一种检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种高生产效率的检测装置。


背景技术：

2.在光纤生产的过程中，光纤强度是衡量光纤是否合格的重要指标，光纤筛选机便是用于检测光纤强度是否合格的设备，现有设备均为单盘收线，在大盘向小盘绕纤的过程中，需要停机换盘，生产效率低。
3.所以有必要提出一种高生产效率的检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于改善光纤强度检测装置效率低下的问题。
5.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种用于奖惩光纤强度的检测装置。
6.上述的检测装置包括放线机构、放线排线机构、放线张力控制机构、主牵引机构、光纤强度检测机构、副牵引机构、收线排线机构及收线机构，放线盘具放置于所述放线机构，所述放线盘具内的光纤绕过所述放线排线机构及所述放线张力控制机构后进入所述主牵引机构，再经过所述光纤强度检测机构检测后到达所述副牵引机构，经导向后再绕过所述收线排线机构后再复绕到所述收线机构上的收线盘具上。
7.作为可选的技术方案，所述检测装置还包括换盘机构，所述换盘机构具有气缸，所述换盘机构通过所述气缸自一端收线盘具转移收线至另一端收线盘具。
8.作为可选的技术方案，所述主牵引机构、所述放线张力控制机构、所述放线排线机构、所述光纤强度检测机构、所述副牵引机构、所述收线张力控制机构、所述收线排线机构、所述收线机构和所述换盘机构安装于同一框架上，所述放线机构独立于所述框架设置。
9.作为可选的技术方案，所述光纤强度检测机构具有固定结构及可移动结构，所述固定结构固定所述光纤强度检测机构于所述框架上，所述可移动结构上具有光纤强度检测传感器。
10.作为可选的技术方案，所述主牵引机构及所述副牵引机构位于所述光纤强度检测机构的两侧，且所述主牵引机构及所述副牵引机构之间具有速度差，所述速度差对应于所述光纤检测时所需张力。
11.作为可选的技术方案，所述主牵引机构及所述副牵引机构为轮带式结构，其皮带通过气动进行张紧，数字化进行张紧程度的调整，所述光纤强度检测机构具有张力传感器，根据所述张力传感器的数值来调整控制所述主牵引机构及所述副牵引机构的张力差值。
12.作为可选的技术方案，所述放线排线机构具有滚珠丝杆、光电传感器及极限位保护器，所述滚珠丝杆提供驱动力，所述光电传感器实现转向。
13.作为可选的技术方案，所述放线张力控制机构临近设置于所述主牵引机构，所述收线张力控制机构临近设置于所述副牵引机构，所述放线张力控制机构及所述收线张力控
制机构分别具有阻尼气缸及角度传感器。
14.作为可选的技术方案，所述收线排线机构具有滑轨及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠于所述滑轨上移动。
15.作为可选的技术方案，所述收线机构包括双顶尖夹盘及捕线装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的检测装置自动化程度高，放线盘具自动装夹、卸载，操作便捷，结构稳定可靠，载重量大。另外，通过换盘机构实现了收线盘具的自动换盘，减少了设备待机时间，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型检测装置的示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
21.图1是本实用新型检测装置的示意图，请参照图1。
22.用于检测光纤的强度的检测装置包括主主牵引机构1、放线张力控制机构2、放线排线机构3、放线机构4、光纤强度检测机构5、副牵引机构6、收线张力控制机构7、收线排线机构8、收线机构9及换盘机构10。
23.放线盘具放置于放线机构4，放线盘具内的光纤绕过放线排线机构3及放线张力控制机构2后进入主牵引机构1，再经过光纤强度检测机构5检测后到达副牵引机构6，经导向后再绕过收线排线机构8后再复绕到收线机构8上的收线盘具上。
24.如此，通过自动化的放线机构、收线机构即可实现光纤强度检测整个过程的自动化，放线盘具自动装夹、卸载，操作便捷，结构稳定可靠，载重量大。
25.而于本实施例中，换盘机构10具有气缸，换盘机构10通过气缸自一端收线盘具转移收线至另一端收线盘具，从而实现收线盘具的自动换盘，减少了设备待机时间，大大提高了生产效率。
26.收线换盘功能具体通过收线排线机构8、收线机构9及换盘机构10三者的逻辑动作
实现，例如收线机构9上的一个收线盘具收线完成后，收线排线机构8、收线机构9暂停工作，换盘机构10通过气缸进行收线转移，转移完成后，收线排线机构8、收线机构9再继续工作，于本实施例中，对应的是两个收线盘具，当然，于其他实施例中，收线盘具也可为多个，只需对三者的逻辑进行设定，满足其换盘、收线的重复动作即可。
27.具体而言，主牵引机构1、放线张力控制机构2、放线排线机构3、光纤强度检测机构5、副牵引机构6、收线张力控制机构7、收线排线机构8、收线机构9和换盘机构10安装于同一框架上，放线机构4独立于框架设置，这里放线机构4独立设置的原因在于可实现大重量盘具的自动装卸功能，且可实现稳定的高速放线。
28.光纤强度检测机构5具有固定结构及可移动结构，固定结构固定光纤强度检测机构5于框架上，可移动结构上具有光纤强度检测传感器来检测光纤强度，其通过滚珠丝杆来控制升降。
29.主牵引机构1及副牵引机构6位于光纤强度检测机构5的两侧，且主牵引机构1及副牵引机构6之间具有速度差，速度差对应于光纤检测时所需张力，即通过调节两者之间的速度差来提供光纤强度检测所需的张力，具体地，主牵引机构1及副牵引机构6为轮带式结构，通过轮带式结构上的皮带气动来进行张紧，而张紧程度可数字化调整，也就是说，可对主牵引机构1及副牵引机构6的速度差进行数字化控制，自动化程度较高。
30.光纤强度检测机构5具有张力传感器，根据张力传感器的数值来调整控制主牵引机构1及副牵引机构6的张力差值，具体地，若张力传感器的数值与所需的数值不符，则通过调整主牵引机构1及副牵引机构6的速度差来进行张力的调整。
31.放线排线机构3具有滚珠丝杆、光电传感器及极限位保护器，前述的滚珠丝杆提供驱动力，前述的光电传感器实现转向，而极限位保护器在排线到达极限位时起保护作用。当然，于其他实施例中，也可用模拟量传感器代替光电传感器来实现换向功能。
32.放线张力控制机构2临近设置于主牵引机构1，收线张力控制机构7临近设置于副牵引机构6，放线张力控制机构2及收线张力控制机构7分别控制放线及收线与主牵引机构1、副牵引机构6的速度匹配，其分别具有阻尼气缸及角度传感器，放线张力控制机构2及收线张力控制机构7通过阻尼气缸来控制张力的大小，而通过角度传感器来控制光纤的方向。
33.收线排线机构8具有滑轨及滚珠丝杠，滚珠丝杠于滑轨上移动，即通过滚珠丝杠传导可上下移动，确定上端和下端收线的排线位置。
34.而收线机构9包括双顶尖夹盘及捕线装置，其分为上下两部分，具体为双顶尖夹盘，其通过盘具走行，实现精准收线，加之配备捕线装置及防止光纤抽打装置。
35.综上所述，本实用新型的检测装置自动化程度高，放线盘具自动装夹、卸载，操作便捷，结构稳定可靠，载重量大。另外，通过换盘机构实现了收线盘具的自动换盘，减少了设备待机时间，大大提高了生产效率。
36.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的
等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。