重轨滑触线支架安装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑触线安装领域，具体涉及一种重轨滑触线支架安装定位装置。


背景技术：

2.滑触线也称为滑导线，就是给移动设备进行供电的一组输电装置。刚体滑触线作为提供桥式起重机电源的重要设备，其安装质量要求高，特别是滑触线直线度的质量要求更高，直接决定了起重机的安全运行。而滑触线支架作为承载滑触线安装的部件，为了确保滑触线支架的安装质量，必须保证滑触线支架自身的水平度和相邻两根滑触线支架的间距以及平行度，还要保证滑触线支架与行车梁上面轨道的相对位置，而滑触线支架的安装又属于高空作业，每一个滑触线支架都需要辅助工具去测量定位，安装施工难度较大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用方便可靠，降低施工难度，定位准确的重轨滑触线支架安装定位装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种重轨滑触线支架安装定位装置，包括呈直线延伸的横向标架，横向标架的一端为固定端，另一端为定位端，横向标架的架身上凹设有沿横向标架延伸方向由横向标架的固定端朝向横向标架的定位端方向延伸的导向滑槽，横向标架靠近于固定端方向的架身上沿横向标架延伸方向间隔套设有两个固定滑套，固定滑套能够沿横向标架延伸方向与横向标架滑动配合，固定滑套的内壁上沿平行于固定滑套中心线方向凸起形成有沿固定滑套一端延伸至另一端的导向凸棱，导向凸棱伸入于导向滑槽内且能够沿导向滑槽延伸方向与其滑动配合，固定滑套的下侧侧面上沿固定滑套径向方向固定连接有竖向延伸的固定下卡柱，固定下卡柱的柱身上沿其径向方向穿设有固定螺孔，固定螺孔的中心线方向平行于横向标架的中心线方向，两个固定下卡柱的外侧分别设置有固定螺栓，固定螺栓的螺架段穿过于其对应的固定螺孔且与固定螺孔螺纹配合，固定滑套的上侧侧面上沿固定滑套径向方向固定连接有竖向延伸的固定上卡柱，固定上卡柱的柱身上沿其径向方向穿设有固定滑孔，固定滑孔的中心线方向平行于横向标架的中心线方向，两个固定滑孔同中心线设置，两个固定滑孔之间同中心线设置有固定螺架，固定螺架的两端分别穿过于其所在侧的固定滑孔，固定螺架能够沿固定滑孔中心线方向与固定滑孔滑动配合，固定螺架位于两根固定上卡柱外侧的架身上分别螺纹配合有固定螺母，横向标架靠近于定位端方向的架身下侧侧面上固定连接有竖向延伸的竖向标架，横向标架与竖向标架之间设置有稳定支撑架，稳定支撑架的两端分别固定连接在横向标架和竖向标架上，稳定支撑架的中心线分别与横向标架和竖向标架的中心线位于同一平面上且相互之间的夹角为45
°
，竖向标架的架身上凹设有沿竖向标架延伸方向由竖向标架下端朝向竖向标架上端方向延伸的限位滑槽，竖向标架位于稳定支撑架与竖向标架连接位置下方的架身上套设有多个定位滑套，定位滑套的内壁上沿平行于定位滑套中心线方向凸起形成有沿定位滑套一端延伸至另一端的限位凸棱，定位
凸棱伸入于定位滑槽内且能够沿定位滑槽延伸方向与其滑动配合，定位滑套的套身上沿定位套管径向方向穿设有与定位滑套内孔连通的定位螺孔，定位滑套的套身上设置有定位螺栓，定位螺栓的螺架段穿过于定位螺孔且抵紧在竖向标架上以能够将定位滑套锁紧固定在竖向标架上，定位滑套朝向于横向标架上固定端所在方向的一侧侧面上固定连接有沿定位滑套径向方向延伸的定位支架，定位支架的中心线方向平行于横向标架的中心线方向，定位支架上沿竖向方向穿设有用于与待安装滑触线支架连接的安装螺孔。
6.在本实用新型中，使用的时候，将位于两个固定下卡柱之间的横向标架作为定位基准位置，将其放置在行车轨道上表面，然后相对移动两个固定下卡柱抵接在行车轨道的两侧，然后旋拧固定螺母抵紧在固定上卡柱，进而固定下卡柱卡紧在行车轨道上，通过水平仪对横向标架进行测量，通过旋拧两侧的固定螺栓，固定螺栓的螺架段抵接在行车轨道两侧的腹板上，进而对水平调平后的横向标架进行限定，然后在定位支架上安装各滑触线支架，通过螺栓将滑触线支架连接在定位支架上，滑动定位滑套，对各滑触线支架的标高进行调整，用定位螺栓对定位滑套进行锁紧，滑动横向标架，横向标架可以在固定滑套中滑动，滑触线支架朝向行车轨道梁方向移动并抵接在一起，焊接各滑触线支架即可完成安装。
7.作为优化，所述定位螺栓的螺架段的端部沿所述定位螺栓中心线方向凹设有插孔，所述定位螺栓的螺架段的端部还设置有旋转块，旋转块上固定连接有插架，插架的长度小于插孔的深度，插架插入于插孔内且与插孔转动配合，旋转块沿插架中心线方向的投影位于所述定位螺栓的螺架段沿插架中心线方向的投影内，旋转块背对插架的一侧侧面为与插架中心线相垂直的接触面，接触面上覆盖粘接有一层弹性橡胶垫。提高对定位滑套的锁紧力度。
8.作为优化，相邻两根所述定位支架之间设置有伸缩调节架，伸缩调节架包括竖向设置的调节套管，调节套管的内孔两端分别沿其中心线方向向内延伸设置有旋向相反的内螺纹，调节套管的两端分别设置有与调节套管同中心线的调节螺架，调节螺架的一端螺纹配合在对应的调节套管中，另一端固定连接在其所在的所述定位支架上。不仅能够调节相邻滑触线支架的间距，同时也提高了整个定位支架的稳定性。
9.作为优化，所述调节套管的管身沿其长度方向的中间位置设置有至少两面相互平行且与所述调节套管中心线平行设置的拧转面。
10.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，降低了施工难度，定位也更加准确。
附图说明
11.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
12.图1为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图1所示，本具体实施方式中的重轨滑触线支架安装定位装置，包括呈直线延伸的横向标架1，横向标架1的一端为固定端，另一端为定位端，横向标架1的架身上凹设有沿
横向标架1延伸方向由横向标架1的固定端朝向横向标架1的定位端方向延伸的导向滑槽，横向标架1靠近于固定端方向的架身上沿横向标架1延伸方向间隔套设有两个固定滑套2，固定滑套2能够沿横向标架1延伸方向与横向标架1滑动配合，固定滑套2的内壁上沿平行于固定滑套2中心线方向凸起形成有沿固定滑套2一端延伸至另一端的导向凸棱，导向凸棱伸入于导向滑槽内且能够沿导向滑槽延伸方向与其滑动配合，固定滑套2的下侧侧面上沿固定滑套2径向方向固定连接有竖向延伸的固定下卡柱3，固定下卡柱3的柱身上沿其径向方向穿设有固定螺孔，固定螺孔的中心线方向平行于横向标架1的中心线方向，两个固定下卡柱3的外侧分别设置有固定螺栓4，固定螺栓4的螺架段穿过于其对应的固定螺孔且与固定螺孔螺纹配合，固定滑套3的上侧侧面上沿固定滑套3径向方向固定连接有竖向延伸的固定上卡柱5，固定上卡柱5的柱身上沿其径向方向穿设有固定滑孔，固定滑孔的中心线方向平行于横向标架1的中心线方向，两个固定滑孔同中心线设置，两个固定滑孔之间同中心线设置有固定螺架6，固定螺架6的两端分别穿过于其所在侧的固定滑孔，固定螺架6能够沿固定滑孔中心线方向与固定滑孔滑动配合，固定螺架6位于两根固定上卡柱5外侧的架身上分别螺纹配合有固定螺母，横向标架1靠近于定位端方向的架身下侧侧面上固定连接有竖向延伸的竖向标架7，横向标架1与竖向标架7之间设置有稳定支撑架8，稳定支撑架8的两端分别固定连接在横向标架1和竖向标架7上，稳定支撑架8的中心线分别与横向标架1和竖向标架7的中心线位于同一平面上且相互之间的夹角为45
°
，竖向标架7的架身上凹设有沿竖向标架7延伸方向由竖向标架7下端朝向竖向标架7上端方向延伸的限位滑槽，竖向标架7位于稳定支撑架8与竖向标架7连接位置下方的架身上套设有多个定位滑套9，定位滑套9的内壁上沿平行于定位滑套9中心线方向凸起形成有沿定位滑套9一端延伸至另一端的限位凸棱，定位凸棱伸入于定位滑槽内且能够沿定位滑槽延伸方向与其滑动配合，定位滑套9的套身上沿定位套管9径向方向穿设有与定位滑套9内孔连通的定位螺孔，定位滑套9的套身上设置有定位螺栓，定位螺栓的螺架段穿过于定位螺孔且抵紧在竖向标架7上以能够将定位滑套9锁紧固定在竖向标架7上，定位滑套9朝向于横向标架1上固定端所在方向的一侧侧面上固定连接有沿定位滑套9径向方向延伸的定位支架10，定位支架10的中心线方向平行于横向标架1的中心线方向，定位支架10上沿竖向方向穿设有用于与待安装滑触线支架连接的安装螺孔。
15.本具体实施方式中，所述定位螺栓的螺架段的端部沿所述定位螺栓中心线方向凹设有插孔，所述定位螺栓的螺架段的端部还设置有旋转块，旋转块上固定连接有插架，插架的长度小于插孔的深度，插架插入于插孔内且与插孔转动配合，旋转块沿插架中心线方向的投影位于所述定位螺栓的螺架段沿插架中心线方向的投影内，旋转块背对插架的一侧侧面为与插架中心线相垂直的接触面，接触面上覆盖粘接有一层弹性橡胶垫。
16.本具体实施方式中，相邻两根所述定位支架10之间设置有伸缩调节架，伸缩调节架包括竖向设置的调节套管11，调节套管11的内孔两端分别沿其中心线方向向内延伸设置有旋向相反的内螺纹，调节套管11的两端分别设置有与调节套管11同中心线的调节螺架12，调节螺架12的一端螺纹配合在对应的调节套管11中，另一端固定连接在其所在的所述定位支架10上。
17.本具体实施方式中，所述调节套管11的管身沿其长度方向的中间位置设置有至少两面相互平行且与所述调节套管中心线平行设置的拧转面。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。