一种聚碳酸酯板材表面处理设备上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的，涉及一种聚碳酸酯板材表面处理设备上料机构。


背景技术：

2.聚碳酸酯板材也被叫做pc板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，美其名曰“透明塑料之王”，以其为原料生产的聚碳酸酯板材分为中空板系列和实心板系列，均有透光、防紫外线、阻燃、耐候等优点，被广泛应用于公用、民用建筑的采光和挡雨棚、通道顶棚、高架路隔音墙、商场顶盖、植物温室，是目前世界上最理想的一种光棚材料。
3.但是在聚碳酸酯板材在生产之后，有些表面因为被刮花或者透光度不够，影响使用效果，需要对聚碳酸酯板材表面进行处理，现有的聚碳酸酯板材对表面处理时，因为板材的规格变化大，都是采用人工上料的方式，这样不仅耗费人力，同时工作效率也低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种聚碳酸酯板材表面处理设备上料机构，解决了现有聚碳酸酯板材在进行表面处理上料时，因为板材规格变化大，都是采用人工上料的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种聚碳酸酯板材表面处理设备上料机构，包括底座，其特征在于，所述底座上端固定连接有输送装置和板材表面处理机，所述输送装置上端固定连接有安装板，所述输送装置内固定连接有挡片，所述底座前端通过连接板固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴上端固定连接有存料板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述存料板内转连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆右端固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆右端固定连接有第二锥齿轮，工作时，通过第一螺纹杆和第一锥齿轮固定连接，第二螺纹杆和第二锥齿轮固定连接，当第一锥齿轮和第二锥齿轮转动时，同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，达到了带动收缩板在收缩槽内进行收缩的效果。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述存料板两端面开设有收缩槽，所述收缩槽内滑动连接有收缩板，所述收缩板固定连接有限位板，所述收缩板与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间螺纹连接，工作时，通过第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，带动收缩板在收缩槽内移动，达到了收缩板带动限位板，对存料板存放不同尺寸板材的限制效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述存料板前端面开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆，所述转动杆后端固定连接有第三锥齿轮，所述转动杆后端固定连接有摇把，工作时，通过转动摇把，摇把带动转动杆转动，转动杆带动第三锥齿轮转动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方向相反，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，工作时，当转动杆带动第三锥齿轮转动时，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动和第一锥齿轮转动，因为第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹方
向相反，从而带动两块限位块同时向两侧移动或者同时向内移动，来通过聚碳酸酯板材的尺寸来进行改变，可以对不同尺寸的聚碳酸酯板材进行限位。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出轴圆周面固定连接有连接块，工作时，通过第二气缸进行伸缩，带动连接块移动，达到了带动滑块在滑槽内前后滑动的效果。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有橡胶块，所述滑块与连接块之间固定连接，所述连接块与滑槽之间滑动连接，工作时，通过气缸输出轴带动连接块移动，从而带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动橡胶块前后移动，达到了橡胶块通过摩擦力带动聚碳酸酯板材向后拖送到传送带上的效果。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括有安装架、滚筒、传送带、电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架内通过转动轴固定连接有滚筒，所述滚筒之间通过传送带连接，所述底座下端通过电机箱固定连接有电机，所述电机出轴端固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮通过转动轴固定连接在滚筒右侧，所述安装架上端固定连接有挡片，工作时，通过启动电机，当电机转动时，电机出轴端带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二连接通过转动轴带动滚筒转动，滚筒之间带动传送带转动，当聚碳酸酯板材，通过橡胶块输送到传送带上时，通过传送带向板材表面处理机内输送，安装架上端固定的挡片起到了阻挡前端的聚碳酸酯板材，在受到橡胶块摩擦力的影响下发生倾斜。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过限位板、第一气缸、第二气缸、存料板、安装板、滑槽、滑块、连接块、橡胶块、挡片和传送带的配合下，通过将聚碳酸酯板材堆放在存料板上，在通过转动摇杆，带动限位板进行对聚碳酸酯板材进行限位，更具聚碳酸酯板材的尺寸来进行调整限位板的位置，达到对其固定的效果，存放板下端固定连接有气缸输出轴，通过气缸输出轴向上升起，带动聚碳酸酯板材向上移动，知道聚碳酸酯板材上端面贴合到橡胶块，这时通过安装板上端固定连接有第二气缸，第二气缸输输出轴圆周面固定连接有连接块，连接块下端固定连接有滑块，滑块与滑槽之间滑动连接，滑块下端固定连接有橡胶块，第二气缸进行输出轴向后回缩时，带动橡胶块向后移动，借着橡胶块与聚碳酸酯板材的摩擦力大于聚碳酸酯板材之间的摩擦力，带动聚碳酸酯板材移动到传送带上，安装架上端固定的挡片进行对下方的聚碳酸酯板材进行阻挡，因为聚碳酸酯板材之间的摩擦力导致发生倾斜，这时聚碳酸酯板材通过橡胶块带到传送带上，再通过传送带将聚碳酸酯板材输送到板材表面处理机内，完成对其上料的作用，解决了现有聚碳酸酯板材在进行表面处理上料时，因为板材规格变化大，都是采用人工上料的问题，同时节省了人力和提高了工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视局部剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型中图2中b部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型右视局部剖视的结构示意图；
20.图6为本实用新型中图5中c部分的结构示意图。
21.图中：1-底座，2-板材表面处理机，3-安装板，4-挡片，5-第一气缸，6-存料板，7-第一螺纹杆，8-第二螺纹杆，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-收缩槽，12-收缩板，13-限位板，14-转动杆，15-第三锥齿轮，16-第二气缸，17-连接块，18-滑槽，19-滑块，20-橡胶块，21
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安装架，22-滚筒，23-传送带，24-电机，25-第一链轮，26-第二链轮，27-链条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例提出了一种聚碳酸酯板材表面处理设备上料机构，包括底座1，底座1上端固定连接有输送装置和板材表面处理机2，输送装置上端固定连接有安装板3，输送装置内固定连接有挡片4，底座1前端通过连接板固定连接有第一气缸5，第一气缸5输出轴上端固定连接有存料板6。
25.实施例2
26.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了存料板6内转连接有第一螺纹杆7和第二螺纹杆8，第一螺纹杆7右端固定连接有第一锥齿轮9，第二螺纹杆 8右端固定连接有第二锥齿轮10。
27.本实施例中，通过第一螺纹杆7和第一锥齿轮9固定连接，第二螺纹杆8和第二锥齿轮 10固定连接，当第一锥齿轮9和第二锥齿轮10转动时，同时带动第一螺纹杆7和第二螺纹杆8转动，达到了带动收缩板12在收缩槽11内进行收缩的效果。
28.实施例3
29.如图2～图3所示，基于与上述实施例2相同的构思本实施例提出了存料板6两端面开设有收缩槽11，收缩槽内滑动连接有收缩板12，收缩板12固定连接有限位板13，收缩板12 与第一螺纹杆7和第二螺纹杆8之间螺纹连接。
30.本实施例中，通过第一螺纹杆7与第二螺纹杆8转动，带动收缩板12在收缩槽11内移动，达到了收缩板12带动限位板13，对存料板6存放不同尺寸板材的限制效果。
31.实施例4
32.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了存料板6前端面开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动杆14，转动杆14后端固定连接有第三锥齿轮15，转动杆14后端固定连接有摇把。
33.本实施例中，通过转动摇把，摇把带动转动杆14转动，转动杆14带动第三锥齿轮15转动。
34.实施例5
35.如图2～图3所示，基于与上述实施例4相同的构思本实施例提出了第一螺纹杆7和
第二螺纹杆8螺纹方向相反，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10与第三锥齿轮15啮合。
36.本实施例中，当转动杆14带动第三锥齿轮15转动时，第三锥齿轮15带动第二锥齿轮 10转动和第一锥齿轮9转动，因为第一螺纹杆7和第二螺纹杆8螺纹方向相反，从而带动两块限位块同时向两侧移动或者同时向内移动，来通过聚碳酸酯板材的尺寸来进行改变，可以对不同尺寸的聚碳酸酯板材进行限位。
37.实施例6
38.如图4～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了安装板3上端固定连接有第二气缸16，第二气缸16输出轴圆周面固定连接有连接块17。
39.本实施例中，通过第二气缸16进行伸缩，带动连接块17移动，达到了带动滑块19在滑槽18内前后滑动的效果。
40.实施例7
41.如图4～图6所示，基于与上述实施例6相同的构思本实施例提出了安装板3内开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19下端固定连接有橡胶块20，滑块19与连接块 17之间固定连接，连接块17与滑槽18之间滑动连接。
42.本实施例中，通过气缸输出轴带动连接块17移动，从而带动滑块19在滑槽18内滑动，滑块19带动橡胶块20前后移动，达到了橡胶块20通过摩擦力带动聚碳酸酯板材向后拖送到传送带23上的效果。
43.实施例8
44.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了输送装置包括有安装架21、滚筒22、传送带23、电机24、第一链轮25、第二链轮26和链条27，底座1上端固定连接有安装架21，安装架21内通过转动轴固定连接有滚筒22，滚筒22之间通过传送带23连接，底座1下端通过电机24箱固定连接有电机24，电机24出轴端固定连接有第一链轮25，第一链轮25通过链条27连接有第二链轮26，第二链轮26通过转动轴固定连接在滚筒22右侧，安装架21上端固定连接有挡片4。
45.本实施例中，通过启动电机24，当电机24转动时，电机24出轴端带动第一链轮25转动，第一链轮25通过链条27带动第二链轮26转动，第二连接通过转动轴带动滚筒22转动，滚筒22之间带动传送带23转动，当聚碳酸酯板材，通过橡胶块20输送到传送带23上时，通过传送带23向板材表面处理机2内输送，安装架21上端固定的挡片4起到了阻挡前端的聚碳酸酯板材，在受到橡胶块20摩擦力的影响下发生倾斜。
46.本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时通过现将聚碳酸酯板材堆放在存料板6 上，然后摇动摇杆，将两侧限位板13向内移动，将存料板6上的聚碳酸酯板材进行限位，然后通过控制第二气缸16，第二气缸16输出轴带动连接块17向前移动，连接块17带动滑块 19，滑块19带动橡胶块20向前移动，这时通过控制第一气缸5，第一气缸5将存料板6上的聚碳酸酯板材向上伸起，直到聚碳酸酯板材上端面贴合橡胶块20时停止上升，这时通过控制第二气缸16回缩，第二气缸16带动橡胶块20向后移动，橡胶块20因表面与聚碳酸酯板材的摩擦力比聚碳酸酯板材之间的摩擦力大很多，带动聚碳酸酯板材向后移动，直到落在传送带23上，这时通过电机24的转动，带动传送带23向后运输，直到聚碳酸酯板材进入到板材表面处理机2内进行对表面处理，在第二气缸16将聚碳酸酯板材送到传送带23上时，第二气缸16再次伸出，将橡胶块20带动到存料板6上方，第一气缸5再次向上升气，将聚碳酸酯板材
上端面贴合到橡胶块20，由此往复直到聚碳酸酯板材全部上料完成，第一气缸5才向下回缩，从而达到了自动上料的目的。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。