆11转动，转杆11转动通过往复螺纹带动移动块12沿其表面来回往复的运动，可将丝线穿过通孔与收卷筒7连接进行收卷，丝线随着移动块12的往复运动从而能均匀的缠绕在收卷筒7上，当电机10下降时会带动连接的皮带轮15下降，从而对皮带16进行拉扯，使其两侧相互靠近的运动对导轮22进行挤压，导轮22带动支撑杆21及压板19随之运动对第二弹性件20进行压缩使其形变产生作用力，第二弹性件20设置为弹簧，利用第二弹性件20产生的作用力将压板19、支撑杆21及导轮22向外顶，使导轮22与皮带16内侧抵触将其撑紧，使皮带16始终处于撑紧的状态，保证传动的正常进行。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。