一种减少扬尘的粉料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料提升机技术领域，特别是涉及一种减少扬尘的粉料提升机。


背景技术：

2.粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，粉料提升机则是对粉料进行提升的设备。
3.现有的粉料提升机，大多未设置除尘机构，设备在出料的位置容易生成大量的扬尘，较不利于使用，为此我们提出一种减少扬尘的粉料提升机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种减少扬尘的粉料提升机，解决了上述提出的未设置除尘机构，导致扬尘严重的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种减少扬尘的粉料提升机，包括设备主体，所述设备主体一端的表面固定安装有料斗，所述设备主体另一端的表面固定安装有出料管，所述出料管的一端固定安装有倒斗，所述倒斗的表面固定连接有软管，所述软管的一端设置有正压风机，所述正压风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管的一端设置有过滤器，所述设备主体的底部表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有减震器，所述减震器的底部固定安装有底板。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置减震器，能够有效降低设备运行时的振动，从而减少粉尘受到的振动力，且通过出料管和倒斗的配合，能够对排出粉尘进行限制，避免其向四处飞散，同时配合正压风机和软管，将倒斗内部的扬尘快速抽出并注入过滤器的内部，通过过滤器对空气中的扬尘进行快速的过滤收集，进而有效的减少了扬尘的产生。
9.在进一步的技术方案中，所述过滤器包括外壳，所述外壳的内顶壁固定连接有内胆，所述内胆的内壁固定连接有滤网，所述外壳的表面开设有气口。
10.在进一步的技术方案中，所述连接管的一端固定连接有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管的表面通过螺纹连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的底部固定连接外壳，所述正压风机的输入端通过轴承转动连接有第二内螺纹管，所述软管的一端固定连接有第二外螺纹管，所述第二内螺纹管的内壁通过螺纹连接第二外螺纹管。
11.在进一步的技术方案中，所述减震器包括下壳体，所述下壳体的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动块。
12.在进一步的技术方案中，所述下壳体的内侧壁开设有滑槽，所述活动块的表面固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接滑槽。
13.在进一步的技术方案中，所述底板的表面通过轴承转动连接有移动轮，所述设备主体一端的表面通过轴承转动连接有底座。
14.在进一步的技术方案中，所述支撑板的表面固定连接有加强板，所述加强板的一
端固定连接设备主体。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过减震器和倒斗的配合，能够有效的降低设备的振动和扬尘范围，同时配合正压风机与过滤器，将设备产生的粉尘快速抽吸过滤，进而有效的减少了设备向外释放的扬尘，更加有利于使用；
17.2、通过内胆和滤网的配合，能够对空气中的扬尘进行快速的过滤收集，设置外壳和气口，则能够对内胆和滤网进行保护；
18.3、通过第一外螺纹管和第一内螺纹管的配合，使用者能够对过滤器内部收集的扬尘进行回收利用，通过第二内螺纹管和第二外螺纹管的配合，方便使用者对正压风机进行维护；
19.4、通过下壳体、弹簧和活动块的配合，能够在运行时对设备产生的振动进行缓冲，从而有效的降低因为振动产生的粉尘；
20.5、通过滑块和滑槽的配合，能够对活动块进行限位，进而提高减震器运行的稳定性；
21.6、通过移动轮和底座的配合，方便使用者对设备进行移动和固定；
22.7、通过设置加强板，能够提高支撑板和设备主体之间的连接强度，提高设备的稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型图1中的局部结构示意图；
25.图3是本实用新型的侧视图；
26.图4是本实用新型过滤器的结构示意图；
27.图5是本实用新型减震器的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、设备主体；2、料斗；3、出料管；4、倒斗；5、软管；6、正压风机；7、连接管；8、过滤器；81、外壳；82、内胆；83、滤网；84、气口；85、第一内螺纹管；9、减震器；91、下壳体；92、弹簧；93、活动块；94、滑块；95、滑槽；10、支撑板；11、底板；12、加强板；13、移动轮；14、底座；15、第一外螺纹管；16、第二内螺纹管；17、第二外螺纹管。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图5所示，一种减少扬尘的粉料提升机，包括设备主体1，设备主体1一端的表面固定安装有料斗2，设备主体1另一端的表面固定安装有出料管3，出料管3的一端固定安装有倒斗4，倒斗4的表面固定连接有软管5，软管5的一端设置有正压风机6，正压风机6的输出端固定连接有连接管7，连接管7的一端设置有过滤器8，设备主体1的底部表面固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定安装有减震器9，减震器9的底部固定安装有底板11。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.使用设备时，首先将物料加入料斗2的内部，然后启动设备主体1，设备主体1将物料输送至出料管3处，在设备主体1运行时，设备产生的振动传递至支撑板10，支撑板10将振动传递至减震器9，减震器9对振动进行吸收转换，进而降低了设备的振动，减少了扬尘的产生，当物料从出料管3处排出时，产生的部分扬尘被倒斗4限制住，然后启动正压风机6，正压风机6通过软管5将倒斗4内部的空气吸入，扬尘跟随空气进入软管5的内部，接着通过连接管7进入过滤器8的内部，从而进一步提高了设备的降尘性。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，过滤器8包括外壳81，外壳81的内顶壁固定连接有内胆82，内胆82的内壁固定连接有滤网83，外壳81的表面开设有气口84。
36.当含有扬尘的空气通过第一内螺纹管85进入内胆82的内部后，空气继续通过滤网83和气口84排出，而扬尘则被滤网83过滤阻挡，从而集中在内胆82的内部。
37.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，连接管7的一端固定连接有第一外螺纹管15，第一外螺纹管15的表面通过螺纹连接有第一内螺纹管85，第一内螺纹管85的底部固定连接外壳81，正压风机6的输入端通过轴承转动连接有第二内螺纹管16，软管5的一端固定连接有第二外螺纹管17，第二内螺纹管16的内壁通过螺纹连接第二外螺纹管17。
38.当使用者握持转动过滤器8时，第一内螺纹管85通过螺纹推力和第一外螺纹管15进行分离或连接，当使用者将过滤器8卸下时，能够从第一内螺纹管85处将过滤器8内部收集的物料倒出进行回收，通过第二内螺纹管16和第二外螺纹管17的配合，能够对软管5和正压风机6进行快速的拆装，从而便于对正压风机6进行维护。
39.在另外一个实施例中，如图5所示，减震器9包括下壳体91，下壳体91的内底壁固定连接有弹簧92，弹簧92的一端固定连接有活动块93。
40.当活动块93和下壳体91受到振动时，弹簧92通过自身的形变对振动进行吸收和转化，进而降低了振动的幅度，实现了对设备减震。
41.在另外一个实施例中，如图5所示，下壳体91的内侧壁开设有滑槽95，活动块93的表面固定连接有滑块94，滑块94的表面滑动连接滑槽95。
42.滑块94沿着滑槽95进行滑动，进而对活动块93的运行轨迹限制，使得减震器9的运行更加稳定。
43.在另外一个实施例中，如图3所示，底板11的表面通过轴承转动连接有移动轮13，设备主体1一端的表面通过轴承转动连接有底座14。
44.当使用者将设备主体1的一端翻起时，使得设备通过移动轮13与地面接触，能够推动设备进行移动，将设备主体1的一端放下时，底座14抵触地面将设备固定住，提高了设备移动的便捷度。
45.在另外一个实施例中，如图3所示，支撑板10的表面固定连接有加强板12，加强板12的一端固定连接设备主体1。
46.通过设置加强板12，使得设备主体1和支撑板10之间构成三角连接，从而有效的提高了设备连接的强度。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。