一种包装箱成品自动捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱加工相关技术领域，尤其涉及一种包装箱成品自动捆扎装置。


背景技术：

2.公知的，包装箱用于物品的包装，通过包装可避免在运输过程中对物品造成损毁。
3.而一般的，包装箱加工完成后，为了方便运输，包装箱常为扁平状，同时为了方便转移，需要将包装箱进行扎捆操作，而现有的在进行包装箱扎捆时，常通过人工喂料的方式，同时在扎捆后包装箱的之间的密实程度较差，在搬运运输的过程中常发生松动掉落的现象，从而给包装箱的运输造成了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种包装箱成品自动捆扎装置，以解决上述现有技术的不足，方便在进行包装箱加工时进行多个包装箱的密实扎捆操作，提高了包装箱扎捆的效果。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种包装箱成品自动捆扎装置，包括底板，底板的一侧安装有升降机构，升降机构上设有间距调节机构，间距调节机构上均设有一对夹持机构，间距调节机构上设有扎捆机构，升降机构用于间距调节机构的高度，间距调节机构用于调节夹持机构之间的间距，夹持机构用于多个包装箱的夹持，扎捆机构用于包装箱的扎捆操作。
7.进一步地，升降机构包括安装于底板的下安装板，下安装板向上延伸地设有上延竖板，上延竖板成形有一对键形孔，上延竖板的外壁安装有转动座，转动座内设有升降丝套，转动座的外侧端安装有驱动座，驱动座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮设于升降丝套的上端，升降丝套内设有升降丝杆，升降丝杆的下端设有升降座，升降座的内侧端设有一对升降内穿杆，升降内穿杆穿于键形孔，升降内穿杆的内侧端设有内板。
8.进一步地，间距调节机构包括安装于内板的调节背板，调节背板的两端均开设有调节孔，调节背板的外壁两端分别均安装有一对调节轴承座，每对调节轴承座之间均设有调节丝杆，调节丝杆的一端均连接有调节电机，调节丝杆上均设有调节座，调节座的内侧端穿于调节孔，调节座的内侧端均安装有调节内板。
9.进一步地，夹持机构包括安装于调节内板两侧的连接侧板，连接侧板的另一端安装有夹持背板，夹持背板的外壁上下两端均安装有夹持轴承座，夹持轴承座之间设有夹持丝杆，夹持丝杆两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆的一端连接有夹持电机，夹持丝杆的上下两端均设有夹持座，夹持背板成形有夹持孔，夹持座的内侧端穿于夹持孔，夹持座的内侧端安装有夹持板。
10.进一步地，扎捆机构包括安装于调节背板两端的外伸臂，外伸臂的另一端设有矩形板，矩形板的一侧四个角均设有传动轮，传动轮之间通过传动带连接，其中一个传动轮连
接有扎捆电机，传动轮的一端均连接有驱转轮，驱转轮成形有环形槽，驱转轮之间设有转动环，转动环设于环形槽内，转动环的内壁设有凸板，胶带卷设于凸板的另一端上。
11.上述技术方案的优点在于：
12.本实用新型在进行包装箱加工时，方便进行多个包装箱的密实扎捆操作，提高了包装箱扎捆的效果，同时在扎捆时能对包装箱进行夹持，从而确保了扎捆的密实程度，具有较强的实用性。
附图说明
13.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
14.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
21.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图2所示，一种包装箱成品自动捆扎装置，包括底板1，底板1的一侧安装有升降机构2，升降机构2上设有间距调节机构3，间距调节机构3上均设有一对夹持机构4，间距调节机构3上设有扎捆机构5，升降机构2用于间距调节机构3的高度，间距调节机构3用于调节夹持机构4之间的间距，夹持机构4用于多个包装箱的夹持，扎捆机构5用于包装箱的扎捆操作。该装置中的升降机构2能对间距调节机构3的高度进行调节，从而方便进行包装箱的高度调节，进而方便进行包装箱的扎捆操作，降低了扎捆的难度。间距调节机构3能对夹持机构4之间的间距进行调节，从而方便对不同大小的包装箱进行夹持，从而扩大的加工范围，夹持机构4在扎捆时方便对包装箱进行夹持，一方面方便进行扎捆操作，另一方面能够确保扎捆后包装箱的密实程度，扎捆机构5方便进行包装箱的扎捆操作。在操作中，先通过夹持机构4进行多个包装箱的夹持，而后通过升降机构2调节包装箱的高度，接着通过扎捆机构5进行包装箱的扎捆操作。
24.升降机构2包括安装于底板1的下安装板20，下安装板20向上延伸地设有上延竖板21，上延竖板21成形有一对键形孔210，上延竖板21的外壁安装有转动座22，转动座22内设有升降丝套27，转动座22的外侧端安装有驱动座23，驱动座23安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴连接有驱动轮25，驱动轮25啮合有从动轮26，从动轮26设于升降丝套27的上端，升降丝套27内设有升降丝杆28，升降丝杆28的下端设有升降座29，升降座29的内侧端设有一对升降内穿杆，升降内穿杆穿于键形孔210，升降内穿杆的内侧端设有内板。该机构在进行调节时，驱动电机24带动升降丝套27进行转动，并在升降丝套27的转动下带动升降丝杆28进行升降运动，升降丝杆28的运动将带动升降座19沿着键形孔210的长度方向进行运动，并最终实现了包装箱的高度调节，其中的升降座19对升降丝杆28的升降运动起着导向的作用，同时这种调节方式调节稳定性较强，以及调节精度较高。
25.间距调节机构3包括安装于内板的调节背板30，调节背板30的两端均开设有调节孔34，调节背板30的外壁两端分别均安装有一对调节轴承座31，每对调节轴承座31之间均设有调节丝杆32，调节丝杆32的一端均连接有调节电机，调节丝杆32上均设有调节座33，调节座33的内侧端穿于调节孔34，调节座33的内侧端均安装有调节内板。通过该机构可通过夹持机构4对不同宽度的包装箱进行夹持，从而扩大了该装置的适用范围，在调节时，通过调节电机带动各个调节丝杆32进行转动，并在调节丝杆32的转动下带动调节座33进行运动，并最终实现了夹持机构4之间的间距调节。
26.夹持机构4包括安装于调节内板两侧的连接侧板40，连接侧板40的另一端安装有夹持背板41，夹持背板41的外壁上下两端均安装有夹持轴承座42，夹持轴承座42之间设有夹持丝杆43，夹持丝杆43两端的螺纹旋向相反，夹持丝杆43的一端连接有夹持电机，夹持丝杆43的上下两端均设有夹持座44，夹持背板41成形有夹持孔410，夹持座44的内侧端穿于夹持孔410，夹持座44的内侧端安装有夹持板45。该机构在进行包装箱的夹持时，通过夹持电机带动各个夹持丝杆43进行转动，而夹持丝杆43的转动将带动夹持座44进行相对运动，而夹持座44的相对运动将通过夹持板45完成对包装箱的夹持操作，并且这种夹持方式的稳定性强，从而避免在扎捆的过程中发生包装箱掉落的现象。
27.扎捆机构5包括安装于调节背板30两端的外伸臂50，外伸臂50的另一端设有矩形
板51，矩形板51的一侧四个角均设有传动轮52，传动轮52之间通过传动带53连接，其中一个传动轮52连接有扎捆电机，传动轮52的一端均连接有驱转轮54，驱转轮54成形有环形槽，驱转轮54之间设有转动环55，转动环55设于环形槽内，转动环55的内壁设有凸板56，胶带卷设于凸板56的另一端上。该机构在进行扎捆时，通过扎捆电机带动其中一个传动轮52进行转动，而传动轮52的转动将通过传动带53带动其他传动轮52的转动，并在传动轮52的转动下带动驱转轮54进行转动，当驱转轮54在转动时将带动转动环55进行转动，而转动环55在转动时将的带动胶带卷或者扎捆带绕着转动环55的轴向进行转动，并在转动中完成对包装箱的扎捆操作。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。