一种用于带式输送机的智能自动刮擦装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种用于带式输送机的智能自动刮擦装置。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
3.但是，现有的刮擦装置需要工人手动对旋转角度进行固定，一人操作时既要托着刮板，又要对旋转角进行固定，这样操作时难免会出现抖动，使刮板和输送机贴合角度偏移，从而要反复校准，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于带式输送机的智能自动刮擦装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于带式输送机的智能自动刮擦装置，以解决上述背景技术中提出的刮擦装置需要工人手动对旋转角度进行固定，一人操作时既要托着刮板，又要对旋转角进行固定，这样操作时难免会出现抖动，使刮板和输送机贴合角度偏移，从而要反复校准，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于带式输送机的智能自动刮擦装置，包括第一动臂，所述第一动臂的一端设置有第二动臂，所述第二动臂的另一端设置有固定板，所述第二动臂与第一动臂和固定板之间均设置有旋转自锁机构，所述旋转自锁机构包括有旋转套筒，所述旋转套筒的内部设置有限位圆台柱，所述限位圆台柱直径大的一端设置有第一内轴，且限位圆台柱的另一端设置有第二内轴，所述旋转套筒与第一内轴和第二内轴通过卡槽转动连接，所述第一内轴的内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与限位圆台柱焊接连接，所述第二内轴包括有膨胀头，所述膨胀头的外壁上设置有防滑垫片。
6.优选的，所述第一动臂远离第二动臂的一端设置有夹板，且夹板呈“u”形，所述夹板的内侧设置有刮板，且夹板与刮板通过卡槽连接，所述刮板的顶部设置有固定螺母。
7.优选的，所述固定板远离第二动臂的一侧设置有输送机，且固定板与输送机通过固定螺栓转动连接。
8.优选的，所述固定板与输送机之间设置有垫块，所述垫块与固定板焊接连接，所述垫块与输送机贴合连接。
9.优选的，所述第二动臂的底部设置有接渣盒，所述接渣盒与固定板通过l型钩块连接。
10.优选的，所述第二动臂的表面设置有固定臂按钮，所述固定臂按钮与伸缩气缸电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在旋转自锁机构内设置旋转套筒、第一内轴、第二内轴、限位圆台柱、伸缩气缸、膨胀头、防滑垫片和相固定臂按钮互配合，在对刮板位置进行调节，先按动固定臂按钮，伸缩气缸收缩，膨胀头随之恢复，旋转自锁机构得以旋转，手托刮板底部，使刮板顶部斜面紧贴于输送机的传送带上，然后按动固定臂按钮，伸缩气缸伸长，带动限位圆台柱向第二内轴处移动，膨胀头随之膨胀，防滑垫片紧靠在旋转套筒的内壁上，对旋转自锁机构的旋转角度进行锁定，不用人工再进行调节，结构更加的稳定，使用起来简单便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的旋转自锁机构结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体正视图；
15.图3为本实用新型的输送机与固定板连接结构示意图。
16.图中：1、夹板；2、第一动臂；3、第二动臂；4、固定板；5、垫块；6、输送机；7、固定螺栓；8、接渣盒；9、l型钩块；10、刮板；11、固定螺母；12、旋转自锁机构；13、旋转套筒；14、第一内轴；15、第二内轴；16、限位圆台柱；17、伸缩气缸；18、膨胀头；19、固定臂按钮；20、防滑垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于带式输送机的智能自动刮擦装置，包括第一动臂2，第一动臂2的一端设置有第二动臂3，第二动臂3的另一端设置有固定板4，第二动臂3与第一动臂2和固定板4之间均设置有旋转自锁机构12，旋转自锁机构12包括有旋转套筒13，旋转套筒13的内部设置有限位圆台柱16，限位圆台柱16直径大的一端设置有第一内轴14，且限位圆台柱16的另一端设置有第二内轴15，旋转套筒13与第一内轴14和第二内轴15通过卡槽转动连接，第一内轴14的内部设置有伸缩气缸17，伸缩气缸17与限位圆台柱16焊接连接，第二内轴15包括有膨胀头18，膨胀头18的外壁上设置有防滑垫片20，对刮板10位置进行调节，先按动固定臂按钮19，伸缩气缸17收缩，膨胀头18随之恢复，旋转自锁机构12得以旋转，手托刮板10底部，使刮板10顶部斜面紧贴于输送机6的传送带上，然后按动固定臂按钮19，伸缩气缸17伸长，带动限位圆台柱16向第二内轴15处移动，膨胀头18随之膨胀，防滑垫片紧靠在旋转套筒13的内壁上，对旋转自锁机构12的旋转角度进行锁定，不用人工再进行调节，结构更加的稳定，使用起来简单便捷。
19.进一步，第一动臂2远离第二动臂3的一端设置有夹板1，且夹板1呈“u”形，夹板1的内侧设置有刮板10，且夹板1与刮板10通过卡槽连接，刮板10的顶部设置有固定螺母11，把刮板10放入夹板1的“u”型槽中，然后把固定螺母11扭紧对刮板10位置进行固定，结构简单，更换刮板10方便。
20.进一步，固定板4远离第二动臂3的一侧设置有输送机6，且固定板4与输送机6通过固定螺栓7转动连接。
21.进一步，固定板4与输送机6之间设置有垫块5，垫块5与固定板4焊接连接，垫块5与输送机6贴合连接，垫块5使固定板4与输送机6连接更加的稳定，不易产生抖动。
22.进一步，第二动臂3的底部设置有接渣盒8，接渣盒8与固定板4通过l型钩块9连接，接渣盒8对刮板10在输送机6上刮下的杂质进行承接，防止其产生二次污染。
23.进一步，第二动臂3的表面设置有固定臂按钮19，固定臂按钮19与伸缩气缸17电性连接，通过固定臂按钮19对伸缩气缸17进行操作，使用起来更加的方便快捷。
24.工作原理：使用时，把装置的固定板4靠在输送机6的底脚处，使垫块5与输送机6紧密贴合，然后拿出固定螺栓7把固定板4固定在输送机6上，拆卸夹板1上的固定螺母11，把刮板10放入夹板1的“u”型槽中，然后把固定螺母11扭紧对刮板10位置进行固定，在固定板4的l型钩块9上挂上接渣盒8，就完成好了准备工作，随后开始对刮板10位置进行调节，先按动固定臂按钮19，伸缩气缸17收缩，膨胀头18随之恢复，旋转自锁机构12得以旋转，手托刮板10底部，使刮板10顶部斜面紧贴于输送机6的传送带上，然后按动固定臂按钮19，伸缩气缸17伸长，带动限位圆台柱16向第二内轴15处移动，膨胀头18随之膨胀，防滑垫片紧靠在旋转套筒13的内壁上，对旋转自锁机构12的旋转角度进行锁定，不用人工再进行调节，结构更加的稳定，使用起来简单便捷。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。