一种带孔钢板自动叠料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动收放料领域，具体为一种带孔钢板自动叠料机。


背景技术：

2.钢材被誉为工业食粮，被应用与汽车、航空、通讯等各行各业。在实际应用中，需要根据产品的具体结构设计相关的非标零配件。一些零配件为带孔钢板，在制成这些零配件的过程中需要利用冲压设备对零配件进行成型。现有技术中，在带孔钢板被冲压成型后，往往直接通过滑料架滑落至物料框中，易造成产品变形及数量不准确，需专人进行整理，即浪费人力同时影响产品的品质和数量不精准。
3.鉴于此，有必要提供一种带孔钢板的自动叠料机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种带孔钢板自动叠料机，有效解决了现有技术中产品直接掉进物料框所引起的产品变形、产品数量不准确以及浪费人力的缺点。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种带孔钢板自动叠料机，包括冲床、自动叠料机构和用于传送产品的传送板。所述传送板斜向设置在自动叠料机构和冲床之间，传送板上端与冲床连接，下端位于自动叠料机构一侧，所述传送板下端端部设置有挡块。
7.所述自动叠料机构包括安装座和气缸，所述安装座上设置有用于挂载产品的串料组，所述气缸位于传送板下端，所述传送板下端设置有通孔，所述气缸的输出轴穿过通孔铰接有用于将传送带中产品推送至串料组中的推板，所述推板上方设置有用于检测产品位置的位置传感器，所述推板为l型，使得产品可滑动至推板内。
8.进一步的是：所述传送板上设置有导轨槽。
9.进一步的是：所述安装座上竖向设置有电磁导轨，所述电磁导轨上设置有若干组规格相同的串料组。
10.进一步的是：所述串料组包括两根串料杆，所述串料杆靠近冲床一端设置有锥形凸起。
11.进一步的是：所述推板上设置有软性材料。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过在自动串料机构和冲床之间斜向设置传送板，通过在传送板末端设置气缸和推板，自动的将运输到传送板末端的产品向串料组一端旋转，能够自动的将产品挂载在串料组上。使得产品统一方向，节省了人力，同时避免了产品直接滑落到物料框中已引起的品质问题，也便于计算产品的数量。
14.2、在串料杆上设置锥形凸起，使得产品在进入串料杆时被锥形凸起导向，便于产品进入串料杆。
15.3、设置多个串料组，利用电磁导轨可以将挂满产品的串料组和为挂载产品的串料
组及时更换，使得产品挂载的连续性，提高工作的效率。
附图说明
16.图1为本技术的实施例的带孔钢板自动叠料机的整体图。
17.图2为本技术的实施例的带孔钢板自动叠料机的自动叠料机构和传送板的示意图。
18.图3为图2去除产品的结构示意图。
19.图4为本技术的实施例的带孔钢板自动叠料机的气缸、推板和传送板的示意图。
20.图中标记为：1、冲床；2、传送板；3、自动叠料机构；201、挡块；301、安装座；302、气缸；303、串料组；304、推板；305、电磁导轨；3031、串料杆；3032、锥形凸起。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本技术的实施例所提供的一种带孔钢板自动叠料机，包括冲床1、自动叠料机构3和用于传送产品的传送板2。所述传送板2斜向设置在自动叠料机构3和冲床1之间，传送板2上端与冲床1连接，下端位于自动叠料机构3一侧，所述传送板2下端端部设置有挡块201。所述自动叠料机构3包括安装座301和气缸302，所述安装座301上设置有用于挂载产品的串料组303，所述气缸302位于传送板2下端，所述传送板2下端设置有通孔，使得气缸302的输出轴穿过通孔铰接有用于将传送带中产品推送至串料组303中的推板304，所述推板304为l型，使得产品可滑动至推板304内。
25.需说明的是，冲床1冲压传送产品的间隔时间大于推板304将产品推送至传料组并复位的时间。位置传感器可以为光电传感器、红外传感器等。
26.工作时，产品经过冲床1冲压成型后，沿传送带传送至推板304上，当位置传感器检测到产品运动到固定位置后，气缸302驱动推板304向串料组303一侧旋转，将产品挂载在串料组303上，随后气缸302驱动推板304复位，为下一次推料做准备。
27.上述设计中，通过在自动串料机构和冲床1之间斜向设置传送板2，通过在传送板2末端设置气缸302和推板304，自动的将运输到传送板2末端的产品向串料组303一端旋转，能够自动的将产品挂载在串料组303上。节省了人力，同时避免了产品直接滑落到物料框中已引起的品质问题，也便于计算产品的数量。
28.具体地：所述传送板2上设置有导轨槽。
29.上述设计中，设置导轨槽使得产品在传输的过程中更为顺畅。
30.具体地：如图1所示，所述安装座301上竖向设置有电磁导轨305，所述电磁导轨305上设置有若干组规格相同的串料组303。
31.工作时，当其中一组串料组303挂满产品后，电磁导轨305向上或向下移动，将若干组串料组303同步移动，使得另一组未挂载产品的移动的现挂满产品的串料组303的位置，继续串料。
32.上述设计中，设置多个串料组303，利用电磁导轨305可以将挂满产品的串料组303和为挂载产品的串料组303及时更换，使得产品挂载的连续性，提高工作的效率。
33.具体地：如图2所示，所述串料组303包括两根串料杆3031，所述串料杆3031一端设置有锥形凸起3032。
34.工作时，产品冲锥形凸起3032靠近冲床一端穿入串料杆3031上。
35.上述设计中，通过设置锥形凸起3032，使得产品在进入串料杆3031时被锥形凸起3032导向，便于产品进入串料杆3031。
36.具体地：所述推板304上设置有软性材料。
37.需说明的是，所述软性材料可以为peek，pom等材质。
38.上述设计中，通过设置软性材料，防止产品表面与推板304之间发生碰撞而引起产品不良。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。