一种耐腐蚀铸钢件的制作方法

1.本实用新型适用于铸钢件辅助技术领域，特别涉及一种耐腐蚀铸钢件。


背景技术：

2.目前，铸钢件是由铸钢制作成的零件，因其具有很高的强度而被广泛应用于不同的工业生产中
3.但是，现如今使用的铸钢件中仍然存在一些不足之处：由于现如今在对铸钢件进行铸造完成后，一般都是直接将铸钢件直接放置于地面，而长时间堆积存放于地面上，随着地面潮湿度发生改变后，铸钢件表面吸附大量的水气进而极易导致其表面被氧化而被腐蚀，进而影响铸钢件的存放质量。因此，我们提出一种耐腐蚀铸钢件。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀铸钢件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种耐腐蚀铸钢件，包括抬升框和铸钢件，所述抬升框左侧前后两端表面均固定安装有推动板，所述铸钢件左侧活动插接于抬升框，所述抬升框前后两端左侧均开设有活动槽，每个所述活动槽内部均滑动安装有传动齿条，所述抬升框左侧前后两端表面均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定安装有传动齿轮，每个所述转动杆侧边顶端表面均固定安装有随动齿轮，所述抬升框前后两端中部表面均滑动安装有随动齿条，每个所述随动齿条右侧底部表面均固定安装有安装杆。
7.优选的，每个所述随动齿条侧边顶端表面固定安装有滑动块，所述抬升框前后两端中部表面均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
8.优选的，所述传动齿轮顶部与传动齿条底部相啮合，所述随动齿条左侧与随动齿轮右侧相啮合。
9.优选的，每个所述抵紧板顶端表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型的一种耐腐蚀铸钢件，通过将铸钢件插入相应的抬升框内部的同时，推动板贴合推动传动齿条随之在活动槽内部右向移动，进而通过传动齿条、传动齿轮、随动齿条和随动齿轮之间的相互啮合，同步带动两组随动齿条以及抵紧板竖向抬升移动，通过抵紧板贴合抵紧铸钢件底部表面，以及抬升框和抵紧板对铸钢件的抬升处理，避免铸钢件在存放时接触地面而接触过程水分而被腐蚀，从而提高铸钢件在放置时的质量。
12.2.本实用新型的一种耐腐蚀铸钢件，由于在随动齿条侧边安装有滑动块，以及将滑动块安装在滑动槽内部，即可通过滑动槽对滑动块的限位导向作用，从而保证随动齿条在抬升移动时不会任意的移动而影响其传动稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐腐蚀铸钢件的整体俯视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐腐蚀铸钢件的铸钢件侧视结构示意图。
15.附图标记：1、抬升框；2、铸钢件；3、推动板；4、转动杆；5、传动齿轮；6、活动槽；7、传动齿条；8、随动齿条；9、安装杆；10、抵紧板；11、滑动槽；12、滑动块；13、固定杆；14、防滑摩擦垫；15、随动齿轮。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-2所示，一种耐腐蚀铸钢件，包括抬升框1和铸钢件2，所述抬升框1左侧前后两端表面均固定安装有推动板3，所述铸钢件2左侧活动插接于抬升框1，所述抬升框1前后两端左侧均开设有活动槽6，每个所述活动槽6内部均滑动安装有传动齿条7，所述抬升框1左侧前后两端表面均转动安装有转动杆4，每个所述转动杆4中端表面均固定安装有传动齿轮5，每个所述转动杆4侧边顶端表面均固定安装有随动齿轮15，所述抬升框1前后两端中部表面均滑动安装有随动齿条8，每个所述随动齿条8右侧底部表面均固定安装有安装杆9。
20.本实施例中如图1和图2所示，在将铸钢件2插入相应的抬升框1内部的同时，推动板3贴合推动传动齿条7随之在活动槽内部右向移动，进而通过传动齿条7、传动齿轮5、随动齿条8和随动齿轮15之间的相互啮合，可以在铸钢件2插入相应的抬升框1的同时，同步带动两组随动齿条8以及抵紧板10竖向抬升移动，通过抵紧板10贴合抵紧铸钢件2底部表面，以及抬升框1和抵紧板10对铸钢件2的抬升处理，避免铸钢件在存放时接触地面而接触过程水分而被腐蚀，从而提高铸钢件在放置时的质量。
21.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述安装杆9右侧顶端表面均固定安装有固定杆13，每个所述固定杆13顶端表面均固定安装有抵紧板10，且抵紧板10底部活动贴合于铸钢件2底部表面，保证铸钢件2在插接时的稳定性。
22.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述随动齿条8侧边顶端表面固定安装有滑动块12，所述抬升框1前后两端中部表面均开设有滑动槽11，且滑动块12滑动安装于滑动槽11内部，由于在随动齿条8侧边安装有滑动块12，以及将滑动块12安装在滑动槽11内部，即可通过滑动槽11对滑动块12的限位导向作用，从而保证随动齿条8在抬升移动时不会任意的移动而影响其传动稳定性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动齿轮5顶部与传动齿条7底部相啮合，所述随动齿条8左侧与随动齿轮15右侧相啮合，保证整个装置的合理传动性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述抵紧板10顶端表面均固定粘合有防滑摩擦垫14，保证抵紧板10贴合于铸钢件的稳定性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀铸钢件，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在对铸钢件进行存放时，将其插入相应的抬升框1内部右向推动的同时，通过传动齿条7、传动齿轮5、随动齿条8和随动齿轮15之间的相互啮合，带动带动两组随动齿条8以及抵紧板10竖向抬升移动，通过抵紧板10贴合抵紧铸钢件2底部表面，避免铸钢件在存放时接触地面而接触过程水分而被腐蚀，相较于传统的铸钢件辅助技术，本装置由于在铸钢件2侧边安装有推动板3，可以在将铸钢件2插入相应的抬升框1内部的同时，推动板3贴合推动传动齿条7随之在活动槽内部右向移动，进而通过传动齿条7、传动齿轮5、随动齿条8和随动齿轮15之间的相互啮合，可以在铸钢件2插入相应的抬升框1的同时，同步带动两组随动齿条8以及抵紧板10竖向抬升移动，通过抵紧板10贴合抵紧铸钢件2底部表面，以及抬升框1和抵紧板10对铸钢件2的抬升处理，避免铸钢件在存放时接触地面而接触过程水分而被腐蚀，从而提高铸钢件在放置时的质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。