一种粉体真空包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装设备技术领域，尤其涉及一种粉体真空包装装置。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。
3.由于现有的粉体真空包装机的抗碰撞性较差，而真空包装机在不使用时，其箱体外侧缺少防护机构，导致真空包装机受到碰撞时，会对机器内部造成巨大损害，因此，本实用新型提供一种具有防护机构的粉体真空包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种粉体真空包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉体真空包装装置，包括底座，所述底座上设置有真空包装机，所述底座顶部固定连接有套接在真空包装机外侧的固定框，所述底座顶部设有套接在固定框外侧的活动框，所述固定框四周内表壁固定连接有与真空包装机过盈配合的减震垫，所述固定框上安装有圆柱齿轮和驱动圆柱齿轮转动的第一驱动装置，所述活动框内侧固定连接有与圆柱齿轮啮合连接的齿条。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一驱动装置包括固定安装在固定框两侧的第一驱动电机，所述固定框两侧转动安装有传动轴，所述圆柱齿轮套接在传动轴上，所述第一驱动电机的输出轴与传动轴传动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座顶部四周固定连接有贯穿活动框的导柱。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活动框顶部两侧安装有传动螺杆，以及驱动传动螺杆转动的第二驱动装置，所述传动螺杆两端具有螺纹旋向不同的螺纹段，且传动螺杆两端分别套接有顶板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二驱动装置包括固定安装在活动框外侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与传动螺杆传动连接，两侧所述传动螺杆之间通过皮带传动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活动框顶部两侧固定连接有柔性连接件，两侧所述柔性连接件的自由端分别与两侧顶板固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底座底部四周安装有滚轮，顶部一侧安装有推杆。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，真空包装机在不使用时，首先，启动两侧的第一驱动电机，左侧第一驱动电机驱动左侧传动轴带动圆柱齿轮顺时针转动，右侧的第一驱动电机驱动右侧传动轴带动圆柱齿轮逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动活动框向上运动，直到顶板高于真空包装机后停止，在固定框和活动框的包围下，避免从四周对真空包装机造成碰撞情况的发生，保护真空包装机。
21.2、本实用新型中，在皮带的传动作用下，通过第二驱动电机驱动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动两侧顶板在水平方向上靠近或者远离真空包装机移动，两侧顶板抵接时，组成一个大于真空包装机横截面尺寸的平板，阻挡坠落物对真空包装机造成碰撞。
22.3、本实用新型中，在两侧顶板抵接并处于真空包装机顶部时，柔性连接件辅助于顶板，起到阻挡坠落物对真空包装机的碰撞，另一方面，保证顶板可以运动到与活动框两侧，两侧顶板之间间隔距离足够露出真空包装机，以保证真空包装机的正常使用。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体真空包装装置的内部结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体真空包装装置的立体结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体真空包装装置的底座的立体结构示意图；
26.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种粉体真空包装装置的活动框的立体结构示意图。
27.图例说明：
28.1、真空包装机；2、底座；3、减震垫；4、固定框；5、传动轴；6、活动框；7、滚轮；8、导柱；9、第二驱动电机；10、柔性连接件；11、顶板；12、传动螺杆；13、齿条；14、推杆；15、圆柱齿轮；16、皮带；17、第一驱动电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体真空包装装置，包括底座2，底座2上设置有真空包装机1，底座2底部四周安装有滚轮7，顶部一侧安装有推杆14，底座2顶部固定连接有套接在真空包装机1外侧的固定框4，底座2顶部设有套接在固定框4外侧的活动框6，固定框4四周内表壁固定连接有与真空包装机1过盈配合的减震垫3，起到保护和稳定真空包装机1的作用，固定框4上安装有圆柱齿轮15和驱动圆柱齿轮15转动的第一驱动装置，活动框6内侧固定连接有与圆柱齿轮15啮合连接的齿条13，第一驱动装置包括固定安装在固定框4两侧的第一驱动电机17，固定框4两侧转动安装有传动轴5，圆柱齿轮15套接
在传动轴5上，第一驱动电机17的输出轴与传动轴5传动连接；
31.固定框4高度约为真空包装机1高度的一半，活动框6底部与底座2接触，顶板11位于活动框6两侧，活动框6顶部空间露出，以便真空包装机1的正常使用，而当真空包装机1在不使用时，首先，启动两侧的第一驱动电机17，左侧第一驱动电机17驱动左侧传动轴5带动圆柱齿轮15顺时针转动，右侧的第一驱动电机17驱动右侧传动轴5带动圆柱齿轮15逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动活动框6向上运动，直到顶板11高于真空包装机1后停止，在固定框4和活动框6的包围下，避免从四周对真空包装机1造成碰撞情况的发生，保护真空包装机1。
32.具体的，如图2和图3所示，底座2顶部四周固定连接有贯穿活动框6的导柱8，提高活动框6的运动稳定性。
33.具体的，如图1和图4所示，活动框6顶部两侧安装有传动螺杆12，以及驱动传动螺杆12转动的第二驱动装置，传动螺杆12两端具有螺纹旋向不同的螺纹段，且传动螺杆12两端分别套接有顶板11，第二驱动装置包括固定安装在活动框6外侧的第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴与传动螺杆12传动连接，两侧传动螺杆12之间通过皮带16传动连接，在皮带16的传动作用下，通过第二驱动电机9驱动传动螺杆12转动，根据螺纹传动原理，驱动两侧顶板11在水平方向上靠近或者远离真空包装机1移动，两侧顶板11抵接时，组成一个大于真空包装机1横截面尺寸的平板，阻挡坠落物对真空包装机1造成碰撞。
34.具体的，如图4所示，活动框6顶部两侧固定连接有柔性连接件10，两侧柔性连接件10的自由端分别与两侧顶板11固定连接，柔性连接件10可选用尼龙布，一方面，在两侧顶板11抵接并处于真空包装机1顶部时，柔性连接件10辅助于顶板11，起到阻挡坠落物对真空包装机1的碰撞，另一方面，保证顶板11可以运动到与活动框6两侧，两侧顶板11之间间隔距离足够露出真空包装机1，以保证真空包装机1的正常使用。
35.工作原理：使用时，真空包装机1在不使用时，首先，启动两侧的第一驱动电机17，左侧第一驱动电机17驱动左侧传动轴5带动圆柱齿轮15顺时针转动，右侧的第一驱动电机17驱动右侧传动轴5带动圆柱齿轮15逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动活动框6向上运动，直到顶板11高于真空包装机1后停止，在固定框4和活动框6的包围下，避免从四周对真空包装机1造成碰撞情况的发生，保护真空包装机1；
36.其次，在皮带16的传动作用下，通过第二驱动电机9驱动传动螺杆12转动，根据螺纹传动原理，驱动两侧顶板11在水平方向上靠近或者远离真空包装机1移动，两侧顶板11抵接时，组成一个大于真空包装机1横截面尺寸的平板，阻挡坠落物对真空包装机1造成碰撞，其中，在两侧顶板11抵接并处于真空包装机1顶部时，柔性连接件10辅助于顶板11，起到阻挡坠落物对真空包装机1的碰撞，另一方面，保证顶板11可以运动到与活动框6两侧，两侧顶板11之间间隔距离足够露出真空包装机1，以保证真空包装机1的正常使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。