使用方便的链式输送机驱动链润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及链式运输机相关技术领域，具体为一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置。


背景技术：

2.链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。
3.而链条需要定期进行润滑，若不进行润滑，长时间的使用，链条与链轮之间的摩擦会增大，产生声响，影响工作环境，并且会使链条与链轮的使用寿命降低，因此，在进行工作时，常常会使用一些润滑装置对链条进行润滑。
4.例如，申请号为cn201910367931.8的发明专利，公开了一种链式输送机驱动链润滑装置，包括机架和链轮，链轮转动连接在机架上，链轮上设有链条，链条与链轮啮合连接，在机架顶部设有涂抹装置。通过抽动挤压部上的手柄，将外部储油器内的润滑油抽取到储油箱内，然后通过推动手柄将储油箱内的润滑油推出到涂抹部内，通过涂抹部内的涂抹滚筒将润滑油涂抹到链条上，从而对链条进行润滑作业。
5.但是，现有的润滑装置需要通过螺栓进行固定，导致工作人员拆装不方便，并且，需要工作人员手动将润滑油推出到涂抹部内才能进行润滑，使用十分繁琐，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置，旨在改善现有技术中的润滑装置由于其本身的设计特点，拆装不方便，且需要工作人员手动将润滑油推出到涂抹部内才能进行润滑，使用十分繁琐，降低了工作人员的工作效率的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置，包括固定板，所述固定板的一侧设置有安装组件，所述固定板的顶部通过支撑板连接有安装板，所述安装板上设置有安装架，所述安装架上设置有第一固定套，所述第一固定套内设置有储存罐，所述储存罐的顶部设置有密封盖，所述储存罐通过调节组件连接有导流管，所述支撑板的一侧设置有第二固定套，所述第二固定套内穿设有伸缩杆。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述安装组件包括所述固定板，所述固定板的一侧设置有两组夹持板，两组所述夹持板的一侧均设置有t型滑块，所述固定板的一侧开设有t型滑槽，所述t型滑块可滑动的卡设在所述t型滑槽内，两组所述夹持板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有双向螺杆。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述伸缩杆上开设有通孔，所述导流管的一端卡设在所述通孔内。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述双向螺杆的一端设置有调节旋钮，所述双
向螺杆的另一端设置有限位块。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述固定板的一侧设置有两组限位套，所述双向螺杆穿设在两组所述限位套内。
12.作为本实用新型的一个优选方面，所述调节组件包括调节管，所述调节管固定设置在所述安装板的底部，所述调节管内固定设置有两组第一扇形块，所述调节管内设置有挡板，所述挡板内设置有两组第二扇形块，所述调节管的周侧开设有通槽，所述挡板通过连接块连接有控制块，所述连接块卡设在所述通槽内。
13.作为本实用新型的一个优选方面，两组所述夹持板的内侧均设置有多组防滑块，所述防滑块为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设置有安装组件，通过转动调节旋钮，使双向螺杆转动，双向螺杆的两端分别与两组夹持板上开设的螺纹孔相配合，从而使两组夹持板做相对运动，t型滑块在t型滑槽内滑动，使两组夹持板移动更加平稳，两组夹持板将支架进行夹紧，从而对该装置进行固定，方便工作人员对该装置进行拆装。
16.2、设置有调节组件，通过拨动控制块，控制块通过连接块与挡板连接，连接块在通槽内滑动，从而使两组第二扇形块转动，与调节管内固定设置的两组第一扇形块错开，对流量进行调节，在进行润滑时不需要工作人员手动挤压，只需要将该装置安装在固定位置即可进行润滑，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置的立体结构示意图1；
19.图2是本实用新型一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置的爆炸结构示意图；
20.图3是图2中a区域的放大结构示意图；
21.图4是本实用新型一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置的立体结构示意图2；
22.图5是本实用新型一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置中调节组件的内部结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、固定板；2、支撑板；3、安装板；4、安装架；5、第一固定套；6、储存罐；7、密封盖；8、夹持板；9、t型滑槽；10、t型滑块；11、螺纹孔；12、双向螺杆；13、限位套；14、调节旋钮；15、限位块；16、防滑块；17、调节管；18、第一扇形块；19、第二扇形块；20、挡板；21、连接块；22、控制块；23、通槽；24、导流管；25、第二固定套；26、伸缩杆；27、通孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
25.请参照图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便的链式输送机驱动链润滑装置，包括固定板1，固定板1的一侧设置有安装组件，通过设置的安装组件将该装置进行安装，方便工作人员对该装置进行安装，提高了工作人员的工作效率；
26.固定板1的顶部通过支撑板2连接有安装板3，安装板3上设置有安装架4，安装架4上设置有第一固定套5，第一固定套5内设置有储存罐6，储存罐6的顶部设置有密封盖7，储存罐6通过调节组件连接有导流管24，通过设置的调节组件可以调节润滑油的流量，并且在使用完之后可以将其闭合，方便工作人员使用，支撑板2的一侧设置有第二固定套25，第二固定套25内穿设有伸缩杆26。
27.请参阅图2、图3、图5，安装组件包括固定板1，固定板1的一侧设置有两组夹持板8，两组夹持板8的一侧均设置有t型滑块10，固定板1的一侧开设有t型滑槽9，t型滑块10可滑动的卡设在t型滑槽9内，两组夹持板8上均开设有螺纹孔11，螺纹孔11内穿设有双向螺杆12，双向螺杆12的一端设置有调节旋钮14，双向螺杆12的另一端设置有限位块15，设置的限位块15对双向螺杆12进行限位；
28.在使用时，将该装置中的两组夹持板8置于输送线支架的两侧，通过转动调节旋钮14，使双向螺杆12转动，双向螺杆12的两端分别与两组夹持板8上开设的螺纹孔11相配合，从而使两组夹持板8做相对运动，t型滑块10在t型滑槽9内滑动，使两组夹持板8移动更加平稳，两组夹持板8将支架进行夹紧，从而对该装置进行固定，方便工作人员使用。
29.请参阅图2、图4，伸缩杆26上开设有通孔27，导流管24的一端卡设在通孔27内；伸缩杆26设置在第二固定套25内，伸缩杆26与第二固定套25配合较为紧密，将导流管24卡设在通孔27内，通过调节伸缩杆26伸出的长度对导流管24端头的位置进行调节，方便工作人员使用。
30.请参阅图3，固定板1的一侧设置有两组限位套13，双向螺杆12穿设在两组限位套13内，通过设置的两组限位套13将双向螺杆12的位置进行固定。
31.请参阅图5，调节组件包括调节管17，调节管17固定设置在安装板3的底部，调节管17内固定设置有两组第一扇形块18，调节管17内设置有挡板20，挡板20内设置有两组第二扇形块19，调节管17的周侧开设有通槽23，挡板20通过连接块21连接有控制块22，连接块21卡设在通槽23内；
32.在使用时，先往储存罐6内添加润滑剂，润滑剂经过调节管17流向导流管24，将导流管24的底端置于驱动链上方，进行润滑，通过拨动控制块22，控制块22通过连接块21与挡板20连接，连接块21在通槽23内滑动，从而使两组第二扇形块19转动，与调节管17内固定设置的两组第一扇形块18错开，对流量进行调节，方便工作人员调节，避免浪费。
33.请参阅图2，两组夹持板8的内侧均设置有多组防滑块16，防滑块16为橡胶材质；设置的橡胶材质的多组防滑块16增加了夹持板8与输送机支架的摩擦，让该装置固定的更加稳定。
34.工作原理：在使用时，先将该装置中的两组夹持板8置于输送线支架的两侧，通过转动调节旋钮14，使双向螺杆12转动，双向螺杆12的两端分别与两组夹持板8上开设的螺纹孔11相配合，从而使两组夹持板8做相对运动，t型滑块10在t型滑槽9内滑动，使两组夹持板8移动更加平稳，两组夹持板8将支架进行夹紧，从而对该装置进行固定；
35.将导流管24卡设在通孔27内，通过调节伸缩杆26伸出的长度对导流管24端头的位置进行调节，将导流管24的底端置于驱动链上方，进行润滑，通过拨动控制块22，控制块22通过连接块21与挡板20连接，连接块21在通槽23内滑动，从而使两组第二扇形块19转动，与调节管17内固定设置的两组第一扇形块18错开，对流量进行调节，方便工作人员调节，避免浪费。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。