一种液态危险品贮存桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工储存容器领域，具体涉及一种液态危险品贮存桶。


背景技术：

2.精细化工行业中会频繁使用到有毒有害、接触空气易燃的液态危险品，其中，有毒性的、易燃易爆的危险品，比如部分酯类、胺类物质；接触空气会发生化学反应的危险品，比如格式试剂等。在运输或者企业生产过程中，通常采用贮存桶将上述危险品进行暂时性贮存，并在需要使用时将其取出，然而，由于该些液态危险品在贮存或运输的过程中会发生气化等现象，进而生成一定量的气态危险品物质并停留在贮存桶的内部的上部，当打开桶盖进行取料时，该些气态危险品物质会逸出，不仅对操作人员的身体健康造成影响，而且对于一些接触空气易燃易爆的物质而言，将严重影响到企业与操作人员的生命财产安全，容易形成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的液态危险品贮存桶，其能够将贮存过程中产生的气态危险品物质有效且安全的导出，同时还能够实现安全取料，而且整体结构简单，易于安装和运输。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液态危险品贮存桶，所述贮存桶包括用于装载液态危险品的桶本体、桶盖、能够隔绝氧气且排出气体的安全机构；所述桶本体的上端部形成有用于加料和取料的桶口，所述桶盖用于开合所述桶口且螺纹旋接在所述桶口上；
5.所述贮存桶还包括分别绕设在所述桶口四周的第一基座、第二基座，所述第一基座、所述第二基座分别设置在所述桶本体的上端部上；
6.所述安全机构包括形成有缓冲容置腔的密封筒体、部分伸进所述缓冲容置腔的内部且用于打开桶盖的开盖组件，所述开盖组件可拆卸地设置在所述密封筒体上，所述密封筒体上分别设置有至少一个惰性气体进气口、惰性气体出气口，所述的至少一个惰性气体进气口与所述惰性气体出气口分别位于所述密封筒体的相对两侧，所述密封筒体分别可拆卸地设置在所述第一基座、所述第二基座上，且所述密封筒体、所述第一基座、所述第二基座和所述桶本体的上端部共同构成用于供由液态危险品形成的气态危险品物质流通的缓存腔室，所述缓存腔室分别与所述桶本体的内部、所述惰性气体出气口连通桶本体的内部，所述缓冲容置腔为所述缓存腔室的部分腔室；
7.所述安全机构还包括用于替换所述开盖组件且取出液态危险品的取料组件，所述取料组件的部分从所述缓存腔室经过并伸入所述桶本体的内部，所述取料组件可拆卸地设置在所述密封筒体上。
8.根据本实用新型的一些优选方面，所述第一基座形成有开口在其自身上端面的凹槽，所述第二基座上形成有限位凸台，所述密封筒体的底部分别形成有与所述凹槽相对应
且能够插设在所述凹槽内的第一连接块、与所述限位凸台相对应且能够抵设在所述限位凸台上的第二连接块。
9.进一步地，所述第一连接块、所述第二连接块分别为磁性连接件，所述第一基座、所述第二基座的材质分别为金属，所述第一连接块与所述第一基座磁性连接，所述第二连接块与所述第二基座磁性连接。
10.根据本实用新型的一些优选方面，所述第一基座与所述第二基座一体成型构成环型基座；
11.所述第一连接块、所述第二连接块一体成型构成环型连接块，所述环型连接块插设在所述环型基座上；所述环型连接块的厚度大于所述密封筒体的壁厚。
12.根据本实用新型的一些优选方面，所述的至少一个惰性气体进气口中至少有一个惰性气体进气口设置在所述密封筒体的下部，所述惰性气体出气口设置在所述密封筒体的上部。
13.根据本实用新型的一些优选方面，所述密封筒体的上端部形成有与所述缓冲容置腔连通的通孔，所述开盖组件包括压设在所述通孔上且用于关闭所述通孔的支撑件、能够与所述桶盖连接并用于带动所述桶盖脱离所述桶口的开盖件，所述支撑件上形成有让位孔，所述开盖件从所述让位孔中穿过并伸入所述缓冲容置腔中，所述开盖件相对所述让位孔活动地设置。
14.根据本实用新型的一些优选方面，所述让位孔的内壁上形成有内螺纹，所述开盖件的外壁上形成有外螺纹，所述开盖件与所述让位孔通过螺纹旋接。
15.根据本实用新型的一些优选方面，所述桶盖形成有开口在其自身上端面的定位槽，所述开盖件的底部形成有与所述定位槽相适应且能够插入所述定位槽中的开盖连接件，所述桶盖的材质为金属，所述开盖连接件为磁性件，所述开盖连接件与所述桶盖磁性连接。
16.根据本实用新型的一些优选方面，所述取料组件包括部分伸进所述缓存腔室内的取料支撑座，以及固定设置在所述取料支撑座上且能够插入所述桶本体的内部的取料管、设置在所述取料支撑座上的惰性气体进气管，所述取料支撑座的上端部压设在所述密封筒体上且相对所述密封筒体能够向上移动，所述取料支撑座形成有分别与所述惰性气体进气管、所述桶口连通的内腔，所述取料管依次穿过所述内腔、所述桶口并伸入所述桶本体的内部。
17.根据本实用新型的一些优选方面，所述安全机构还包括供气组件、吸气组件，所述供气组件分别与所述的至少一个惰性气体进气口相互可拆卸地连接连通，所述惰性气体出气口与所述吸气组件相互可拆卸地连接连通。
18.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.传统贮存桶在贮存液态危险品时，由于不可避免地会产生一定量的气态危险品物质并停留在贮存桶的内部的上部，当打开桶盖进行取料时，该些气态危险品物质会逸出，将造成对环境以及人身等伤害问题，本实用新型基于上述问题，创新地提供了一种具有新型结构的液态危险品贮存桶，该贮存桶通过设置能够隔绝氧气且排出气体的安全机构，且该安全机构还能够与桶盖配合并取走桶盖，实现气态危险品物质被限制在密封筒体内并被有效且安全的导出（可导出至尾气吸收装置），同时还能够实现密封取料，使得取料过程中气
态危险品物质较难以逸出，即使有部分逸出也可以被及时导出，实现了在取料过程中对环境以及操作人员的较好保护；此外，安全机构的设置并没有影响到贮存桶的存放或运输，而且整体结构简单，便于安装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型实施例液态危险品贮存桶的一个剖视示意图（装配有开盖组件）；
22.图2为图1的部分结构拆分示意图；
23.图3为本实用新型实施例中环型基座的横向剖面示意图；
24.图4本实用新型实施例液态危险品贮存桶的一个剖视示意图（装配有取料组件）；
25.其中，1、桶本体；11、桶口；2、桶盖；21、定位槽；31、密封筒体；311、缓冲容置腔；312、惰性气体进气口；313、惰性气体出气口；314、第一连接块；315、第二连接块；316、通孔；32、开盖组件；321、支撑件；322、开盖件；3221、开盖连接件；33、取料组件；331、取料支撑座；3311、内腔；332、取料管；333、惰性气体进气管；4、第一基座；41、凹槽；5、第二基座；51、限位凸台。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.下面结合附图对于本实用新型做进一步说明。
31.如图1至图4所示，本例提供了一种液态危险品贮存桶，该贮存桶包括用于装载液态危险品的桶本体1、桶盖2、能够隔绝氧气且排出气体的安全机构、第一基座4、第二基座5。
32.本例中，桶本体1的上端部形成有用于加料和取料的桶口11，桶盖2用于开合桶口11且螺纹旋接在桶口11上；也即，桶盖2可以通过螺纹旋接的方式旋紧在该桶口11上，也可以通过与旋紧方向相反的方向进行旋转桶盖2，进而使得桶盖2脱离桶口11而实现打开桶口11，使得停留在贮存桶的内部的上部的气态危险品物质被安全机构导出。具体地，可以在桶盖2上设置外螺纹，桶口11的内壁上设置内螺纹，实现两者螺纹旋接。
33.进一步地，本例中，桶口11设置在桶本体1的上端部的右侧并靠近边缘处，安全机构罩设在桶口11上。
34.本例中，第一基座4、第二基座5分别设置在桶本体1的上端部上，且第一基座4、第二基座5分别绕设在桶口11的四周，安全机构分别可拆卸地设置在第一基座4、第二基座5上。
35.本例中，安全机构包括形成有缓冲容置腔311的密封筒体31、部分伸进缓冲容置腔311的内部且用于打开桶盖2的开盖组件32，开盖组件32可拆卸地设置在密封筒体31上，密封筒体31上分别设置有至少一个惰性气体进气口312、惰性气体出气口313，上述的至少一个惰性气体进气口312与惰性气体出气口313分别位于密封筒体31的相对两侧，密封筒体31分别可拆卸地设置在第一基座4、第二基座5上，且密封筒体31、第一基座4、第二基座5和桶本体1的上端部共同构成用于供气态危险品物质由桶本体1内向惰性气体出气口313流通的缓存腔室，气态危险品物质由液态危险品形成，缓存腔室分别与桶本体1的内部、惰性气体出气口313连通，缓冲容置腔311为缓存腔室的部分腔室（如图1所示的剖视示意图，缓存腔室除了包括缓冲容置腔311之外，还包括第一基座4与第二基座5围成的空隙，缓冲容置腔311与该空隙直接连通；当将桶盖2移除后，缓冲容置腔311、前述空隙、桶口11、桶本体1的内部可依次连通）；
36.安全机构还包括用于替换开盖组件32且取出液态危险品的取料组件33，取料组件33的部分从缓存腔室经过并伸入桶本体1的内部，取料组件33可拆卸地设置在密封筒体31上；
37.惰性气体进气口312用于通入惰性气体例如氮气等，惰性气体出气口313供包括惰性气体在内的气体流出。
38.密封筒体31除了必要的几个进出口之外，其他部位均为不透气的密封结构，避免内部的气体发生不必要的外泄。
39.本例中，密封筒体31的上端部形成有与缓冲容置腔311连通的通孔316，开盖组件32包括压设在通孔316上且用于关闭通孔316的支撑件321、能够与桶盖2连接并用于带动桶盖2脱离桶口11的开盖件322，支撑件321上形成有让位孔，开盖件322从让位孔中穿过并伸入缓冲容置腔311中，开盖件322相对让位孔活动地设置。当支撑件321压设在通孔316上时可以密封住通孔316，保证内部的气体不在此处外泄，优选地，本例中的支撑件321的左右两侧分别形成有定位卡接台阶，定位卡接台阶与通孔316的周侧处形状相匹配，使得定位卡接台阶能够支撑并卡接在该通孔316位置处，一方面，实现支撑整个开盖组件32的作用，另一
方面，实现密封通孔316的作用，同时在需要时还可以拆卸掉该开盖组件32（例如替换成取料组件33），对其他结构不造成影响。其中，让位孔的内壁上形成有内螺纹，开盖件322的外壁上形成有外螺纹，开盖件322与让位孔通过螺纹旋接，进一步地，开盖件322包括沿上下方向延伸且形成有外螺纹的开盖直杆、与开盖直杆的上端部连接且沿水平方向延伸的开盖把手，开盖直杆与开盖把手一体成型设置，开盖把手的设置可以便于旋转该开盖件322，也即通过旋转该开盖件322可以实现该开盖件322在上下方向上的位移，进而该开盖件322向下时，可以与桶盖2连接，再向上旋转运动，可以带动桶盖2脱离与桶口11的配合，最终实现将桶盖2从桶口11上取走。
40.进一步地，桶盖2形成有开口在其自身上端面的定位槽21，开盖件322的底部还形成有与定位槽21相适应且能够插入定位槽21中的开盖连接件3221，也即该开盖连接件3221设置在开盖直杆的下端部，定位槽21沿左右方向延伸，开盖连接件3221同样沿左右方向延伸，桶盖2的材质为金属，开盖连接件3221为磁性件，开盖连接件3221与桶盖2磁性连接；开盖件322向下运动并直至开盖连接件3221插入定位槽21中，两者实现磁性连接，进而当旋转开盖件322并向上运动时，则可以带动桶盖2相对桶口11旋转运动，并旋转直至脱离桶口11，实现开盖。
41.本例中，上述的至少一个惰性气体进气口312中至少有一个惰性气体进气口312设置在密封筒体31的下部，惰性气体出气口313设置在密封筒体31的上部。具体地，本例中，密封筒体31上设置了2个惰性气体进气口312，一个设置在密封筒体31的下部，另一个设置在密封筒体31的顶部并靠近通孔316处。
42.上述进气口与出气口的设置方式可以更好地带走从桶本体1内逸出的气态危险品物质，避免外部气体进入，尤其是避免氧气进入（避免氧气与某些气态危险品物质发生接触，进而阻止不预期的燃烧爆炸等事故）。
43.本例中，第一基座4形成有开口在其自身上端面的凹槽41，第二基座5上形成有限位凸台51，密封筒体31的底部分别形成有与凹槽41相对应且能够插设在凹槽41内的第一连接块314、与限位凸台51相对应且能够抵设在限位凸台51上的第二连接块315，在安装时，可以通过上述设置实现快速安装，同时整体结构的稳定性好。进一步地，第一连接块314、第二连接块315分别为磁性连接件，第一基座4、第二基座5的材质分别为金属，第一连接块314与第一基座4磁性连接，第二连接块315与第二基座5磁性连接，通过磁性连接的方式可以实现可拆卸地连接，且便于拆卸和安装。
44.进一步地，第一基座4与第二基座5一体成型构成环型基座，第一连接块314、第二连接块315一体成型构成环型连接块，环型连接块插设在环型基座上，该环型基座的横向剖面示意图如图3所示，如此环型的设置可以使安全机构通过第一连接块314、第二连接块315分别与第一基座4、第二基座5按照上述连接方式相连接时保持较好的密封性，有利于使气态危险品物质仅由惰性气体出气口313向外排出；同时，本例中，环型连接块的厚度大于密封筒体31的壁厚，如此设置可以增大密封筒体31与第一基座4、第二基座5的间接接触面积，提供更大的支撑面，增强安全机构获得支撑时的稳定性。
45.本例中，取料组件33包括部分伸进缓存腔室内的取料支撑座331，以及固定设置在取料支撑座331上且能够插入桶本体1内的取料管332、设置在取料支撑座331上的惰性气体进气管333，取料支撑座331的上端部压设在密封筒体31上且相对密封筒体31能够向上移
动，取料支撑座331形成有分别与惰性气体进气管333、桶口11连通的内腔3311，取料管332依次穿过内腔3311、桶口11并伸入桶本体1的内部。
46.具体地，取料支撑座331的上端部卡设在密封筒体31的通孔316处，也即取料支撑座331的上端部的左右两侧可以形成有定位卡接台阶，不仅与通孔316紧密配合还能封闭通孔316，而且为取料支撑座331提供支撑于密封筒体31上的作用；取料支撑座331的中部穿过缓冲容置腔311向下延伸，本例中取料支撑座331的中部为竖直方向延伸，取料支撑座331的下部部分进入桶口11内，如此可实现取料支撑座331在上部和下部均具有较好的定位和/或限位作用，使得整体结构具有优异的稳定性；同时取料支撑座331的下部与桶口11的内壁之间形成有供气体流通的间隙，该间隙可以分别与桶口11、第一基座4与第二基座5围成的空隙连通，进而使得内腔3311、桶口11、上述间隙、第一基座4与第二基座5围成的空隙、缓冲容置腔311能够依次连通并供气体实现流通，当然，在实际过程中，桶本体1内部的上部存在的气体同样可以流入桶口11后经上述间隙进入第一基座4与第二基座5围成的空隙中，然后进入缓冲容置腔311中并经惰性气体出气口313流出。
47.进一步地，取料管332的部分设置在取料支撑座331上并被支撑，取料管332的下端部伸入桶本体1的内部的下部，取料管332能够在取料支撑座331上进行上下移动，进而可以取走位于桶本体1底部的液态危险品；
48.惰性气体进气管333同样可以通入惰性气体例如氮气，有利于压出残留的气态危险品物质进而从缓冲容置腔311通过并经惰性气体出气口313流出（流出后可吸收处理），并且提供压力可以使内部液态危险品从取料管332中被挤压而出，有利于快速取料。
49.本例中，安全机构还包括供气组件、吸气组件，供气组件分别与上述的至少一个惰性气体进气口312、惰性气体进气管333相互可拆卸地连接连通，惰性气体出气口313与吸气组件相互可拆卸地连接连通。
50.具体地，本例中，当需要进行取料操作时：
51.第一步：液态危险品贮存桶装配有开盖组件32，上述的至少一个惰性气体进气口312开始通入惰性气体，并经由惰性气体出气口313流出，本例中惰性气体的通入不停止，通入置换一段时间之后，开始进行开盖操作，旋转开盖件322并使其与桶盖2相连接（本例中为磁性连接），连接好之后，再采用与之前旋转方向相反的方向进行旋转操作，使开盖件322旋转向上，直至桶盖2脱离与桶口11的螺纹配合，然后停止旋转动作，等待一段时间之后（该等待过程是为了使桶本体1内的气态危险品物质被排出，而且由于惰性气体出气口313的压力比较低，因此内部的气态危险品物质可以较快地逸出并被带走），然后进行下一步；
52.第二步：惰性气体的通入不停止，将开盖组件32与桶盖2一起从通孔316中取出，然后将取料组件33按照附图4所示配合结构安装上，实现取料组件33替换开盖组件32进而进行取料操作；其中，在将取料组件33安装至密封筒体31上之前，先采用惰性气体从惰性气体进气管333通入进而将其内部的内腔3311置换一段时间（即将存在于内腔3311内的空气置换掉），然后立刻将其从通孔316处安装上，并且在此过程中惰性气体进气管333一直连通惰性气体气源，形成附图4所示结构，然后即可进行取料操作，例如可通过泵连通取料管332进行。
53.在上述进行取料的操作过程中，本例的贮存桶始终将外界氧气与桶本体内的气态危险品物质保持相互隔离，同时还能够将贮存桶内产生的气态危险品物质进行顺利导出，
导出后可采用吸收装置进行吸收，实现了取料过程对环境以及操作人员的较好保护。
54.综上，本例基于传统贮存桶在贮存液态危险品时，由于不可避免地会产生一定量的气态危险品物质并停留在贮存桶的内部的上部，当打开桶盖2进行取料时，该些气态危险品物质会逸出，进而造成对环境以及人身等伤害问题，创新地提供了一种具有新型结构的液态危险品贮存桶，该贮存桶通过设置能够隔绝氧气且排出气体的安全机构，且该安全机构还能够与桶盖2配合并取走桶盖2，实现气态危险品物质被限制在密封筒体31内并被有效且安全的导出（可导出至尾气吸收装置），同时还能够实现密封取料，使得取料过程中气态危险品物质较难以逸出，即使有部分逸出也可以被及时导出，实现了在取料过程中对环境以及操作人员的较好保护；此外，安全机构的设置并没有影响到贮存桶的存放或运输，而且整体结构简单，便于安装。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。