瓶体缓存输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体缓存输送装置。


背景技术：

2.现有的缓冲输送装置，包括两条平行且运动方向相反输送带，两条运动方向相反的输送带需要不同的电机驱动，存在以下缺陷：
3.(1)需要二个电机，成本高；
4.(2)由不同电机驱动可能出现速度不一致的情况，进而导致瓶体在过渡过程中因为输送带速度不一致而倒瓶。
5.并且，两条输送带对接不能做到无缝对接，易倒瓶，每次更换品种，要调节护拦，品种相关较大时，调节时间长，影响生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节约成本以及防止倒瓶的瓶体缓存输送装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种瓶体缓存输送装置，包括机架和至少两个输送带，各所述输送带平行并靠近设置在机架上，所述机架于各输送带的上方均设有导向通道，相邻所述导向通道之间设有弧形通道，各所述导向通道通过弧形通道串联形成瓶体输送通道，所述机架上设有一个电机，任一所述输送带的传动轴与电机的输出轴连接，相邻所述输送带的传动轴之间设有反向传动组件，使相邻所述输送带的运转方向相反。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.所述反向传动组件包括均设于机架上第一中间轴和第二中间轴，相邻所述传动轴上分别设有主动齿轮和被动齿轮，所述第一中间轴上设有两个间隔布置的中间齿轮，所述第二中间轴上设有反向齿轮，所述主动齿轮与一中间齿轮啮合，所述反向齿轮啮合在被动齿轮和另一所述中间齿轮之间。
11.所述机架上设有导动组件，所述输送带上层支承在导动组件上。
12.所述导动组件包括导条和安装轨，所述安装轨设于机架上，所述导条滑设于安装轨上，所述输送带的上层支承在导条上。
13.所述机架上设有用于张紧输送带的张紧机构。
14.所述机架于导向通道的一侧设有检测机构。
15.各所述输送带的传动轴同轴设置
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的瓶体缓存输送装置，使用时，瓶体从瓶体输送通道的进瓶端进入，底部支承在输送带上，在输送带的带动作用下以及导向通道和弧形通道的导向作用下沿瓶体
输送通道移动，再从瓶体输送通道的出瓶端输出。输送带的数量越多，瓶体输送通道就越长，缓存瓶体的数量就能越多。各输送带通过一个电机驱动，节约了成本。并且，各输送带在反向传动组件的传动作用下，不仅使相邻输送带的运转方向相反，而且容易使各输送带的输送速度一致，避免瓶体在经过相邻输送带的交接处出现倒瓶。而且，各输送带平行并靠近设置，使相邻输送带在交接处无缝对接，进一步防止倒瓶。
18.本实用新型的瓶体缓存输送装置，相邻输送带中，若主动齿轮所在的传动轴正转，则通过反向传动组件的传动作用，被动齿轮所在的传动轴反转，从而使相邻输送带的运转方向相反。结构简单，传动稳定。并且，通过对三对齿轮(主动齿轮和一中间齿轮、另一中间齿轮和反向齿轮、反向齿轮和被动齿轮)传动比的设计，使相邻输送带的传动轴的转速相同，即能使相邻输送带的运转速度一致。
19.本实用新型的瓶体缓存输送装置，输送带在导动组件的支承限位作用下，避免输送带的上层在运转过程中左右偏移，保持相邻输送带在运转过程中也紧密接触。防止在弧形通道下方两相邻输送带的对接处出现裂缝。具体地，导动组件包括导条和安装轨，安装轨设于机架上，导条滑设于安装轨上，输送带的上层支承在导条上。
附图说明
20.图1是本实用新型瓶体缓存输送装置的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型瓶体缓存输送装置的剖视结构示意图。
22.图3是图2中a处的放大图。
23.图4是图2中b处的放大图。
24.图5是本实用新型瓶体缓存输送装置的主视结构示意图。
25.图6是本实用新型瓶体缓存输送装置的另一种结构示意图。
26.图中各标号表示：
27.1、机架；2、输送带；21、传动轴；211、主动齿轮；212、被动齿轮；213、穿心轴；214、轴套；3、导向通道；4、弧形通道；5、电机；6、反向传动组件；61、第一中间轴；611、中间齿轮；62、第二中间轴；621、反向齿轮；7、导动组件；71、导条；72、安装轨；8、张紧机构；9、检测机构。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
29.图1至图5示出了本实用新型瓶体缓存输送装置的一种实施例，本瓶体缓存输送装置包括机架1和至少两个输送带2，各输送带2平行并靠近设置在机架1上，机架1于各输送带2的上方均设有导向通道3，相邻导向通道3之间设有弧形通道4，各导向通道3通过弧形通道4串联形成瓶体输送通道，机架1上设有一个电机5，任一输送带2的传动轴21与电机5的输出轴连接，相邻输送带2的传动轴21之间设有反向传动组件6，使相邻输送带2的运转方向相反。
30.使用时，瓶体从瓶体输送通道的进瓶端进入，底部支承在输送带2上，在输送带2的带动作用下以及导向通道3和弧形通道4的导向作用下沿瓶体输送通道移动，再从瓶体输送通道的出瓶端输出。输送带2的数量越多，瓶体输送通道就越长，缓存瓶体的数量就能越多。各输送带2通过一个电机5驱动，节约了成本。并且，各输送带2在反向传动组件6的传动作用
下，不仅使相邻输送带2的运转方向相反，而且容易使各输送带2的输送速度一致，避免瓶体在经过相邻输送带2的交接处出现倒瓶。而且，各输送带2平行并靠近设置，使相邻输送带2在交接处无缝对接，进一步防止倒瓶。
31.本实施例中，如图2和图3所示，反向传动组件6包括均设于机架1上第一中间轴61和第二中间轴62，相邻输送带2的传动轴21上分别设有主动齿轮211和被动齿轮212，第一中间轴61上设有两个间隔布置的中间齿轮611，第二中间轴62上设有反向齿轮621，主动齿轮211与一中间齿轮611啮合，反向齿轮621啮合在被动齿轮212和另一中间齿轮611之间。具体地，任一主动齿轮211所在的传动轴21与电机5的输出轴连接。相邻输送带2中，若主动齿轮211所在的传动轴21正转，则通过反向传动组件6的传动作用，被动齿轮212所在的传动轴21反转，从而使相邻输送带2的运转方向相反。结构简单，传动稳定。并且，通过对三对齿轮(主动齿轮211和一中间齿轮611、另一中间齿轮611和反向齿轮621、反向齿轮621和被动齿轮212)传动比的设计，使相邻输送带2的传动轴21的转速相同，即能使相邻输送带2的运转速度一致。
32.本实施例中，如图4所示，机架1上设有导动组件7，输送带2上层支承在导动组件7上。输送带2在导动组件7的支承限位作用下，避免输送带2的上层在运转过程中左右偏移，保持相邻输送带2在运转过程中也紧密接触。防止在弧形通道4下方两相邻输送带2的对接处出现裂缝。具体地，导动组件7包括导条71和安装轨72，安装轨72设于机架1上，导条71滑设于安装轨72上，输送带2的上层支承在导条71上。
33.本实施例中，如图1和图5所示，机架1上设有用于张紧输送带2的张紧机构8。张紧机构8用于张紧输送带2，保持输送带2在张紧状态。
34.本实施例中，如图1和图5所示，机架1于导向通道3的一侧设有检测机构9。检测机构9用于检测瓶体是否倒瓶。
35.本实施例中，各所述输送带2的传动轴21同轴设置。一是便于反向传动组件6的设置，在同轴传动轴21之间设置反向传动组件6更加容易，二是使各输送带2并排设置。
36.本实施例将反向传动组件6设于机架1内部，在其他实施例中，如图6所示，可将反向传动组件6设于机架1外部，如输送带2的数量为两个，其中，一个输送带2的传动轴21上设置同轴的穿心轴213，穿心轴213穿过另一个输送带2的传动轴21的中心并伸至机架1的外部，另一个输送带2上设置同轴的轴套214，轴套214伸至机架1的外部，反向传动组件6设于穿心轴213与轴套214之间。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。