一种往复式自卸运送装置的制作方法

1.本技术涉及工件运送技术领域，尤其涉及一种往复式自卸运送装置。


背景技术：

2.汽车是由成千上万的零部件焊接、组装而成，汽车生产中的工件种类、数量繁多，在汽车装配或维修时，总是需要取用或归类多种多样的工件，取用工件的工作中，往往需要人工搬运、运送，效率低，浪费人力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单快捷、灵活方便、稳定的往复式自卸运送装置。
4.本技术提供的一种往复式自卸运送装置，包括底座、螺杆、升降机构、顶板及控制板；
5.底座的下部沿长度方向贯穿开设有通道，用于为底座在载料箱位置移动提供空间；底座的顶面对应通道的固定开设有条形通孔，用于对载料箱取料；
6.条形通孔沿底座的长度方向的两侧对称设置有螺杆；螺杆的外围设置有保护壳；
7.两个螺杆之间可移动的设置有升降机构；两个保护壳的顶端之间固定设置有顶板。
8.优选的，底座的顶面对应螺杆的安装设置有保护壳，用于对螺杆进行保护；螺杆的顶端与保护壳的顶端可转动的连接，底端与底座的顶端可转动的连接；
9.保护壳对应升降机构的固定开设有升降通孔，用于为升降机构的移动提供空间。
10.优选的，升降机构包括升降板、钩爪及弹簧；升降板的两端分别套设于两个螺杆的外壁，并分别与两个螺杆螺纹连接；升降板的两侧对称的可转动的设置有钩爪；两个钩爪之间设置有弹簧；弹簧设置于升降板的上方，且两端分别与两个钩爪固定连接。
11.优选的，顶板的下部对应钩爪的固定开设有梯形槽。
12.优选的，底座的底面四角均安装设置有万向轮。
13.优选的，控制板包括显示屏及控制键盘。
14.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
15.本技术通过设置升降机构，螺杆通过底座内部安装的动力机构传动转动，使升降机构在控制板的控制下工作，底座通过万向轮可以带动整体装置移动到载料箱的上方，升降机构使用钩爪可以方便的降到通道的内部，并对载料箱进行抓取，通过顶板上的梯形槽快速卸料，方便快捷，灵活，稳定，使用控制板使整体装置往复多次运送载料箱，可控性好，工作效率高，节约了人力。
16.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本技术实施例提供的一种往复式自卸运送装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种往复式自卸运送装置的解剖结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、螺杆；3、升降机构；4、顶板；5、控制板；
21.11、通道；12、条形通孔；13、万向轮；
22.21、保护壳；22、升降通孔；
23.31、升降板；32、钩爪；33、弹簧；
24.41、梯形槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参考图1、图2，本技术的实施例提供了一种往复式自卸运送装置，包括底座1、螺杆2、升降机构3、顶板4及控制板5；
28.底座1的下部沿长度方向贯穿开设有通道11，用于为底座1在载料箱位置移动提供空间；底座1的顶面对应通道11的固定开设有条形通孔12，用于方便对载料箱取料；
29.条形通孔12沿底座1的长度方向的两侧对称设置有螺杆2；螺杆2的外围设置有保护壳21；
30.两个螺杆2之间可移动的设置有升降机构3；两个保护壳21的顶端之间固定设置有顶板4。
31.在该实施例中，底座1由控制板5进行控制工作、移动，为整体装置提供工作环境及控制，螺杆2通过底座1内部安装的动力机构传动转动，使升降机构3在控制板5的控制下工作，通过设置通道11，使底座1带动整体装置可以自由的移动到载料箱的上方，条形通孔12使升降机构3的钩爪32可以方便的降到通道11的内部对载料箱进行抓取，方便快捷，灵活，可控性好。
32.在一优选的实施例中，底座1的顶面对应螺杆2的安装设置有保护壳21，用于对螺杆2进行保护；螺杆2的顶端与保护壳21的顶端可转动的连接，底端与底座1的顶端可转动的连接；
33.保护壳21对应升降机构3的固定开设有升降通孔22，用于为升降机构3的移动提供空间。
34.请参考图1、图2，在该实施例中，螺杆2由底座1内部的动力机构进行驱动，并由控制板5控制，保护壳21一方面对螺杆2进行保护，增加其使用寿命，另一方面对其转动提供支撑。
35.在一优选的实施例中，升降机构3包括升降板31、钩爪32及弹簧33；升降板31的两
端分别套设于两个螺杆2的外壁，并分别与两个螺杆2螺纹连接；升降板31的两侧对称的可转动的设置有钩爪32；两个钩爪32之间设置有弹簧33；弹簧33设置于升降板31的上方，且两端分别与两个钩爪32固定连接。
36.请参考图1、图2，在该实施例中，通过底座1内部安装的动力机构驱动螺杆2转动，并由控制板5进行控制，使两个螺杆2共同控制升降机构3的升降板31可以上下移动，升降板31的两侧均可转动的设置有钩爪32，钩爪32设置为钩状，两个钩爪32相互配合的工作，并由升降板31上方的弹簧33进行控制。
37.当升降板31处于顶板4的下方不与顶板4接触时，弹簧33不受水平力的影响，使钩爪32保持竖直，当升降板31下降到载料箱的顶端时，钩爪32由升降板31带动下移，两个钩爪32在接触载料箱的顶端时受挡而分离，此时弹簧33受钩爪32的影响而收缩，之后升降板31带动钩爪32继续下移，钩爪32咬合住载料箱的顶端，此时钩爪32受弹簧33的弹力恢复到竖直状态，完成对载料箱的咬合，之后由升降板31带动升降，由底座1带动移动。
38.在一优选的实施例中，顶板4的下部对应钩爪32的固定开设有梯形槽41。
39.请参考图1、图2，在该实施例中，梯形槽41的竖截面为等腰梯形，并对应钩爪32设置，当升降板31带动钩爪32升到顶端时，钩爪32的顶端伸入到梯形槽41的内部，梯形的设计使两个钩爪32的顶端在向梯形槽41的内部上升时靠拢，由于杠杆原理，钩爪32的底端分开，使载料箱松开落到传送带上，完成运送。
40.在一优选的实施例中，底座1的底面四角均安装设置有万向轮13。
41.请参考图1、图2，在该实施例中，万向轮13由控制板5进行控制，驱动底座1进行移动，方便快捷。
42.在一优选的实施例中，控制板5包括显示屏及控制键盘。
43.请参考图1、图2，在该实施例中，控制板5用于对整体装置进行显示状态信息及快捷控制，同时内置无线模块，可与远程控制端无线连接。
44.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。