一种快捷型真空灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种快捷型真空灌装设备，属于医疗生产设备技术领域。


背景技术：

2.目前，医疗行业有大量物料原材料是凝胶状结构，在其生产灌装过程中，由于其粘度很高，使得其进料、出料和包装均有一定困难，而且容易在加工中产生气泡，影响成品美观度，也会使包装量不准确；而真空灌装设备是对物料进行真空压缩处理使之均质为乳状物的过程，是食品加工、医疗原材料生产中的常见工序，但对于高粘稠度的物料而言，难以快速灌装，并且物料中气泡含量高，会影响产品的美观度，同时也会影响。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种快捷型真空灌装设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种快捷型真空灌装设备。本实用新型的快捷型真空灌装设备专门用于灌装难以包装的凝胶型产品，此类产品由于本身粘度较大，同时流动性也差，在包装时难以灌装，并且物料中容易夹带气泡，影响最终灌装量的精确度，因此本实用新的真空灌装设备设有一定高度的支撑腿，方便包装盒直接放置在真空罐底部接存物料，同时真空罐可以进行抽真空操作，利用真空脱除物料中的气泡，提高产品品质，此外真空罐中还设置了一块可拆卸灌装压板，在物料经过真空脱泡后加装压板，通入压缩空气将物料挤压装入灌装容器中即可完成灌注。
5.本实用新型的一种快捷型真空灌装设备，包括可拆卸罐体上盖、真空罐体和真空罐支撑架，
6.所述可拆卸罐体上盖和真空罐体之间通过快接卡盘可拆卸的匹配卡接，在所述真空罐体的底部开设有出料口，用于物料通入包装容器，在所述可拆卸罐体上盖顶部设有和外界连通的进气口，所述进气口的作用有两个，其一是在灌装前期，通过进气口对真空罐体内部抽真空，从而实现凝胶状物料的消泡，其二是在灌装后期，加装可拆卸灌装压板，将消泡后的凝胶状物料限制在真空罐体的下半部分，接着通过进气口向可拆卸灌装压板上方的腔体内通入压缩空气，利用气体压力产生向下的推力，从而将消泡后的凝胶物料从出料口挤入包装容器中完成包装。在真空罐体上沿外侧设有一圈真空罐体卡沿，在可拆卸罐体上盖底部外沿也设有一圈上盖卡沿，所述快接卡盘包括半圆形结构的左卡圈和右卡圈，所述左卡圈和右卡圈一端通过铰接杆和右卡圈铰接头可转动的铰接，另一端通过快接卡扣可活动的卡接，所述左卡圈和右卡圈内侧分别设有内凹的左卡圈固定槽和右卡圈固定槽，所述左卡圈固定槽和右卡圈固定槽组成一个完整的圆形凹槽结构，将真空罐体卡沿和上盖卡沿卡接固定在完整的圆形凹槽结构内部。从而实现可拆卸罐体上盖和真空罐体的连接，同时起到密封作用；
7.进一步的，所述真空罐体为顶面开放的圆筒形结构，所述真空罐体内腔中还设有
一块可以自由取出的可拆卸灌装压板。
8.进一步的，所述可拆卸灌装压板为圆形钢板结构，并且可拆卸灌装压板的外径和真空罐体内腔的内径相等。从而使得可拆卸灌装压板边缘能够紧密贴合真空罐体的内腔内壁，在后期向真空罐体内腔中施加压缩空气后可以通过可拆卸灌装压板的挤压，促使凝胶状物料从出料口挤入包装容器中完成包装；
9.进一步的，所述可拆卸罐体上盖为碗状结构。
10.进一步的，所述铰接杆贯穿插过右卡圈铰接头将左卡圈和右卡圈铰接成一个完整的圆形结构，所述左卡圈和右卡圈形成的圆形结构内径和可拆卸罐体上盖底面圆形的直径相匹配。从而将可拆卸罐体上盖卡扣在真空罐体上。
11.进一步的，所述真空罐体底部还设有多根真空罐支撑架。方便包装盒直接放置在真空罐体底部接存物料。
12.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
13.本实用新型的快捷型真空灌装设备专门用于灌装难以包装的凝胶型产品，此类产品由于本身粘度较大，同时流动性也差，在包装时难以灌装，并且物料中容易夹带气泡，影响最终灌装量的精确度，因此本实用新的真空灌装设备设有一定高度的支撑腿，方便包装盒直接放置在真空罐底部接存物料，同时真空罐可以进行抽真空操作，利用真空脱除物料中的气泡，提高产品品质，此外真空罐中还设置了一块可拆卸灌装压板，在物料经过真空脱泡后加装压板，通入压缩空气将物料挤压装入灌装容器中即可完成灌注。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型快捷型真空灌装设备的整装结构示意图；
17.图2是本实用新型快捷型真空灌装设备的剖视图；
18.图3是本实用新型快捷型真空灌装设备中快接卡盘的结构示意图；
19.图4是本实用新型快捷型真空灌装设备中左卡圈的结构示意图；
20.图5是本实用新型快捷型真空灌装设备中右卡圈的结构示意图；
21.图6是本实用新型快捷型真空灌装设备中可拆卸罐体上盖的结构示意图；
22.图7是本实用新型快捷型真空灌装设备中真空罐体的结构示意图；
23.其中，图中，
24.1、可拆卸罐体上盖；2、快接卡盘；3、真空罐体；4、真空管支撑架；5、可拆卸灌装压板；
25.11、进气口；12上盖卡沿；
26.21、左卡圈；22、右卡圈；23、快接卡扣；
27.211、铰接杆；212、左卡圈固定槽；
28.221、右卡圈固定槽；222、右卡圈铰接头；
29.31、出料口；32、真空罐体卡沿。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例所述的一种快捷型真空灌装设备，包括可拆卸罐体上盖1、真空罐体3和真空罐支撑架4，其特征在于：
32.所述真空罐体1为顶面开放的圆筒形结构，在所述真空罐体1的底部开设有出料口31，用于物料通入包装容器，所述真空罐体3上沿外侧设有一圈真空罐体卡沿32，所述真空罐体3内腔中还设有一块可以自由取出的可拆卸灌装压板5，所述可拆卸灌装压板5为圆形钢板结构，并且可拆卸灌装压板5的外径和真空罐体3内腔的内径相等，从而使得可拆卸灌装压板5边缘能够紧密贴合真空罐体3的内腔内壁，在后期向真空罐体1内腔中施加压缩空气后可以通过可拆卸灌装压板5的挤压，促使凝胶状物料从出料口31挤入包装容器中完成包装；
33.所述可拆卸罐体上盖1为碗状结构，在可拆卸罐体上盖1底部外沿也设有一圈上盖卡沿12，所述可拆卸罐体上盖1和真空罐体3之间通过快接卡盘2可拆卸的匹配卡接，方便可拆卸罐体上盖1灵活的装卸，所述快接卡盘2包括半圆形结构的左卡圈21和右卡圈22，所述左卡圈21和右卡圈22一端通过铰接杆211和右卡圈铰接头222可转动的铰接，所述铰接杆211贯穿插过右卡圈铰接头222将左卡圈21和右卡圈22铰接成一个完整的圆形结构，所述左卡圈21和右卡圈22形成的圆形结构内径和可拆卸罐体上盖1底面圆形的直径相匹配，从而将可拆卸罐体上盖1卡扣在真空罐体3上；另一端通过快接卡扣23可活动的卡接，所述左卡圈21和右卡圈22内侧分别设有内凹的左卡圈固定槽214和右卡圈固定槽221，所述左卡圈固定槽214和右卡圈固定槽221组成一个完整的圆形凹槽结构，将真空罐体卡沿32和上盖卡沿12卡接固定在完整的圆形凹槽结构内部，从而实现可拆卸罐体上盖1和真空罐体3的连接，同时起到密封作用；
34.在所述可拆卸罐体上盖1顶部设有和外界连通的进气口11，所述进气口11的作用有两个，其一是在灌装前期，通过进气口11对真空罐体3内部抽真空，从而实现凝胶状物料的消泡，其二是在灌装后期，加装可拆卸灌装压板5，将消泡后的凝胶状物料限制在真空罐体3的下半部分，接着通过进气口11向可拆卸灌装压板5上方的腔体内通入压缩空气，利用气体压力产生向下的推力，从而将消泡后的凝胶物料从出料口31挤入包装容器中完成包装。
35.所述真空罐体1底部还设有多根真空罐支撑架4，方便包装盒直接放置在真空罐体1底部接存物料。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.本实用新型的快捷型真空灌装设备在实际使用时，首先关闭出料口31并向真空罐体3中装入待灌装的凝胶状物料，随后盖上可拆卸罐体上盖1，然后利用快接卡盘2将可拆卸罐体上盖1和真空罐体3之间密封固定，通过进气口11对真空罐体3内部抽真空，从而实现凝
胶状物料的消泡，真空消泡结束后，打开快接卡盘2将可拆卸罐体上盖1拆下，重新装填可拆卸灌装压板5，将消泡后的凝胶状物料限制在真空罐体3的下半部分，接着通过进气口11向可拆卸灌装压板5上方的腔体内通入压缩空气，利用气体压力产生向下的推力，从而将消泡后的凝胶物料从出料口31挤入包装容器中完成包装。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。