一种输送出料阀的制作方法

1.本实用新型涉及出料阀技术领域，尤其涉及一种输送出料阀。


背景技术：

2.出料阀，别名仓泵出料阀，是闸阀的升级产品，阀体阀盖采用wcb碳钢件及无缝钢管焊接，填料采用硬密封件。耐磨性极好，适用于发电厂干灰系统，仓泵出料输送，也可用于矿山，造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水等介质在管道上做启闭用。
3.经检索，专利公告号为cn204828733u公开一种陶瓷出料阀。包括阀体、阀座、阀板组件、阀杆、阀盖、填料机构、驱动阀杆上下运动的执行机构，阀板组件包括吊钩、阀板底座和陶瓷阀板，阀板底座为两个，在两阀板底座朝向吊钩的一侧均设有凹陷部分，在吊钩上设有活动卡接在阀板底座上凹陷部分的端头，阀板底座活动套接在吊钩的端头上，且阀板底座可相对吊钩水平方向运动，在吊钩上设有水平方向的孔槽，在孔槽内设有将两阀板底座分别向两边顶压的弹性件，使陶瓷阀板与阀座弹性密封连接。
4.现有的输送出料阀存在的缺陷是：
5.1、现有的出料阀电控机构都是单组式作业，当其出现故障时就会导致阀门整体无法进行正常作业，相较于手动式的繁琐也展现出自身明显的局限性；
6.2、现有的出料阀在用于水平出料时容易因物料滞留导致阀门在闭合时存在封闭缝隙的情况，降低了出料阀的作业性能。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种输送出料阀。
8.本实用新型的技术方案：一种输送出料阀，包括阀壳体，所述阀壳体的一侧固定安装有连通的进料通道，所述阀壳体的另一侧固定安装有连通的斜型下料通道，所述阀壳体的顶部固定安装有安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有四组第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有延伸至阀壳体内的推杆，所述推杆的底部固定安装有挡料门，且挡料门的底部设有斜型面。
9.使用人员将出料阀通过外界的过料管道与进料通道及斜型下料通道之间进行对接安装，通过进料通道与斜型下料通道之间的错位安装，既保证物料可以更加快速的流入到阀门内部，通过倾斜设计又可以进一步降低物料在阀门内部的滞留时间，增加物料整体的过料效率，避免物料在过料期间产生滞留导致阀门闭合遗漏缝隙的情况，通过第一伸缩气缸带动推杆进行快速伸缩作业，通过挡料门上的斜型面与阀壳体之间进行切合封闭或上升打开，通过第二伸缩气缸可以在第一伸缩气缸无法正常作业时进行启动实现二次开合作业，第二伸缩气缸既起到了作为第一伸缩气缸支撑架构的效果，又可以实现伸缩调节的效果，避免了传统的手动式开合作业，同时也避免传统的单组式电动机构出现故障导致阀门整体无法正常作业的情况，以此两组伸缩的效果来共同完成对阀门的开合作业。
10.优选的，所述斜型下料通道的端口固定安装有连接头，且连接头内壁设置有连接螺纹。通过连接头便于人员与外界的导料管道进行对接安装，通过连接螺纹便于连接头进行快速对接安装及拆卸。
11.优选的，所述进料通道的端口固定安装有连接板，且连接板上设有配合使用的安装孔。通过连接板上的安装孔不但实现了进料通道与外界进料管道的对接安装，同时通过安装孔又便于与安装部件进行对接固定。
12.优选的，所述阀壳体的内壁安置有陶瓷防护层，且阀壳体内部的底面设有与斜型面对应的斜型导料坡。通过陶瓷防护层增加了阀壳体内壁的的耐磨性能，也降低了阀壳体的氧化率，斜型导料坡增加了阀门的下料效率，也可以更好的与斜型面进行切合对应。
13.优选的，所述挡料门与推杆之间通过滑动机构滑动连接，且滑动机构包括滑槽与滑块，阀壳体上的滑槽与挡料门上的滑块相互配合。通过滑动机构的滑槽与滑块保证挡料门在升降作业时更加稳定平顺，降低了阀门的作业负荷。
14.优选的，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有与推杆连接的连接套件。通过连接套件实现了第一伸缩气缸与推杆之间的安装固定以及拆卸脱离，起到了承接安装的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.输送出料阀通过进料通道与斜型下料通道之间的错位安装，既保证物料可以更加快速的流入到阀门内部，通过倾斜处理设计又可以进一步降低物料在阀门内部的滞留时间，增加物料整体的过料效率，避免物料在过料期间产生滞留导致阀门闭合遗漏缝隙的情况，第二伸缩气缸既起到了作为第一伸缩气缸支撑架构的效果，又可以实现伸缩调节的效果，避免了传统的手动式开合作业，同时也避免传统的单组式电动机构出现故障导致阀门整体无法正常作业的情况，以此两组伸缩的效果来共同完成对阀门的开合作业。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的内部结构图；
19.图3为本实用新型的a放大部结构图；
20.图4为本实用新型的局部结构图。
21.附图标记：1、斜型下料通道；101、连接头；2、阀壳体；201、陶瓷防护层；202、斜型导料坡；3、推杆；301、连接套件；4、第一伸缩气缸；5、支撑板；6、第二伸缩气缸；7、安装基座；8、挡料门；801、斜型面；9、进料通道；901、连接板；10、滑动机构。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种输送出料阀，包括阀壳体2，阀壳体2的一侧固定安装有连通的进料通道9，阀壳体2的另一侧固定安装有连通的斜型下料通道1，阀壳体2的顶部固定安装有安装基座7，安装基座7的顶部固定安装有四组第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6的输出端固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有第一伸缩气缸4，第
一伸缩气缸4的输出端固定安装有延伸至阀壳体2内的推杆3，推杆3的底部固定安装有挡料门8，且挡料门8的底部设有斜型面801，阀壳体2内部的底面设有与斜型面801对应的斜型导料坡202。
25.基于实施例1的输送出料阀工作原理是：使用人员将出料阀通过外界的过料管道与进料通道9及斜型下料通道1之间进行对接安装，通过进料通道9与斜型下料通道1之间的错位安装，既保证物料可以更加快速的流入到阀门内部，通过倾斜设计又可以进一步降低物料在阀门内部的滞留时间，增加物料整体的过料效率，避免物料在过料期间产生滞留导致阀门闭合遗漏缝隙的情况，通过第一伸缩气缸4带动推杆3进行快速伸缩作业，通过挡料门8上的斜型面801与阀壳体2之间进行切合封闭或上升打开，斜型导料坡202增加了阀门的下料效率，也可以更好的与斜型面801进行切合对应，通过第二伸缩气缸6可以在第一伸缩气缸4无法正常作业时进行启动实现二次开合作业，第二伸缩气缸6既起到了作为第一伸缩气缸4支撑架构的效果，又可以实现伸缩调节的效果，避免了传统的手动式开合作业，同时也避免传统的单组式电动机构出现故障导致阀门整体无法正常作业的情况，以此两组伸缩的效果来共同完成对阀门的开合作业。
26.实施例二
27.如图2、3、4所示，本实用新型提出的一种输送出料阀，相较于实施例一，本实施例还包括：斜型下料通道1的端口固定安装有连接头101，且连接头101内壁设置有连接螺纹，进料通道9的端口固定安装有连接板901，且连接板901上设有配合使用的安装孔，阀壳体2的内壁安置有陶瓷防护层201，挡料门8与推杆3之间通过滑动机构10滑动连接，且滑动机构10包括滑槽与滑块，阀壳体2上的滑槽与挡料门8上的滑块相互配合，第一伸缩气缸4的输出端固定安装有与推杆3连接的连接套件301。
28.本实施例中，通过连接头101便于人员与外界的导料管道进行对接安装，通过连接螺纹便于连接头101进行快速对接安装及拆卸，通过连接板901上的安装孔不但实现了进料通道9与外界进料管道的对接安装，同时通过安装孔又便于与安装部件进行对接固定，通过陶瓷防护层201增加了阀壳体2内壁的的耐磨性能，也降低了阀壳体2的氧化率，通过滑动机构10的滑槽与滑块保证挡料门8在升降作业时更加稳定平顺，降低了阀门的作业负荷，通过连接套件301实现了第一伸缩气缸4与推杆3之间的安装固定以及拆卸脱离，起到了承接安装的效果。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。