一种气力除灰用烟尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力除灰技术领域，特别是一种气力除灰用烟尘收集装置。


背景技术：

2.气力除灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
3.现有的气力除灰设备在对颗粒物料进行输送时无法对颗粒物料中的烟尘进行清除，进而导致颗粒物料与烟尘出现混合的情况，从而降低了颗粒物料生产的品质，为此提出一种气力除灰用烟尘收集装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的气力除灰用烟尘收集装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的气力除灰设备在对颗粒物料进行输送时无法对颗粒物料中的烟尘进行清除，进而导致颗粒物料与烟尘出现混合的情况，从而降低了颗粒物料生产的品质。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气力除灰用烟尘收集装置，其包括，
8.传输机构，包括安装板，设置于所述安装板顶部的支撑柱，设置于所述支撑柱顶部的装置罐，设置于所述装置罐顶部的传输管，以及设置于所述装置罐左侧的进气管；
9.除灰机构，包括过滤箱、设置于所述安装板顶部的右侧，设置于所述过滤箱内腔的收集箱，设置于所述收集箱内腔的过滤网，设置于所述过滤箱顶部两侧的电动推杆，设置于所述电动推杆的输出端且位于所述过滤箱内腔的连接块，设置于所述连接块顶部的连接管，设置于所述连接管顶部的固定管，设置于所述固定管内腔的定位板，设置于所述定位板表面的通孔，设置于所述定位板底部的电机，以及设置于所述电机输出轴的扇叶。
10.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述安装板包括接料箱、设置于所述安装板的顶部且位于两个所述支撑柱之间。
11.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述装置罐包括排料管、设置于所述装置罐的底部。
12.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述进气管包括支撑架、设置于所述进气管的底部且位于所述安装板的顶部。
13.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱包括、设置于所述过滤箱表面上端的四周。
14.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述连接管包括法兰、设置于所述连接管表面的上端和固定管表面的下端，以及设置于两个所述连接管之间的垫圈。
15.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：两个所述固定管和所述连接管均通过螺栓螺纹连接。
16.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述电机包括防护罩、设置于所述电机的表面且位于所述定位板的底部。
17.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述传输管远离所述装置罐的一端与所述固定管连通。
18.作为本实用新型所述气力除灰用烟尘收集装置的一种优选方案，其中：所述收集箱位于所述过滤箱的内腔并与所述过滤箱的内腔活动连接，所述收集箱的右侧贯穿至所述过滤箱的外部。
19.本实用新型有益效果为：通过设置装置罐，用于对颗粒物料进行处理筛分，通过传输管，用于配合电机和扇叶将装置罐内部的烟尘吸入至固定管的内部，进而可通过固定管和连接管的配合将烟尘输送至过滤箱的内部进行滤尘处理，通过设置收集箱，用于对烟气中的灰尘进行过滤，通过设置电动推杆和连接块，用于对过滤网表面的灰尘进行振打，以此使过滤网表面的灰尘落至收集箱内部，进而可收集箱对灰尘进行收集，防止灰尘与颗粒物料混合导致后期的成品品质降低，解决了现有的气力除灰设备在对颗粒物料进行输送时无法对颗粒物料中的烟尘进行清除，进而导致颗粒物料与烟尘出现混合的情况，从而降低了颗粒物料生产品质的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为气力除灰用烟尘收集装置的结构图。
22.图2为气力除灰用烟尘收集装置的收集箱、过滤网和电动推杆爆炸结构图。
23.图3为气力除灰用烟尘收集装置的固定管正视剖面结构图。
24.图4为气力除灰用烟尘收集装置的连接管、固定管和法兰爆炸结构图。
25.图5为气力除灰用烟尘收集装置的定位板主视结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种气力除灰用烟尘收集装置，气力除灰用烟尘收集装置包括传输机构100，包括安装板101，设置于安装板101顶部的支撑柱102，设置于支撑柱102顶部的装置罐103，设置于装置罐103顶部的传输管104，以及设置于装置罐103左侧的进气管105。
31.除灰机构200，包括过滤箱201、设置于安装板101顶部的右侧，设置于过滤箱201内腔的收集箱202，设置于收集箱202内腔的过滤网203，设置于过滤箱201顶部两侧的电动推杆204，设置于电动推杆204的输出端且位于过滤箱 201内腔的连接块205，设置于连接块205顶部的连接管206，设置于连接管206 顶部的固定管207，设置于固定管207内腔的定位板208，设置于定位板208 表面的通孔209，设置于定位板208底部的电机210，以及设置于电机210输出轴的扇叶211，通过设置装置罐103，用于对颗粒物料进行处理筛分，通过传输管104，用于配合电机210和扇叶211将装置罐103内部的烟尘吸入至固定管 207的内部，进而可通过固定管207和连接管206的配合将烟尘输送至过滤箱 201的内部进行滤尘处理，通过设置收集箱202，用于对烟气中的灰尘进行过滤，通过设置电动推杆204和连接块205，用于对过滤网203表面的灰尘进行振打，以此使过滤网203表面的灰尘落至收集箱202内部，进而可收集箱202对灰尘进行收集，防止灰尘与颗粒物料混合导致后期的成品品质降低，解决了现有的气力除灰设备在对颗粒物料进行输送时无法对颗粒物料中的烟尘进行清除，进而导致颗粒物料与烟尘出现混合的情况，从而降低了颗粒物料生产品质的问题。
32.在使用时，首先通过进气管105将颗粒物料输送至装置罐103的内部，然后通过装置罐103将颗粒物料进行筛分，与此同时通过外设控制器启动电机 210，通过电机210的输出轴带动扇叶211进行转动，扇叶211转动后使固定管 207内部的气流通过连接管206输送至过滤箱201的内腔，同时固定管207的内腔形成负压，此时通过传输管104将装置罐103内部的烟尘输送至固定管207 的内部，然后烟气通过通孔209、固定管207和连接管206进入过滤箱201的内腔，之后通过过滤网203对烟尘中的灰尘进行过滤，最后通过外设控制器启动电动推杆204，通过电动推杆204的输出端带动连接块205移动，且使连接块205的底部对过滤网203进行振打，进而使过滤网203表面的灰尘落至收集箱202的内部，从而完成对烟尘的收集处理。
33.实施例2
34.参照图1，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.优选的，安装板101包括接料箱101a、设置于安装板101的顶部且位于两个支撑柱102之间，通过设置接料箱101a，用于对颗粒物料进行收集。
36.较佳的，装置罐103包括排料管103a、设置于装置罐103的底部，通过设置排料管103a，用于对筛分后的颗粒物料进行传输。
37.较佳的，进气管105包括支撑架105a、设置于进气管105的底部且位于安装板101的顶部，通过设置支撑架105a，用于提高进气管105的稳定性。
38.在使用时，通过排料管103a对装置罐103筛分后的颗粒物料进行传输，通过接料箱101a对排料管103a传输的颗粒物料进行收集，方便工作人员对颗粒物料进行后续的加工，通过支撑架105a对进气管105进行支撑，以此提高进气管105的牢固强度。
39.实施例3
40.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
41.具体的，过滤箱201包括201a、设置于过滤箱201表面上端的四周。
42.具体的，连接管206包括法兰206a、设置于连接管206表面的上端和固定管207表面的下端，以及设置于两个连接管206之间的垫圈206b，通过设置法兰206a和垫圈206b，用于加强连接管206和固定管207的连接，同时提高了连接管206和固定管207连接时的密封性。
43.优选的，两个固定管207和连接管206均通过螺栓螺纹连接。
44.较佳的，电机210包括防护罩210a、设置于电机210的表面且位于定位板 208的底部，通过设置防护罩210a，用于对电机210进行保护，避免电机210 受烟尘的影响无法正常运作。
45.较佳的，传输管104远离装置罐103的一端与固定管207连通。
46.较佳的，收集箱202位于过滤箱201的内腔并与过滤箱201的内腔活动连接，收集箱202的右侧贯穿至过滤箱201的外部。
47.在使用时，首先通过进气管105将颗粒物料输送至装置罐103的内部，然后通过装置罐103将颗粒物料进行筛分，与此同时通过外设控制器启动电机 210，通过电机210的输出轴带动扇叶211进行转动，扇叶211转动后使固定管 207内部的气流通过连接管206输送至过滤箱201的内腔，同时固定管207的内腔形成负压，此时通过传输管104将装置罐103内部的烟尘输送至固定管207 的内部，然后烟气通过通孔209、固定管207和连接管206进入过滤箱201的内腔，之后通过过滤网203对烟尘中的灰尘进行过滤，最后通过外设控制器启动电动推杆204，通过电动推杆204的输出端带动连接块205移动，且使连接块205的底部对过滤网203进行振打，进而使过滤网203表面的灰尘落至收集箱202的内部，从而完成对烟尘的收集处理，通过排料管103a对装置罐103 筛分后的颗粒物料进行传输，通过接料箱101a对排料管103a传输的颗粒物料进行收集，方便工作人员对颗粒物料进行后续的加工，通过支撑架105a对进气管105进行支撑，以此提高进气管105的牢固强度。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。