一种光伏板加工用成品转运吊具的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板加工技术领域，尤其涉及一种光伏板加工用成品转运吊具。


背景技术：

2.太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
3.现有的光伏板加工用成品转运吊具仍存在不足之处：虽然现有的气动式转运吊具可以实现与光伏板成品吊装前的自动化内撑夹紧操作，但是在实际使用过程中，由于气动传动的方式速度较快，当气泵输出气压过高时，夹板向外运动的速度和力量就会较大，向外运动的夹板会导致光伏板成品边框产生冲击划伤以及凹陷的问题，大大降低了光伏板成品的良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的光伏板加工用成品转运吊具，易导致光伏板边框在吊装过程中产生冲击划伤和凹陷，转运吊装稳定性较差的问题，而提出的一种光伏板加工用成品转运吊具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光伏板加工用成品转运吊具，包括横梁、对称固定在横梁两端底部的纵梁和固定在横梁上端的吊梁，所述纵梁的两端底部均滑动安装有夹板，所述夹板的顶部固定连接有贯穿纵梁的滑柱，所述纵梁上开设有用于容纳滑柱的滑槽，所述纵梁的上端中部安装有双头气缸，且双头气缸的伸缩端与滑柱相连接，所述横梁和纵梁之间设置有限制滑柱运动的定挡机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定挡机构包括转动安装在横梁两端且位于纵梁上方的双头螺杆、固定在双头螺杆两端上的旋盘、对称套设在双头螺杆外部的两个螺套、固定在两个螺套外部且与纵梁上端相贴合的限位挡块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位挡块的中部开设有可视口，所述可视口的内侧固定连接有指针，所述纵梁的上端等距开设有多个靠近指针的刻度条。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述横梁的下端设置有防摇机构，所述防摇机构包括固定在横梁下端中部且与横梁呈垂直分布的长条滑框、固定在长条滑框中部的滑杆和对称滑动安装在长条滑框和滑杆之间的两个阻尼块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑杆的外部位于长条滑框和阻尼块之间套设有螺旋挤压弹簧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述横梁的上端中部安装有气泵，所述气泵通过输气管与双头气缸相连通。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用定挡式夹装结构，通过在原先的转运吊具基础上增加了双头螺杆、旋盘、限位挡块和螺套，当操作人员握持并转动旋盘时，双头螺杆便会在横梁上发生转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个限位挡块便会在纵梁上同步向内或向外运动，调整后的限位挡块便可阻挡夹板上的滑柱在滑槽内超限滑动，这种结构可根据光伏板成品边框实际的宽度情况进行两个夹板外扩导程的动态调整操作，降低了光伏板成品转运吊装过程中冲击划伤以及凹陷问题的产生，从而提升了转运吊具工作的稳定性。
19.2、本实用新型中，采用抵抗式防摇结构，通过在横梁上设置了长条滑框、滑杆、阻尼块和螺旋挤压弹簧，正常状态下，在螺旋挤压弹簧弹力的作用下，阻尼块便会稳定在长条滑框和滑杆之间，当转运吊具吊装过程中发生摇晃时，阻尼块受力便会在长条滑框和滑杆之间反向运动，从而挤压螺旋挤压弹簧并动态抵抗转运吊具的能量，这种结构可将转运吊具工作过程中的摇晃的能量进行抵抗缓冲处理，降低了转运吊具工作过程中过度摇晃问题的产生，从而提升了转运吊具工作的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种光伏板加工用成品转运吊具的正三测图；
21.图2为本实用新型中横梁和纵梁的局部立体俯视示意图；
22.图3为本实用新型中长条滑框的立体俯视示意图。
23.图例说明：
24.1、横梁；101、纵梁；102、吊梁；103、滑槽；104、刻度条；2、夹板；201、滑柱；3、双头气缸；4、气泵；401、输气管；5、双头螺杆；501、旋盘；6、限位挡块；601、螺套；602、可视口；603、指针；7、长条滑框；701、滑杆；8、阻尼块；9、螺旋挤压弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏板加工用成品转运吊具，包括横梁1、对称固定在横梁1两端底部的纵梁101和固定在横梁1上端的吊梁102，纵梁101的两端底部均滑动安装有夹板2，夹板2的顶部固定连接有贯穿纵梁101的滑柱201，纵梁101上开设有用于容纳滑柱201的滑槽103，纵梁101的上端中部安装有双头气缸3，且双头气缸3的伸缩端与滑柱201相连接，横梁1和纵梁101之间设置有限制滑柱201运动的定挡机构。
27.具体的，如图1和图2所示，定挡机构包括转动安装在横梁1两端且位于纵梁101上方的双头螺杆5、固定在双头螺杆5两端上的旋盘501、对称套设在双头螺杆5外部的两个螺套601、固定在两个螺套601外部且与纵梁101上端相贴合的限位挡块6，限位挡块6的中部开
设有可视口602，可视口602的内侧固定连接有指针603，纵梁101的上端等距开设有多个靠近指针603的刻度条104，可视口602、指针603和刻度条104的综合设置，提升了限位挡块6在纵梁101上滑动调整的精度。
28.具体的，如图1和图3所示，横梁1的下端设置有防摇机构，防摇机构包括固定在横梁1下端中部且与横梁1呈垂直分布的长条滑框7、固定在长条滑框7中部的滑杆701和对称滑动安装在长条滑框7和滑杆701之间的两个阻尼块8，滑杆701的外部位于长条滑框7和阻尼块8之间套设有螺旋挤压弹簧9，螺旋挤压弹簧9的设置，一方面可将阻尼块8弹性支撑在长条滑框7和滑杆701之间，另一方面可将阻尼块8反向运动的冲击力进行弹性形变缓冲处理。
29.具体的，如图1所示，横梁1的上端中部安装有气泵4，气泵4通过输气管401与双头气缸3相连通，这种结构的设置可实现转运吊具的自供气处理，避免了外接输气管路与转运吊具之间的连接操作。
30.工作原理：使用时，将转运吊具通过吊梁102安装固定到转运设备上，再将气泵4的控制电路连接转运设备的电控箱，便完成了转运吊具的安装操作，日常使用过程中，可根据光伏板成品边框的实际宽度情况，操作人员便可握持并转动双头螺杆5上的旋盘501，双头螺杆5便会在横梁1上发生转动，在双头螺杆5和螺套601之间的传动作用下，两个限位挡块6便会在纵梁101上同步向内或向外运动，此时通过眼睛观察可视口602内的指针603对照纵梁101上的刻度条104，便可测算出两个限位挡块6之间的跨度情况，当气泵4工作时，便会通过输气管401对双头气缸3供气，双头气缸3便可向外推动两个滑柱201在滑槽103内向外滑动，当滑柱201接触到限位挡块6时，便可限制夹板2继续向外运动，此时两个夹板2便会稳定贴合到光伏板成品的边框内壁，当转运吊具在运动的过程中发生摇晃时，阻尼块8便会受力在长条滑框7和滑杆701之间反向运动，从而挤压螺旋挤压弹簧9，螺旋挤压弹簧9可将摆动的能量进行弹性形变缓冲处理，同时反向摆动的阻尼块8可动态抵抗转运吊具的能量，从而使得转运吊具快速复位至稳定状态。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。