一种可重复使用的自锁式尼龙扎带的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙扎带技术领域，具体是一种可重复使用的自锁式尼龙扎带。


背景技术：

2.尼龙扎带，尼龙材质的一种扎带，扎带又称束线带、锁带、扎线带，按材质划分，就有尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带，尼龙扎带种类繁多，根据不同功能划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。
3.现有尼龙扎带大多为一体式结构，并且扎带捆扎固定后不便解开，只能对其进行破坏才能拆除，难以实现重复使用，因此提供一种可重复使用的自锁式尼龙扎带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有扎带在捆扎后不便于解开的问题，提供一种可重复使用的自锁式尼龙扎带。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复使用的自锁式尼龙扎带，包括：
6.扎条，所述扎条的顶端设置有齿槽，所述齿槽的顶端开设有延伸贯穿至扎条底端的条形槽；
7.固定连接在扎条一端的卡扣端头，所述卡扣端头的顶端开设有延伸贯穿至卡扣端头底端的插接槽，所述卡扣端头远离扎条的一端开设有贯穿至插接槽内部的按压槽；
8.设置于扎条底端并延伸贯穿至条形槽内部的限位机构，用于对捆扎状态下扎条的端头进行限位操作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述插接槽远离按压槽的内壁一端设置有固定块，所述固定块靠近按压槽的一端设置有齿条扣。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括：
11.设置扎条下方的移动块，所述移动块的一端开设有延伸贯穿至移动块另一端的限位插槽；
12.固定连接在移动块顶端并延伸至条形槽内部的连接块；
13.固定在连接块顶端并位于条形槽内部的限位滑块。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿槽与齿条扣呈相互卡合状态，所述按压槽的内壁宽度与条形槽的内壁宽度相匹配。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外壁宽度与条形槽的内壁宽度相匹配，所述限位滑块的外壁宽度大于连接块的外壁宽度，所述条形槽的内壁两侧设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位插槽的内壁宽度与扎条的外壁宽度相匹配，所述限位插槽的内壁高度略大于扎条的厚度。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述条形槽的长度大于齿槽的长度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置按压槽、条形槽，在需要对扎带进行松开时，可通过外部工具从按压槽插入，外部工具可穿过按压槽、扎条上的条形槽与齿条扣接触，通过外部工具对齿条扣进行挤压，使齿条扣向下移动与齿槽上的齿块分离，此时即可将扎条从卡扣端头抽出，其条形槽可使扎条抽出过程中不会影响外部工具对齿条扣的按压操作，从而保证了扎条的顺利抽出，在扎条上的齿槽完全移出插接槽时，即可取出外部工具解除对齿条扣的按压，通过以上操作即可使扎带在解锁时能够不受损，从而能够进行二次使用；
20.2、通过设置限位机构，可将扎条的端头插入、贯穿限位插槽，以此来对扎条的端头进行限位，避免其翘起，与此同时移动块可通过限位滑块沿着限位滑槽的轨迹进行移动，从而使移动块能够根据扎条的穿插长度进行位置调节，通过以上多个零件的配合有效提高了扎带的实用性，且通过此结构保证了扎条的完整性，从而便于扎带的二次重复使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的扎条与卡扣端头的结构剖视图；
24.图4为本实用新型的限位机构的结构示意图。
25.图中：1、扎条；101、齿槽；102、条形槽；103、限位滑槽；2、卡扣端头；201、插接槽；202、固定块；203、齿条扣；204、按压槽；3、限位机构；301、移动块；3011、限位插槽；302、连接块；303、限位滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可重复使用的自锁式尼龙扎带，包括：
28.扎条1，扎条1的顶端设置有齿槽101，齿槽101的顶端开设有延伸贯穿至扎条1底端的条形槽102；
29.固定连接在扎条1一端的卡扣端头2，卡扣端头2的顶端开设有延伸贯穿至卡扣端头2底端的插接槽201，卡扣端头2远离扎条1的一端开设有贯穿至插接槽201内部的按压槽204；
30.设置于扎条1底端并延伸贯穿至条形槽102内部的限位机构3，用于对捆扎状态下扎条1的端头进行限位操作。
31.在本实施例中：此扎带在使用时，将扎条1一端向上弯曲穿过卡扣端头2上的插接槽201，卡扣端口2内部零件可对扎条1进行限位固定，从而实现扎带的捆扎操作，扎条1穿过卡扣端口2的一端可与限位机构3进行卡合，避免扎条1的端头过长翘起影响美观，从而不需要对扎条1的端头进行修剪，保证了扎条1的完整性，以便于扎带的二次重复使用。
32.请着重参阅图1～3，插接槽201远离按压槽204的内壁一端设置有固定块202，固定块202靠近按压槽204的一端设置有齿条扣203；
33.齿槽101与齿条扣203呈相互卡合状态，按压槽204的内壁宽度与条形槽102的内壁宽度相匹配；
34.条形槽102的长度大于齿槽101的长度。
35.在本实施例中：在扎条1穿过插接槽201的过程中，扎条1上的齿槽101与齿条扣203相互挤压，齿条扣203会向下移动，从而便于扎条1的顺利穿插，在扎条1停止移动时，齿条扣203在自身弹力作用下自动复位，齿条扣203会与齿槽101内部的齿块相互卡合，从而避免扎条1的抽出，实现了扎带的捆扎固定操作，在需要对扎带进行松开时，可通过外部工具从按压槽204插入，外部工具可穿过按压槽204、扎条1上的条形槽102与齿条扣203接触，通过外部工具对齿条扣203进行挤压，使齿条扣203向下移动与齿槽101上的齿块分离，此时即可将扎条1从卡扣端头2抽出，其条形槽102可使扎条1抽出过程中不会影响外部工具对齿条扣203的按压操作，从而保证了扎条1的顺利抽出，在扎条1上的齿槽101完全移出插接槽201时，即可取出外部工具解除对齿条扣203的按压，通过以上操作即可使扎带在解锁时能够不受损，从而能够进行二次使用。
36.请着重参阅图1～4，限位机构3包括：
37.设置扎条1下方的移动块301，移动块301的一端开设有延伸贯穿至移动块301另一端的限位插槽3011；
38.固定连接在移动块301顶端并延伸至条形槽102内部的连接块302；
39.固定在连接块302顶端并位于条形槽102内部的限位滑块303；
40.连接块302的外壁宽度与条形槽102的内壁宽度相匹配，限位滑块303的外壁宽度大于连接块302的外壁宽度，条形槽102的内壁两侧设置有与限位滑块303相匹配的限位滑槽103；
41.限位插槽3011的内壁宽度与扎条1的外壁宽度相匹配，限位插槽3011的内壁高度略大于扎条1的厚度。
42.在本实施例中：在扎带完成捆扎操作后，其扎条1穿过卡扣端头2的部分会翘起影响美观，一般的扎带使用时会通过外部修剪工具将其剪除，此种扎带使用时，可将扎条1的端头插入、贯穿限位插槽3011，以此来对扎条1的端头进行限位，避免其翘起，与此同时移动块301可通过限位滑块303沿着限位滑槽103的轨迹进行移动，从而使移动块301能够根据扎条1的穿插长度进行位置调节，通过以上多个零件的配合有效提高了扎带的实用性，且通过此结构保证了扎条1的完整性，从而便于扎带的二次重复使用。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。