一种低界面张力表面活性剂自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性剂上料装置技术领域，具体为一种低界面张力表面活性剂自动上料装置。


背景技术：

2.表面活性剂是一种具有很强的表面活性能使目标溶液表面张力显著下降的物质，随着石油化工的高速发展，为表面活性剂的合成提供了丰富的原料，表面活性剂可以使溶液具有固定的亲水亲油的基团，表面活性剂可以说跟我们的生活息息相关，如洗衣粉、洗洁精、沐浴露中发挥清洁的成分，基本都有表面活性剂成分的组成。
3.现有的低界面张力表面活性剂自动上料装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214268446u公开了一种表面活性剂用储存桶，保护的权项“包括桶体，所述桶体的开口处可拆卸设置有桶盖，所述桶体内侧壁上滑动抵触设置有刮擦组件，且桶体的侧壁上滑动穿设有带动刮擦组件朝向或远离桶体的开口处滑动的滑动组件。本技术有利于提高表面活性剂的排出率，减少表面活性剂的浪费，具有节省资源的效果”。但是该装置并不具备对活性剂自动送料的功能，在需要使用活性剂时很不方便；
5.2、现有的低界面张力表面活性剂自动上料装置，内部的活性剂如果长时间静置后，容易出现结团的现象，在活性剂结团后会影响活性剂的反应效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低界面张力表面活性剂自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的自动送料和活性剂结团的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低界面张力表面活性剂自动上料装置，包括储存罐、上料器和分散器，所述储存罐的顶部安装有动力箱，所述储存罐的内壁安装有上料器；
8.所述上料器的内壁安装有一号电机，所述上料器的内壁安装有转轮，且转轮位于一号电机的一侧，所述转轮的外壁安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有推板，所述上料器的顶部设有进料口，所述上料器的顶部安装有排料管，且排料管位于进料口的一侧，排料管的一端延伸出储存罐的内部；
9.所述上料器的内壁安装有复位器，且复位器位于一号电机的一侧，所述排料管的内壁安装有两组转轴。
10.优选的，所述动力箱的内壁安装有驱动机，驱动机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端延伸至储存罐的内部。
11.优选的，所述往复丝杆的外壁安装有分散器，分散器外壁安装有两组支撑板(，支撑板的顶部设有多组贯穿孔，支撑板的顶部和底部均安装有支撑架，且支撑架位于贯穿孔的一侧，支撑架的内壁贯穿安装有转动轴，转动轴的外壁环绕安装有搅拌棒。
12.优选的，所述储存罐的顶部安装有加液管，且加液管位于动力箱的一侧。
13.优选的，所述复位器的内壁安装有弹簧，弹簧的顶端安装有驱动板，驱动板的外壁安装有牵引绳。
14.优选的，所述转轴的外壁安装有密封板，且牵引绳的一端延伸至密封板的底部。
15.优选的，所述支撑架的内壁安装有二号电机，且二号电机位于转动轴的一侧，二号电机的输出端安装有驱动轮，且驱动轮与转动轴通过皮带传动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有上料器和排料管对活性剂自动送料，上料时，储存罐内部的表面活性剂通过进料口进入到上料器的内部，活性剂进入到上料器的内部后，一号电机的输出端转动带动转轮转动，转轮转动带动连接杆移动，连接杆移动时带动推板移动，推板移动时，推动上料器内部的活性剂移动，活性剂移动至密封板的底部后，对密封板的底部施加压力使密封板移动，密封板移动后，活性剂流动进入到排料管的内部，当转轮继续转动，带动推板复位，使外界的活性剂重新进入到上料器的内部，如此反复运动，达到自动上料的目的；
18.2.本实用新型通过安装有分散器和动力箱防止储存罐内部的活性剂结团，为防止储存罐内部的活性剂出现结团的现象，驱动轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌棒转动，搅拌棒转动对储存罐内部的活性剂进行搅拌，使活性剂分散，同时驱动机的输出端转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使分散器移动，分散器移动时搅拌棒对活性剂进行搅拌分散，支撑板通过贯穿孔对分散的活性剂进行筛分过滤，使得活性剂分散的更加彻底，达到防止活性剂结团的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的外观结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型复位器部分结构示意图；
22.图4为本实用新型分散器部分结构示意图。
23.图中：1、储存罐；101、加液管；2、动力箱；201、驱动机；202、往复丝杆；3、上料器；301、一号电机；302、转轮；303、连接杆；304、推板；305、排料管；306、进料口；4、复位器；401、弹簧；402、驱动板；403、牵引绳；5、转轴；501、密封板；6、分散器；601、支撑板；602、贯穿孔；603、支撑架；604、转动轴；605、搅拌棒；7、二号电机；701、驱动轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：请参阅图1和图2，一种低界面张力表面活性剂自动上料装置，包括储存罐1、上料器3和分散器6，储存罐1的顶部安装有动力箱2，储存罐1对动力箱2具有支撑作用，储存罐1的内壁安装有上料器3，储存罐1为上料器(3)提供安装空间，上料器3的内壁安装有复位器4，且复位器4位于一号电机301的一侧，上料器3为复位器4提供安装空间，排料管305的内壁安装有两组转轴5，排料管305为转轴5提供安装空间，动力箱2的内壁安装有驱动机201，驱动机201的输出端安装有往复丝杆202，且往复丝杆202的一端延伸至储存罐1的内部，驱动机201的输出端转动带动往复丝杆202转动，往复丝杆202转动使分散器6移动，达到移动分散器6位置的目的，储存罐1的顶部安装有加液管101，且加液管101位于动力箱2的一侧，储存罐1为加液管101提供安装空间，复位器4的内壁安装有弹簧401，弹簧401的顶端安装有驱动板402，驱动板402的外壁安装有牵引绳403，转轴5的外壁安装有密封板501，且牵引绳403的一端延伸至密封板501的底部，当排送的活性剂对密封板501的底部不再施加压力时，弹簧401推动驱动板402移动，驱动板402移动带动牵引绳403移动，牵引绳403移动时带动密封板501移动两组密封板501在移动后使排料管305的底部重新成为密封状态，支撑架603的内壁安装有二号电机7，且二号电机7位于转动轴604的一侧，二号电机7的输出端安装有驱动轮701，且驱动轮701与转动轴604通过皮带传动连接，支撑架603为二号电机7提供安装空间，二号电机7的输出端转动带动驱动轮701转动，驱动轮701转动带动转动轴604转动，达到使转动轴604转动的目的。
28.实施例2：请参阅图1、图2和图3上料器3的内壁安装有一号电机301，上料器3的内壁安装有转轮302，且转轮302位于一号电机301的一侧，转轮302的外壁安装有连接杆303，连接杆303的一端安装有推板304，上料器3的顶部设有进料口306，上料器3的顶部安装有排料管305，且排料管305位于进料口306的一侧，排料管305的一端延伸出储存罐1的内部，一号电机301与转轮302通过皮带传动连接，上料时，储存罐1内部的表面活性剂通过进料口306进入到上料器3的内部，活性剂进入到上料器3的内部后，一号电机301的输出端转动带动转轮302转动，转轮302转动带动连接杆303移动，连接杆303移动时带动推板304移动，推板304移动时，推动上料器3内部的活性剂移动，活性剂移动至密封板501的底部后，对密封板501的底部施加压力使密封板501移动，密封板501移动后，活性剂流动进入到排料管305的内部，当转轮302继续转动，带动推板304复位，使外界的活性剂重新进入到上料器3的内部，如此反复运动，达到自动上料的目的。
29.实施例3：请参阅图1、图2和图4往复丝杆202的外壁安装有分散器6，分散器6外壁安装有两组支撑板601，支撑板601的顶部设有多组贯穿孔602，支撑板601的顶部和底部均安装有支撑架603，且支撑架603位于贯穿孔602的一侧，支撑架603的内壁贯穿安装有转动轴604，转动轴604的外壁环绕安装有搅拌棒605，为防止储存罐1内部的活性剂出现结团的现象，驱动轮701转动带动转动轴604转动，转动轴604转动带动搅拌棒605转动，搅拌棒605
转动对储存罐1内部的活性剂进行搅拌，使活性剂分散，同时驱动机201的输出端转动带动往复丝杆202转动，往复丝杆202转动使分散器6移动，分散器6移动时搅拌棒605对活性剂进行搅拌分散，支撑板601通过贯穿孔602对分散的活性剂进行筛分过滤，使得活性剂分散的更加彻底，达到防止活性剂结团的目的。
30.工作原理，首先上料时，储存罐1内部的表面活性剂通过进料口306进入到上料器3的内部，活性剂进入到上料器3的内部后，一号电机301的输出端转动带动转轮302转动，转轮302转动带动连接杆303移动，连接杆303移动时带动推板304移动，推板304移动时，推动上料器3内部的活性剂移动，活性剂移动至密封板501的底部后，对密封板501的底部施加压力使密封板501移动，密封板501移动后，活性剂流动进入到排料管305的内部，当转轮302继续转动，带动推板304复位，使外界的活性剂重新进入到上料器3的内部，如此反复运动，达到自动上料的目的，为防止储存罐1内部的活性剂出现结团的现象，驱动轮701转动带动转动轴604转动，转动轴604转动带动搅拌棒605转动，搅拌棒605转动对储存罐1内部的活性剂进行搅拌，使活性剂分散，同时驱动机201的输出端转动带动往复丝杆202转动，往复丝杆202转动使分散器6移动，分散器6移动时搅拌棒605对活性剂进行搅拌分散，支撑板601通过贯穿孔602对分散的活性剂进行筛分过滤，使得活性剂分散的更加彻底，达到防止活性剂结团的目的。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。