干散货集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种干散货集装箱。


背景技术：

2.干散货集装箱是集装箱的一种，其主要用于运输谷物、矿砂、煤炭等散货。目前，干散货集装箱存在装货效率低、卸货不便且易散落等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种干散货集装箱，其卸货速度快、卸净率高。进一步地，该干散货集装箱的卸货方位、卸货角度和卸货流通量均可调节。
4.本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
5.本实用新型提供一种干散货集装箱，包括集装箱本体，所述集装箱本体内设置有散货收集装置，所述散货收集装置设置为一个或多个；所述散货收集装置包括第一面板、第二面板和连接板，所述连接板连接所述第一面板和所述第二面板；
6.所述第一面板向上倾斜，且所述第一面板和所述连接板之间的夹角为α1，90
°
＜α1＜180
°
；
7.所述第二面板向上倾斜，且所述第二面板和所述连接板之间的夹角为α2，90
°
＜α2＜180
°
；
8.所述集装箱本体上设置有卸料口，所述卸料口处设置有柔性卸出装置，所述柔性卸出装置设置为能够将散货收集装置内的散货卸出。这样不仅货物的残余量较少，卸货时，可缩短人工向外刮出货物的工作时间；而且可以根据需求调整卸货方位和卸货角度。
9.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，130
°
＜α1＜180
°
；130
°
＜α2＜180
°
。这样有利于货物流动聚集到卸料口，提高卸料的速度，同时保证集装箱本体较高的容积利用率。
10.另一方面，本实用新型还提供一种干散货集装箱，包括集装箱本体，所述集装箱本体内设置有散货收集装置，所述散货收集装置设置为一个或多个；所述散货收集装置包括弧形板和支撑结构，其中，
11.所述弧形板开口向上，从而形成两个斜面，其设置为供散货滑落至所述散货收集装置的底部；
12.所述支撑结构设置于所述弧形板的两侧，其设置为增加所述散货收集装置的稳定性和强度；
13.所述集装箱本体上设置有卸料口，所述卸料口处设置有柔性卸出装置，所述柔性卸出装置设置为能够将散货收集装置内的散货卸出。
14.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述集装箱本体为长方形箱体，所述集装箱本体由底板、第一侧壁、第二侧壁、第一端壁、第二端壁和顶板围合而成；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对且平行设置；所述第一端壁和所述第二端壁相对且平行设置；
15.所述散货收集装置的两端分别抵靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上。
16.根据本实用新型的一些实施方式，集装箱本体的顶板上设置有装货口。
17.根据本实用新型的另一些实施方式，集装箱本体的顶板上未设置装货口，集装箱本体端壁上设置有端门，装货时可利用端门进行装货。
18.根据本实用新型的一些实施方式，散货收集装置设置于底板上，且散货收集装置沿集装箱本体的宽度方向设置，这样可以增加卸料速度。
19.根据本实用新型的一些实施方式，散货收集装置设置为两个。两个散货收集装置平行设置。每个散货收集装置包括第一面板、第二面板和连接板，所述连接板连接所述第一面板和所述第二面板。第一面板、第二面板和连接板分别为矩形板。所述第一面板和所述连接板之间的夹角满足：130
°
＜α1＜180
°
，所述第二面板和所述连接板之间的夹角满足：130
°
＜α2＜180
°
。这样既能容纳较多的散货，又能较快的完成卸货。
20.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述卸料口设置为一个或多个，所述卸料口设置于所述散货收集装置的两端处的第一侧壁和/或第二侧壁上。
21.在某些实施方式中，卸料口的数量设置为散货收集装置的两倍，卸料口分别设置于所述连接板两端处的第一侧壁和第二侧壁上。
22.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述柔性卸出装置为双端开口的筒形结构，所述柔性卸出装置的一端设置于所述卸料口处，所述柔性卸出装置的另一端为自由端。
23.根据本实用新型的一些实施方式，柔性卸出装置为柔性袖套，柔性卸出装置可拆卸地设置于侧壁内侧的卸料口处。
24.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述柔性卸出装置的自由端设置有封闭装置，所述封闭装置设置为能够控制所述柔性卸出装置打开或封闭。
25.本实用新型中，封闭装置可以为紧固系绳或夹子。目前，干散货集装箱多采用门结构，其卸货流通量不可控，且无法调整卸货方位和角度，货物流通性能差，流动散落呈多方向性，不利于精准卸货。此外，门结构复杂、重量大，极大的增加了运输成本。本实用新型的柔性卸出装置不仅可以调整卸货方位和角度，而且能够控制卸货流通量，防止货物散落。
26.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述卸料口处设置有门板，所述门板设置为能够防止收合状态下的所述柔性卸出装置脱出。
27.根据本实用新型的一些实施方式，门板与第一侧壁或第二侧壁铰接。门板上设置有门挡，用以防止门板意外打开。
28.在某些实施方式中，门挡处还设置有铅封，用以防止他人非授权情况下打开门板。
29.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述顶板上设置有一个装货口，所述装货口为通长型装货口。传统的干散货集装箱设置有多个圆形装货口，这种集装箱存在货物通过量小、需随时调整皮带进行对正等缺点。本实用新型的通长型装货口可以省去对正步骤，提高装货速度，同时散货收集装置能够适应其较快的装货速度，装载货物过程中不需要人工填平。
30.根据本实用新型的干散货集装箱，优选地，所述顶板上设置有盖体，所述盖体设置为能够遮盖所述装货口。
31.根据本实用新型的一些实施方式，盖体可以采用硬质结构，如矩形板。盖体与顶板可拆卸地连接。盖体可以设置为拆卸式、翻转式或滑动式。
32.根据本实用新型的另一些实施方式，盖体采用柔性结构，例如帆布、防雨布等。盖体可以通过捆扎、搭扣等方式与顶板连接。
33.本实用新型的干散货集装箱设置有散货收集装置和卸料口，两者相互配合可以提高卸货速度和卸净率，克服了传统集装箱(底部为平板结构)卸货时无法卸载干净，人工作业繁重等问题。本实用新型设置有柔性卸出装置，其可以调节卸货的方位、角度和货物流通量，减少找准时间，避免货物散落。由于采用卸料口替代了门结构，本实用新型的干散货集装箱自重系数更低，可减少运输成本。此外，本实用新型的干散货集装箱装货通量大、装货效率高。
附图说明
34.图1为本实用新型的一种干散货集装箱的外部结构示意图。
35.图2为本实用新型的一种干散货集装箱的内部结构示意图。
36.图3为本实用新型的一种顶板的结构示意图。
37.图4为本实用新型的另一种顶板的结构示意图。
38.附图标记说明如下：
39.1-集装箱本体，
40.11-底板，111-散货收集装置，1111-第一面板，1112-第二面板，1113-连接板，
41.121-卸料口，122-柔性卸出装置，123-门板，
42.13-顶板，131-装货口，132-盖体，133-轨道，134-绳栓。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
44.实施例1
45.图1为本实用新型的一种干散货集装箱的外部结构示意图。图2为本实用新型的一种干散货集装箱的内部结构示意图。如图1～2所示，本实用新型的干散货集装箱包括集装箱本体1。集装箱本体1为长方形箱体。集装箱本体1由底板11、第一侧壁、第二侧壁、第一端壁、第二端壁和顶板13围合而成。第一侧壁和第二侧壁相对且平行设置。第一端壁和第二端壁相对且平行设置。
46.底板11上设置有散货收集装置111。散货收集装置111包括第一面板1111、第二面板1112和连接板1113。第一面板1111的第一连接边与连接板1113相连。第二面板1112的第二连接边与连接板1113相连。第一面板1111、第二面板1112和连接板1113分别为矩形板。连接板1113设置在底板11上，且与底板11相平行。连接板1113可以采用焊接的方式固定在底板11上。第一面板1111向上倾斜设置，且与连接板1113之间的夹角为α1，90
°
＜α1＜180
°
，例如α1为150
°
。第二面板1112向上倾斜设置，且与连接板1113之间的夹角为α2，90
°
＜α2＜180
°
，例如α2为150
°
。散货收集装置111设置为一个。第一面板1111的两端分别与第一侧壁和第二侧壁相抵靠。第一面板1111与第一连接边相对的一边与第一端壁相抵靠。第二面板1112的两端分别与第一侧壁和第二侧壁相抵靠。第二面板1112与第二连接边相对应的边与第二端壁相抵靠。
47.第一侧壁和第二侧壁上分别设置有卸料口121。2个卸料口121分别设置于连接板1113的两端处的第一侧壁和第二侧壁上，这样卸料口121能够将滑落至连接板1113上的散货卸出。
48.卸料口121上设置有柔性卸出装置122，柔性卸出装置122可以根据需求调整卸货方位和卸货角度，从而实现精准卸货。柔性卸出装置122为双端开口的筒形结构，例如帆布材质的袖套。柔性卸出装置122的一端可拆卸地设置于卸料口121，柔性卸出装置122的另一端为自由端，该自由端设置有封闭装置(未示出)，例如抽拉式绳索，从而控制柔性卸出装置122打开或封闭。
49.卸料口121的下方设置有门板123，门板123与第一侧壁或第二侧壁可拆卸地连接，例如铰接。门板123为下翻式结构。卸货时，门板123向下翻转打开，供柔性卸出装置122向外延伸；装货时，门板123向上翻转扣合在第一侧壁或第二侧壁上，并封闭卸料口121，从而防止柔性卸出装置122脱出。门板123上设置有门挡(未示出)，用以防止门板123意外开启。
50.顶板13的中部设置有一个装货口131，装货口131为通长型装货口。顶板13上设置有盖体132，用于遮盖装货口131。盖体132与顶板13可拆卸地连接，例如铰接。本实施例中，盖体132为非金属压型件支撑的薄壁结构。盖体132关闭后，盖体132不超过集装箱本体1上部角件的水平高度，这样可以不影响集装箱本体1的堆码工况。
51.实施例2
52.除了以下设置，其余结构与实施例1相同：
53.本实施例中，散货收集装置111沿集装箱本体1的宽度方向设置。散货收集装置111设置于底板11上。散货收集装置111设置为两个，两个散货收集装置111相互平行。其中一个散货收集装置111的第一面板1111与第一连接边相对的边与另一个散货收集装置111的第二面板1112与第二连接边相对的边相连。
54.本实施例中，卸料口121设置为四个，四个卸料口121分别设置于两个散货收集装置111的两个连接板1113的两端处的第一侧壁和第二侧壁上。
55.实施例3
56.除了以下设置，其余结构与实施例2相同：
57.本实施例中，盖体132为滑动式硬质盖体。图3为实用新型的一种顶板的结构示意图。如图3所示，本实施例中，顶板13上设置有装货口131，装货口131的一侧设置有轨道133。轨道133设置为一个或多个，例如3个。轨道133上滑动连接有盖体132。盖体132可滑动至装货口131的上方，起到防止货物散落及防雨的功能。
58.实施例4
59.除了以下设置，其余结构与实施例2相同：
60.本实施例中，盖体132为防雨帆布结构。图4为实用新型的另一种顶板的结构示意图。如图4所示，本实施例中，顶板13的中部设置有装货口131，装货口131的四周设置有绳栓134。绳栓134上可通过绳栓连接盖体132。
61.实施例5
62.除了以下设置，其余结构与实施例2相同：
63.本实施例中，散货收集装置111包括弧形板和支撑结构。弧形板开口向上，从而形成两个斜面，供散货滑落至散货收集装置111的底部。支撑结构设置于弧形板的两侧，用以
增加散货收集装置111的稳定性和强度。
64.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。