一种耐磨型组合式滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及输送带滚筒技术领域，具体为一种耐磨型组合式滚筒。


背景技术：

2.目前是市场上主流的输送带滚筒为包胶滚筒，包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。
3.但是在金属滚筒表面包胶虽然能够保护金属滚筒不磨损，但是其表面的包胶在长期使用下会造成一定的磨损，在包胶彻底磨损完后，该滚筒则会失去防止打滑的功能，进而对输送带的正常使用造成影响，因此在包胶滚筒使用的时候，需要对包胶进行补充或者维修，这样不仅增加了工序，而且在维修的过程中设备必须要进行拆卸，从而降低了生产效率，所以市面上急需一种耐磨而且防滑的组合式滚筒来代替现有产品。
4.基于此，本实用新型设计了一种耐磨型组合式滚筒，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型组合式滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型组合式滚筒，包括连接轴，所述连接轴表面的左侧固定安装有前挡板，所述连接轴表面的另一侧固定安装有后挡板；
7.所述前挡板和后挡板之间固定安装有承载板，所述前挡板和后挡板均为圆形设计，所述承载板为环形部分在前挡板和后挡板的表面。
8.优选的，所述连接轴的前端和后端均固定安装有安装轴，所述安装轴的表面开设有键槽。
9.优选的，所述承载板与前挡板和后挡板之间为垂直设置，所述承载板为嵌入在前挡板和后挡板的内部。
10.优选的，所述承载板的两端延伸出前挡板和后挡板，且延伸长度为5cm。
11.优选的，所述承载板设置有多个，相邻两个所述承载板之间的夹角为22.5度。
12.优选的，所述前挡板和后挡板之间设置有加固板，所述加固板的内壁固定安装有连接板，所述连接板远离加固板的一端与连接轴的表面固定安装，所述连接板固定安装在连接轴的中间位置，所述加固板与承载板固定安装。
13.优选的，所述连接板为十字形分布，所述承载板为嵌设在加固板的内部，所述承载板与输送带的接触面高出前挡板、后挡板和加固板2cm。
14.优选的，所述前挡板的表面开设有散热孔，所述前挡板的表面固定安装有散热翅片，所述散热翅片为十字形环绕在前挡板的表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的主体采用金属设计，且
不采用任何包胶材料，在实际使用的过程中，承载板主要对输送带进行承载，而且由于多个承载板之间设计有空隙，在输送的过程中，承载板的边角能够与输送带之间提供足够的摩擦力，用来对输送带进行输送，并且承载板的主体为金属设计，耐磨损能力非常优异，在长期使用的情况下也不会产生磨损殆尽的情况，极大的提升了设备的使用寿命，而且该滚筒在使用的过程中能够提升输送机整体的稳定性，因为该滚筒为中空设计，在运行过程中的热量能够快速散发，不会导致热量堆积，进而不会将过多的热量传递给输送带，保证了输送带的使用寿命，使其不会快速老化，并且该装置在实际使用的过程中牢固程度较好，滚筒主体均采用金属设计，强度高，承载能力强，而且在承载板的中间位置设计有加固板，能够确保承载板不会产生形变，保证了承载板与输送带之间不会产生接触不均匀的现象，确保了输送带不会产生过度磨损的问题，进一步的对输送带形成防护，从而提升输送机构整体的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后挡板的正视图；
19.图3为本实用新型结构右视剖面图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、连接轴；2、前挡板；3、后挡板；4、承载板；5、安装轴；6、加固板；7、连接板；8、散热孔；9、散热翅片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型组合式滚筒，包括连接轴1，连接轴1表面的左侧固定安装有前挡板2，连接轴1表面的另一侧固定安装有后挡板3；
25.前挡板2和后挡板3之间固定安装有承载板4，前挡板2和后挡板3均为圆形设计，承载板4为环形部分在前挡板2和后挡板3的表面，该滚筒主体采用金属设计，且不采用任何包胶材料，在实际使用的过程中，承载板4主要对输送带进行承载，而且由于多个承载板4之间设计有空隙，在输送的过程中，承载板4的边角能够与输送带之间提供足够的摩擦力，用来对输送带进行输送，并且承载板4的主体为金属设计，耐磨损能力非常优异，在长期使用的情况下也不会产生磨损殆尽的情况，极大的提升了设备的使用寿命。
26.具体的，连接轴1的前端和后端均固定安装有安装轴5，安装轴5的表面开设有键
槽，安装轴5的设置能够使该滚筒方便进行安装。
27.具体的，承载板4与前挡板2和后挡板3之间为垂直设置，承载板4为嵌入在前挡板2和后挡板3的内部。
28.具体的，承载板4的两端延伸出前挡板2和后挡板3，且延伸长度为5cm，延伸出的长度能够在旋转的时候形成气流的扰动，以辅助散热翅片9进一步提升滚筒的散热性。
29.具体的，承载板4设置有多个，相邻两个承载板4之间的夹角为22.5度，在实际使用的过程中，承载板4主要对输送带进行承载，而且由于多个承载板4之间设计有空隙，在输送的过程中，承载板4的边角能够与输送带之间提供足够的摩擦力，用来对输送带进行输送。
30.具体的，前挡板2的表面开设有散热孔8，前挡板2的表面固定安装有散热翅片9，散热翅片9为十字形环绕在前挡板2的表面，散热孔8以及散热翅片9的设置能够加快该滚筒整体的散热性能，在滚筒旋转的时候，散热翅片9周围能够形成气流，在气流的扰动下能够将滚筒内部的热量快速携带出，从而达到快速散热降温的效果。
31.实施例二
32.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，前挡板2和后挡板3之间设置有加固板6，加固板6的内壁固定安装有连接板7，连接板7远离加固板6的一端与连接轴1的表面固定安装，连接板7固定安装在连接轴1的中间位置，加固板6与承载板4固定安装，加固板6和连接板7的设计，能够对承载板4的中间位置进行加固，在提升了滚筒整体牢固强度的同时，还能确保承载板4使用时不会产生形变，保证了承载板4与输送带之间不会产生接触不均匀的现象，进一步的对输送带形成防护。
33.实施例三
34.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，连接板7为十字形分布，承载板4为嵌设在加固板6的内部，承载板4与输送带的接触面高出前挡板2、后挡板3和加固板62cm，由于承载板4高出2cm，在实际使用的过程中，能够保证输送带完全与承载板4接触，而不会与前挡板2、后挡板3和加固板6的表面接触，确保输送带的受力点更加均匀，不会使输送带造成过度磨损现象。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。