一种电梯的最大负载检测调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，特别涉及一种电梯的最大负载检测调整装置。


背景技术：

2.现有部分的电梯的最大负载检测调整装置，不便于维修人员对配重板进行堆叠，维修人员只能够通过搬运的方式来堆叠配重板，从而增加了维修人员的检修时的负担，降低了工作效率，且由于电梯在进行载重检测调整的时难免会产生较大幅度的晃动，使得配重板在放置的过程中很容易发生位移，从而砸伤维修人员的脚，造成安全事故的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电梯的最大负载检测调整装置，能够解决不便于维修人员对配重板进行堆叠和无法对配重板进行限位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯的最大负载检测调整装置，包括横板、防护机构和升降机构，所述横板的两侧外壁分别与两组竖板的相邻侧壁固定安装，两组竖板的两侧外壁均固定安装有固定板；
5.所述防护机构包括设置于横板顶部的滑槽、滑块、防护罩、连接板、弹簧和限位杆；
6.所述升降机构包括设置于横板前侧的螺杆、导向杆、螺纹套、安装板和上料板。
7.优选的，所述防护罩的前侧与连接板的后侧固定安装，连接板的底部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定连接有限位环，限位杆的一端与横板的前侧固定连接，限位环的内壁与限位杆的外壁相接触，避免移动的配重板砸伤维修人员的脚，可以有效地预防电梯检测调整中发生的安全事故，提高配重板放置时的稳定性，提高了维修人员对电梯检测调整时的安全性。
8.优选的，所述竖板的一侧外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁通过固定块与防护罩的一侧外壁固定连接，防护罩与竖板滑动安装，能够对配重板进行限位，避免配重板在放置的过程中由于晃动而发生位移。
9.优选的，所述螺杆的一端与固定板的顶部转动安装，导向杆的一端与另一组固定板的顶部固定连接，安装板的两侧外壁分别与两组螺纹套的相邻侧壁固定连接，上料板的顶部与安装板的前侧铰接安装，便于维修人员能够对配重板进行堆叠，减少维修人员的搬运作业，帮助维修人员减轻了负担，提高了工作效率。
10.优选的，所述安装板的后侧与防护罩的前侧相接触，通过改变配重板的数量来检测和调整电梯的最大负载情况，帮助维修人员能够及时对满负荷运行的电梯进行安全检查和调整。
11.优选的，所述螺纹套上开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，螺纹套与螺杆螺纹安装，另一组螺纹套与导向杆滑动安装，便于根据配重板的数量来调整上料板的高度，提高了配重板堆叠时的效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该电梯的最大负载检测调整装置，通过滑槽、滑块、防护罩、连接板、弹簧和限位杆的配合使用，能够对配重板进行限位，避免配重板在放置的过程中由于晃动而发生位移，避免移动的配重板砸伤维修人员的脚，可以有效地预防电梯检测调整中发生的安全事故，提高配重板放置时的稳定性，提高了维修人员对电梯检测调整时的安全性。
14.(1)、该电梯的最大负载检测调整装置，通过螺杆、导向杆、螺纹套、安装板和上料板的配合使用，通过改变配重板的数量来检测和调整电梯的最大负载情况，帮助维修人员能够及时对满负荷运行的电梯进行安全检查和调整，从而降低了电梯运行时的安全隐患，便于维修人员能够对配重板进行堆叠，减少维修人员的搬运作业，帮助维修人员减轻了负担，提高了工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的正视图；
19.图4为本实用新型的活动板侧视图；
20.图5为本实用新型的防护罩结构示意图。
21.附图标记：横板1、竖板2、防护机构3、滑槽301、滑块302、防护罩303、连接板304、弹簧305、限位杆306、升降机构4、螺杆401、导向杆402、螺纹套403、安装板404、上料板405。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯的最大负载检测调整装
置，包括横板1、防护机构3和升降机构4，横板1的两侧外壁分别与两组竖板2的相邻侧壁固定安装，两组竖板2的两侧外壁均固定安装有固定板，防护机构3包括设置于横板1顶部的滑槽301、滑块302、防护罩303、连接板304、弹簧305和限位杆306，升降机构4包括设置于横板1前侧的螺杆401、导向杆402、螺纹套403、安装板404和上料板405。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，防护罩303的前侧与连接板304的后侧固定安装，连接板304的底部与弹簧305的一端固定连接，弹簧305的另一端固定连接有限位环，限位杆306的一端与横板1的前侧固定连接，限位环的内壁与限位杆306的外壁相接触。
30.进一步的，竖板2的一侧外壁开设有滑槽301，滑槽301的内部滑动安装有滑块302，滑块302的一侧外壁通过固定块与防护罩303的一侧外壁固定连接，防护罩303与竖板2滑动安装。
31.更进一步的，螺杆401的一端与固定板的顶部转动安装，导向杆402的一端与另一组固定板的顶部固定连接，安装板404的两侧外壁分别与两组螺纹套403的相邻侧壁固定连接，上料板405的顶部与安装板404的前侧铰接安装，维修人员将检测调整装置推动至电梯的内部，然后带动螺杆401进行转动，螺杆401带动螺纹套403进行竖向运动，螺纹套403带动安装板404进行竖向运动，将安装板404的顶部移动与横板1顶部齐平的位置，然后维修人员将配重板放置在滑轮上，并推动配重板滑动至横板1的顶部，然后同理对其他配重板进行堆叠，便于维修人员对配重板进行堆叠，无需通过搬运的方式来堆叠配重板，帮助维修人员减轻了负担，提高了工作效率。
32.再进一步的，安装板404的后侧与防护罩303的前侧相接触。
33.其次，螺纹套403上开设有与螺杆401相匹配的螺纹槽，螺纹套403与螺杆401螺纹安装，另一组螺纹套403与导向杆402滑动安装。
34.再其次，上料板405的前侧通过滑轮架滑动安装有滑轮，竖板2的两侧均活动安装有自锁轮。
35.工作原理：维修人员将检测调整装置推动至电梯的内部，然后带动螺杆401进行转动，螺杆401带动螺纹套403进行竖向运动，螺纹套403带动安装板404进行竖向运动，将安装板404的顶部移动与横板1顶部齐平的位置，然后维修人员将配重板放置在滑轮上，并推动配重板滑动至横板1的顶部，然后同理对其他配重板进行堆叠，将配重板堆叠完毕后，将防护罩303罩在配重板上，然后维修人员将限位环套在限位杆306上，从而对防护罩303进行固定。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。