一种砂浆原料成品输送台的落料斗的制作方法

1.本实用新型涉及落料斗技术领域，尤其涉及一种砂浆原料成品输送台的落料斗。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的粘结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和黏土砂浆，砂浆原来生产时需要使用输送台将原料输送至指定位置，并通过落料斗对砂浆引流使之下落，从而进行进一步的加工操作；
3.市面上一般的落料斗结构简单，通常只有一个料斗壳体用于引流砂浆原料，但由于砂浆原料为粉状，在将砂浆原料输送至落料斗时会产生大量的灰尘，可能会造成周围环境的污染，危害周围工作人员的健康，因此，本实用新型提出一种砂浆原料成品输送台的落料斗，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种砂浆原料成品输送台的落料斗，该砂浆原料成品输送台的落料斗通过风机、搅拌轴、过滤网和隔板的配合，可对进入落料斗壳体内部的砂浆原料进行除尘操作，一定程度上提高了砂浆原料的质量，同时保证了周围环境的整洁。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种砂浆原料成品输送台的落料斗，包括落料斗壳体，所述落料斗壳体的一侧和下方分别设有入料口和出料口，所述入料口处落料斗壳体的侧壁上设有入料输送机构，所述落料斗壳体的上方设有排风口，所述落料斗壳体的内部的中间位置处设有隔板，所述隔板远离入料口的一侧设有风机，所述风机的上方与排风口连通，所述风机的侧壁与隔板和落料斗壳体的内壁可拆卸装配，所述风机的驱动轴上固定穿设有联动轴，所述联动轴通过电机驱动，所述联动轴的下端可拆卸联动有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有直径大于砂浆原料的孔洞，所述搅拌轴的下端与落料斗壳体内部下方转动连接，所述风机下方一侧的落料斗壳体上设有修理口，所述修理口上设有修理门，所述修理口下方且搅拌叶上方的搅拌轴上转动设有过滤网，所述过滤网的侧壁与落料斗壳体和隔板固定连接。
6.进一步改进在于：所述风机的侧壁上设有l型卡块，所述落料斗壳体的内壁和隔板的侧壁上安装环，所述安装环的内壁上设有与l型卡块适配的l型卡槽，所述l型卡槽与l型卡块卡合装配。
7.进一步改进在于：所述l型卡槽包括第一卡槽和限位槽，所述第一卡槽贯穿设置在安装环上，所述限位槽设置第一卡槽一侧的安装环上方，所述第一卡槽与l型卡块等宽。
8.进一步改进在于：所述搅拌轴的上端滑动设有第一装配槽，所述第一装配槽内滑动设有连接轴，所述联动轴的下端设有与连接轴适配的第二装配槽，所述连接轴与联动轴下端通过螺栓装配连接，所述连接轴的长度高于风机的高度。
9.进一步改进在于：所述隔板的下端偏向搅拌轴处，且所述隔板的下端位于搅拌叶
的上方。
10.进一步改进在于：所述电机通过连接杆固定设置在风机上方的落料斗壳体的内壁上，所述联动轴的上端设有槽，所述电机的输出端联动套设在联动轴的上方。
11.进一步改进在于：所述入料输送机构下方的落料斗壳体的内壁上设有刮料板，所述刮料板的上方与入料输送机构上的输送带滑动连接，所述刮料板上设有直径大于砂浆原料的孔洞。
12.进一步改进在于：所述排风口呈空心的圆柱状结构，所述排风口上端的外壁上设有法兰盘，所述排风口的上端通过法兰盘可拆卸连通外部除尘管。
13.本实用新型的有益效果为：该砂浆原料成品输送台的落料斗通过启动电机，带动联动轴转动，可带动风机内扇叶转动，进而可带动与驱动轴联动的搅拌轴转动，通过入料输送机构将砂浆原料输送至落料斗壳体内，通过将隔板的下端偏向搅拌轴处，使得入料输送机构上砂浆原料下落时偏向搅拌叶，且下落空间较大，避免下落堵塞，同时砂浆原料较大面积的与搅拌叶接触，使得内部的灰尘能够较快地发散，灰尘上浮穿过过滤网并通过风机排出，原料由于自身重力则直接下落并从出料口排出，通过l型卡块、l型卡槽和连接轴的配合，可对风机进行拆装维修，避免长时间使用导致灰尘杂质堆积堵塞风机，导致风机使用寿命降低的问题，对风机进行拆卸时，先取下螺栓时连接轴与第二装配槽分离，失去与第二装配槽连接的连接轴向第一装配槽内滑动，使得风机的下方预留一定的位置，将风机上提并旋转，将风机取下，并从修理口取出，可对风机进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构正视图。
15.图2为本实用新型的风机与安装环拆分状态立体图。
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.其中：1、落料斗壳体；2、入料口；3、出料口；4、入料输送机构；5、排风口；6、隔板；7、风机；8、驱动轴；9、联动轴；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、修理口；14、过滤网；15、l型卡块；16、安装环；17、第一卡槽；18、限位槽；19、第一装配槽；20、连接轴；21、第二装配槽；22、螺栓；23、刮料板；24、法兰盘。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种砂浆原料成品输送台的落料斗，包括落料斗壳体1，所述落料斗壳体1的一侧和下方分别设有入料口2和出料口3，所述入料口2处落料斗壳体1的侧壁上设有入料输送机构4，所述落料斗壳体1的上方设有排风口5，所述落料斗壳体1的内部的中间位置处设有隔板6，所述隔板6远离入料口2的一侧设有风机7，所述风机7的上方与排风口5连通，所述风机7的侧壁与隔板6和落料斗壳体1的内壁可拆卸装配，所述风机7的驱动轴8上固定穿设有联动轴9，所述联动轴9通过电机10驱动，所述联动轴9的下端可拆卸联动有搅拌轴11，所述搅拌轴11上设有搅拌叶12，所述搅拌叶12上设有直径大于砂浆原料的孔洞，所述搅拌轴11的下端与落料斗壳体1内部下方转动连接，所述风机7下方一
侧的落料斗壳体1上设有修理口13，所述修理口13上设有修理门，所述修理口13下方且搅拌叶12上方的搅拌轴11上转动设有过滤网14，所述过滤网14的侧壁与落料斗壳体1和隔板6固定连接。
20.所述风机7的侧壁上设有l型卡块15，所述落料斗壳体1的内壁和隔板6的侧壁上安装环16，所述安装环16的内壁上设有与l型卡块15适配的l型卡槽，所述l型卡槽与l型卡块15卡合装配。
21.所述l型卡槽包括第一卡槽17和限位槽18，所述第一卡槽17贯穿设置在安装环16上，所述限位槽18设置第一卡槽17一侧的安装环16上方，所述第一卡槽17与l型卡块15等宽，对风机7装配时，先将风机7的l型卡块15对准第一卡槽17的下方并向上推送，推送至最上方时，转动风机7，使l型卡块15的剩余部分卡合装配在限位槽18内，即可完成对风机7的安装操作。
22.所述搅拌轴11的上端滑动设有第一装配槽19，所述第一装配槽19内滑动设有连接轴20，所述联动轴9的下端设有与连接轴20适配的第二装配槽21，所述连接轴20与联动轴9下端通过螺栓22装配连接，所述连接轴20的长度高于风机7的高度，对风机7进行拆卸时，先取下螺栓22时连接轴20与第二装配槽21分离，失去与第二装配槽21连接的连接轴20向第一装配槽19内滑动，使得风机7的下方预留一定的位置，将风机7上提并旋转，将风机7取下，并从修理口13取出，可对风机7进行清理。
23.所述隔板6的下端偏向搅拌轴11处，且所述隔板6的下端位于搅拌叶12的上方，通过将隔板6的下端偏向搅拌轴11处，使得入料输送机构4上砂浆原料下落时偏向搅拌叶12，且下落空间较大，避免下落堵塞，同时砂浆原料较大面积的与搅拌叶12接触，使得内部的灰尘能够较快地发散，并通过风机7将其向上引导，并从排风口5排出。
24.所述电机10通过连接杆固定设置在风机7上方的落料斗壳体1的内壁上，所述联动轴9的上端设有槽，所述电机10的输出端联动套设在联动轴9的上方，通过对风机7的卡合装配，同时也对联动轴9与电机10输出端之间卡合装配，从而通过电机10驱动联动轴9转动，可带动风机7内扇叶转动，进而可带动与驱动轴8联动的搅拌轴11转动，对下落的原料进行搅拌，使灰尘上浮穿过过滤网14并通过风机7排出，原料由于自身重力则直接下落并从出料口3排出。
25.所述入料输送机构4下方的落料斗壳体1的内壁上设有刮料板23，所述刮料板23的上方与入料输送机构4上的输送带滑动连接，所述刮料板23上设有直径大于砂浆原料的孔洞，通过设置的刮料板23，将少量附着在入料输送机构4的输送带上的砂浆原料刮落，避免随着入料输送机构4的转动，将附着在其上的砂浆原料带出落料斗壳体1并洒落在地上，导致工作人员打扫周围地面的劳动力增加。
26.所述排风口5呈空心的圆柱状结构，所述排风口5上端的外壁上设有法兰盘24，所述排风口5的上端通过法兰盘24可拆卸连通外部除尘管。
27.该砂浆原料成品输送台的落料斗，通过启动电机10，带动联动轴9转动，可带动风机7内扇叶转动，进而可带动与驱动轴8联动的搅拌轴11转动，通过入料输送机构4将砂浆原料输送至落料斗壳体1内，通过将隔板6的下端偏向搅拌轴11处，使得入料输送机构4上砂浆原料下落时偏向搅拌叶12，且下落空间较大，避免下落堵塞，同时砂浆原料较大面积的与搅拌叶12接触，使得内部的灰尘能够较快地发散，灰尘上浮穿过过滤网14并通过风机7排出，
原料由于自身重力则直接下落并从出料口3排出，通过l型卡块15、l型卡槽和连接轴的配合，可对风机7进行拆装维修，避免长时间使用导致灰尘杂质堆积堵塞风机7，导致风机7使用寿命降低的问题，对风机7进行拆卸时，先取下螺栓22时连接轴20与第二装配槽21分离，失去与第二装配槽21连接的连接轴20向第一装配槽19内滑动，使得风机7的下方预留一定的位置，将风机7上提并旋转，将风机7取下，并从修理口13取出，可对风机7进行清理。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。