一种烟箱清洁余料收集罩振动防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产技术领域，尤其是一种烟箱清洁余料收集罩振动防堵装置。


背景技术：

2.在“201710390052.8一种烟箱清洁装置及清洁方法”中公开了一种烟箱清洁装置，利用刮板和喷嘴清除掉烟箱内残余烟丝后，又通过毛刷来对烟箱粘结很多烟丝块进行彻底清理。其从烟箱中清理出的残余烟丝通过余料收集罩，进入余料真空收集系统回收处理。
3.目前在实际使用过程中，由于烟箱内的残余烟丝较多，而且存在底部烟丝压实结块现象，落入余料收集罩时容易堵塞罩底的下料口，如图1所示，导致余料堆积在收集罩上，无法进入余料真空收集系统。当一天的生产结束时，大量的余料堆积造成烟丝浪费，疏通困难造成劳动力浪费且疏通过程中人员进出余料收集罩存在安全隐患。
4.查阅相关文献资料，没有找到烟草行业内的相关资料。通过查询其他行业的资料，在“201520248089.3一种振动防堵料仓”中，找到通过在料斗壁上安装振动电机的方式使料斗振动来均匀下料的方法，但是由于在卷烟厂中使用的清洁机器人系统对工作位置有较高定位要求，余料收集罩上方还装有清洁用的毛刷、刮板和喷头，振动会使其与烟箱碰撞导致烟箱或者设备损坏。在“200920083317.0悬浮式活振动防堵型物料仓”和“202022049553.x一种振动防堵锥形给料装置”中，找到了将料斗分为两层，上层料斗固定作为进料斗，下层料斗振动作为匀料斗，但是此种料斗的结构过于复杂，两层料斗之间使用弹簧连接，弹簧在长期工作中容易产生塑性变形，导致料斗安装位置不平，而且双侧料斗安装所需的高度也会超出烟箱输送系统和清洁机器人的工作高度，不适合烟厂现场使用条件。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的问题，本实用新型实施提供一种结构简单的烟箱清洁余料收集罩振动防堵装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
7.一种烟箱清洁余料收集罩振动防堵装置，该装置包括
8.缓冲盘，其用于振动松散烟丝并导引烟丝下落至余料收集罩中，所述缓冲盘从上自下横截面直径逐渐增大，且缓冲盘的底面直径小于余料收集罩的内径，以形成供烟丝下落至余料收集罩的间隙，缓冲盘的内壁连接有至少一个振动电机；
9.连接件，其用于将缓冲盘悬挂布置在余料收集罩的上部。
10.作为优选方案的，所述的缓冲盘采用锥形设计。
11.作为优选方案的，所述的连接件为钢丝绳。
12.作为优选方案的，所述的缓冲盘的底面与侧面之间形成的夹角α为10
°‑
25
°
。
13.作为优选方案的，所述的缓冲盘为正四棱锥形。
14.作为优选方案的，所述的连接件的长度可调整。
15.作为优选方案的，所述的连接件一端与余料收集罩顶部连接、另一端与缓冲盘连接。
16.作为优选方案的，所述的缓冲盘通过圆环与连接件固定连接，所述的连接件通过卡扣与余料收集罩活动连接，以调整间隙的大小。
17.作为优选方案的，所述的连接件设有四个，分别布置在所述缓冲盘的四角。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
19.1、结构简单，方便安装操作；
20.2、通过缓冲盘缓冲减少瞬间进入余料收集罩下料口烟丝数量；
21.3、在不改变烟箱清洁系统原有结构，能够缓冲烟箱清洁时掉入下料口的烟丝，使得落在缓冲盘上的烟丝块在振动落下过程中松散，避免堵塞余料收集罩；
22.4、采用钢丝绳相对于弹簧来说，有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，同时柔软性也较好，适用于牵引拉拽；
23.5、通过改变钢丝绳长度调整余料收集罩与缓冲盘之间的间隙使余料下料速度可调。
24.6、减少疏通堵塞所需的人力劳动和安全隐患。
附图说明
25.图1为现有的烟箱清洁装置结构示意图。
26.图2为本实用新型振动防堵装置与余料收集罩安装后的结构示意图；
27.图3为图2的主视图。
28.图4为图2的俯视图。
29.图5为本实用新型结构示意图。
30.图6为图5俯视图。
31.图7为钢丝绳与余料收集罩、缓冲盘的安装结构示意图。
32.其中，1、余料收集罩；2、缓冲盘；3、振动电机；4、间隙；5、连接件；6、圆环；7、卡扣。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。
37.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种烟箱清洁余料收集罩1振动防堵装置，该装置包括
38.缓冲盘2，其用于振动松散烟丝并导引烟丝下落至余料收集罩1中，所述缓冲盘2从上自下横截面直径逐渐增大，且缓冲盘2的底面直径小于余料收集罩1的内径，以形成供烟丝下落至余料收集罩1的间隙4，缓冲盘2的内壁连接有至少一个振动电机3(在缓冲盘2的内部，水平焊接一块板，振动电机3通过螺栓连接在水平板上)；
39.连接件5，其用于将缓冲盘2悬挂布置在余料收集罩1的上部；
40.本实施例提供的振动防堵装置通过连接件5将缓冲盘2悬挂设置在余料收集罩1的内部空间中，缓冲盘2与余料收集罩1的侧板之间形成间隙4供余料下落，烟箱清洁时，小部分烟丝落在余料收集罩1四周斜壁上直接从缓冲盘2和余料收集罩1之间的缝隙中下滑进入清洁余料收集罩1中；大部分烟丝落在缓冲盘2上，振动电机3带动缓冲盘2振动，使缓冲盘2上的烟丝松散并缓慢向四周下落，从缓冲盘2和余料收集罩1之间的缝隙中下滑进入清洁余料收集罩1中；
41.与现有的振动料斗上宽下窄从四周往中心下料的设计不同，本实施例提供的缓冲盘2从上自下横截面直径逐渐增大(即中间高四周低)结构，便于余料从中心往四周下落，控制烟丝下落至清洁余料收集罩1的速度以及烟丝量。避免发生堵塞。
42.本实用新型中配套使用的余料收集罩1的结构可为内径大小自上之下逐渐减小。
43.优选的，如图2与图5所示，所述的缓冲盘2采用锥形设计，便于余料从中心往四周下落；更为优选的，为了匹配余料收集罩1的形状，如图6所示，所述的缓冲盘2为正四棱锥形；所述的连接件5设有四个，分别布置在所述缓冲盘2的四角；
44.优选的，所述的连接件5为钢丝绳，相对于弹簧来说，有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，同时柔软性也较好，适用于牵引拉拽。
45.更为优选的实施例中，如图5所示，所述的缓冲盘2的底面与侧面之间形成的夹角α为10
°‑
25
°
，以充分缓冲烟丝下落速度。
46.具体的，如图7所示，所述的连接件5一端与余料收集罩1顶部连接、另一端与缓冲盘2连接。
47.优选的，所述的连接件5的长度可调整，因余料收集罩1的内径上大下小，因此可通过调节连接件5的长度来调节间隙4的大小，避免缓冲盘2振动时与内壁相碰同时，缓冲烟丝下落的速度；
48.具体的，所述的缓冲盘2通过圆环6与连接件5固定连接，所述的连接件5通过卡扣7与余料收集罩1活动连接，以调整间隙4的大小。
49.该实施例的工作过程为：
50.当烟箱清洁任务开启时，振动电机3收到信号开始震动，带动缓冲盘2在余料收集罩1内部振动；烟箱到达余料收集罩1上方翻转清洁时，烟箱内残余烟丝向余料收集罩1内掉
落，小部分烟丝落在余料收集罩1四周斜壁上，直接从缓冲盘2和余料收集罩1之间的缝隙中下滑进入下料口，大部分烟丝落在缓冲盘2上，烟丝跟随缓冲盘2振动松散并缓慢向四周移动，分散地从缓冲盘2和余料收集罩1之间的缝隙中下滑。通过调整钢丝绳长度，可以改变缓冲盘2与余料收集罩1之间的缝隙，来控制最大瞬时下料量，避免下料口瞬时流量过大发生堵塞。烟箱清洗任务结束后，振动电机3停止。
51.应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。