用于织物渗透测试的自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试织物渗透测试的技术领域，具体而言，涉及一种用于织物渗透测试的自动夹持装置。


背景技术：

2.在工程建设中需要用到织物，这些织物需要做渗透测试。现有技术中通常采用两个夹板将织物夹持将织物展平，将水放在织物上对其进行测试实验，两个夹板在夹持的时候需要四个螺栓将两个夹板固定在一起。这样每做一次实验的时候就需要人工进行螺栓的拆除、固定等工作。上述的操作过程费时费力，尤其是人工操作对螺栓的固定力度不同影响实验的分析结果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于织物渗透测试的自动夹持装置，解决了现有技术中的织物渗透实验时费时费力的问题。
4.根据本实用新型提供了一种用于织物渗透测试的自动夹持装置，包括：气缸组件，气缸组件包括气缸壳体、活塞和活塞杆，气缸壳体具有第一进气口和第二进气口，活塞可移动地密封安装在气缸壳体内，活塞位于第一进气口和第二进气口之间，活塞杆与活塞相连；夹持组件，夹持组件包括固定夹持部、移动夹持部和盛液槽，盛液槽设置在固定夹持部的上表面，固定夹持部上设置有过液孔以使盛液槽内的液体穿过固定夹持部，移动夹持部与活塞杆相连，以使移动夹持部与固定夹持部具有夹持位置和松弛位置，移动夹持部具有与过液孔相对应设置的漏液孔。
5.进一步地，固定夹持部包括固定夹持板，移动夹持部包括移动夹持板，活塞杆穿过固定夹持板与移动夹持板相连。
6.进一步地，过液孔和盛液槽均对应设置在固定夹持板的中部，气缸组件包括多套，多套气缸组件分别设置在盛液槽的周向外侧。
7.进一步地，盛液槽为量筒。
8.进一步地，量筒的刻度在10mm至250mm之间，量筒的内径为 50mm。
9.进一步地，过液孔与漏液孔的面积相同，过液孔的面积在20平方厘米至30平方厘米之间。
10.进一步地，自动夹持装置还包括导向柱，移动夹持板上设置有与导向柱相配合的导向孔。
11.进一步地，导向柱为多个，导向孔为与导向柱一一对应设置的多个。
12.进一步地，自动夹持装置还包括气源组件，气源组件与气缸组件相连通。
13.进一步地，气源组件包括气泵、三通气压阀和连通管，气泵与三通气压阀的进口相连通，三通气压阀的第一出口与第一进气口相连通，三通气压阀的第二出口与第二进气口相连通。
14.应用本实用新型的技术方案，气体从第一进气口进入气缸壳体内，气体推动活塞向下移动，活塞向下移动带动活塞杆向下移动，活塞杆带动移动夹持部远离固定夹持部，这样移动夹持部和固定夹持部处于松弛位置，气体从第二进气口进入气缸壳体内，气体推动活塞向上移动，活塞向上移动带动活塞杆向上移动，活塞杆带动移动夹持部靠近固定夹持部，这样移动夹持部和固定夹持部处于夹持位置，可以实现夹紧织物，织物夹紧后盛液槽内的液体通过过液孔、织物和漏液孔，这样可以对织物的渗透进行测试。通过气缸组件和夹持组件的配合对织物进行夹持，方便快捷，效率较高，织物被夹持的受力均匀。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的织物渗透实验费时费力，效率较低的问题。
附图说明
15.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
16.图1示出了本实施例的自动夹持装置的气缸组件的结构示意图；
17.图2示出了图1的自动夹持装置的夹持组件的结构示意图；
18.图3示出了图2的夹持组件的移动夹持部的结构示意图；
19.图4示出了图1的自动夹持装置的气源组件的局部结构示意图。
20.10、气缸组件；11、气缸壳体；111、第一进气口；112、第二进气口； 12、活塞杆；20、夹持组件；21、固定夹持部；22、移动夹持部；221、漏液孔；23、盛液槽；30、导向柱；40、气源组件；41、三通气压阀。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.现在，将参照附图更详细地描述根据本公开的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层
和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
25.如图1至图4所示，本实施例的用于织物渗透测试的自动夹持装置包括：气缸组件10和夹持组件20。气缸组件10包括气缸壳体11、活塞和活塞杆12，气缸壳体11具有第一进气口111和第二进气口112，活塞可移动地密封安装在气缸壳体11内，活塞位于第一进气口111和第二进气口112之间，活塞杆12与活塞相连。夹持组件20包括固定夹持部21、移动夹持部22和盛液槽23，盛液槽23设置在固定夹持部21的上表面，固定夹持部21上设置有过液孔以使盛液槽23内的液体穿过固定夹持部21，移动夹持部22与活塞杆12相连，以使移动夹持部22与固定夹持部21具有夹持位置和松弛位置，移动夹持部22具有与过液孔相对应设置的漏液孔221。
26.应用本实施例的技术方案，气体从第一进气口111进入气缸壳体11 内，气体推动活塞向下移动，活塞向下移动带动活塞杆12向下移动，活塞杆12带动移动夹持部22远离固定夹持部21，这样移动夹持部22和固定夹持部21处于松弛位置，气体从第二进气口112进入气缸壳体11内，气体推动活塞向上移动，活塞向上移动带动活塞杆12向上移动，活塞杆12 带动移动夹持部22靠近固定夹持部21，这样移动夹持部22和固定夹持部 21处于夹持位置，可以实现夹紧织物，织物夹紧后盛液槽内的液体通过过液孔、织物和漏液孔221，这样可以对织物的渗透进行测试。通过气缸组件10和夹持组件20的配合对织物进行夹持，方便快捷，效率较高，织物被夹持的受力均匀。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的织物渗透实验费时费力，效率较低的问题。
27.在本实施例的技术方案中，固定夹持部21包括固定夹持板，移动夹持部22包括移动夹持板，活塞杆12穿过固定夹持板与移动夹持板相连。固定夹持部21包括固定夹持板的结构加工成本较低，操作方便，同理，移动夹持部22包括移动夹持板的结构加工成本较低，操作方便，通过固定夹持板和移动夹持板之间的配合实现对织物的夹持和松弛。需要说明的是，固定夹持板和移动夹持板均为圆环形，过液孔为圆孔，过液孔和固定夹持板为同心圆，过液孔和盛液槽23为同心圆。过液孔和漏液孔221为同心圆，这样的结构加工容易，操作方便。当然，固定夹持板为长方形也是可以的，只是在本实施例的技术方案中，圆环形比较方便。同理，根据需要过液孔和漏液孔221也可以为长方形结构。
28.在本实施例的技术方案中，过液孔和盛液槽23均对应设置在固定夹持板的中部，气缸组件10包括多套，多套气缸组件10分别设置在盛液槽 23的周向外侧。这样的结构使得固定夹持部21和移动夹持部22的夹持力比较大。具体地，在本实施例的技术方案中，气缸组件为两套，两套气缸组件对称地设置在盛液槽23的两侧。
29.在本实施例的技术方案中，盛液槽23为量筒。盛液槽23为量筒的结构，使得织物在做渗透实验的时候可以通过计量，实验更加准确，不需要通过外部加入定量的液体进行实验，同时，量筒的结构也可以实现实时进行测试，例如通过计时等方式可以测试不同体积的液体的渗透时间。在本实施例的技术方案中，液体为水。
30.在本实施例的技术方案中，量筒的刻度在10mm至250mm之间，量筒的内径为50mm。这样可以测量的实验数据较多，可以根据需要测量不同刻度的渗透，较之固定刻度更加实用。例如，量筒可以由下至上依次标注0、10、20
……
等数据。
31.在本实施例的技术方案中，过液孔与漏液孔的面积相同，透水孔的面积在20平方厘米至30平方厘米之间。过液孔与漏液孔的面积相同使得漏液孔和过液孔之间不会互相影
响，而影响实验数据。透水孔的面积在20 平方厘米至30平方厘米之间，使得过液孔既不会因为太大使得实验设备较大，也不会因为太小而导致的实验不准确。
32.在本实施例的技术方案中，自动夹持装置还包括导向柱30，移动夹持板上设置有与导向柱30相配合的导向孔。导向柱的设置使得移动夹持板在移动的时候不会出现错位而导致过液孔和漏液孔之间出现位移。导向柱的设置还能够保证移动夹持板在移动的时候运行比较平稳。
33.在本实施例的技术方案中，导向柱30为多个，导向孔为与导向柱30 一一对应设置的多个。多个导向柱30的结构使得移动夹持板在移动的时候更加平稳，移动的更加准确。具体地，多个导向柱30为三个。
34.在本实施例的技术方案中，自动夹持装置还包括气源组件40，气源组件40与气缸组件10相连通。气源组件40为气缸组件10提供动力气源。
35.在本实施例的技术方案中，气源组件40包括气泵、三通气压阀41和连通管，气泵与三通气压阀41的进口相连通，三通气压阀41的第一出口与第一进气口111相连通，三通气压阀41的第二出口与第二进气口112 相连通。三通气压阀41的设置使得夹持组件20的操作比较方便，具体地，当需要夹持组件20夹持或者松弛的时候，只需要拨动三通气压阀41即可，这样操作方便快捷。作为其它可以实施的方式，三通气压阀41与电相连通，通过操作电控按钮即可实现夹持组件20的夹持或者松弛。在本实施例的技术方案中，自动夹持装置的连接结构具体为，气泵的出口与连通管相连，连通管与三通气压阀41的进口相连，三通气压阀41的第一出口与第一三通相连，第一三通的两个出口分别与两个气缸组件的第一进气口相连通，三通气压阀41的第二出口与第二三通相连，第二三通的两个出口分别与两个气缸的第二进气口相连通。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。