一种多段折叠输送机展开后的防吊挂限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造设备领域，具体涉及一种多段折叠输送机展开后的防吊挂限位机构。


背景技术：

2.移动破碎及筛分设备上的物料输送机，整机为便于运输，往往在结构上都会设计成多段折叠的形式。最常见的便是三段折叠式的，分别第一段固定，第二段上下折叠，第三段侧折叠或往后折叠。折叠段，特别第三段往往不好设计支撑杆来固定，现有技术主要是加两根钢丝绳将第三段吊挂悬拉，以保证整个机架展开在工作状态时不至于弯曲或机架梁断掉。此种设计需要增加吊挂点，影响设备美观度，其次折叠过程需要人工调整钢丝绳，以防折叠时钢丝绳绞坏设备部件，麻烦且影响设备美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多段折叠输送机展开后的防吊挂限位机构，以解决现有技术存在的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种多段折叠输送机展开后的防吊挂限位机构，其特征在于，包括一段机架、二段机架和三段机架；
6.所述一段机架之间采用加强型双组铰连连接；一段机架的末端设置有双铰接耳板9；第二机架的首端设置有带轴套的单铰接耳板10；带轴套的单铰接耳板10夹设在双铰接耳板9中间，轴向不移动；双铰接耳板9与单铰接耳板10中间穿设有第一轴销8；
7.一段机架的末端设置有水平限位卡板1；二段机架的首选设置有矩形限位座板2；所述水平限位卡板1和矩形限位座板2设置在双铰接耳板9与单铰接耳板10的中间；
8.所述二段机架与三段机架之间采用加强型单点位铰链连接；二段机架的末端分别设置有上铰接板4和下铰接板7；上铰接板4和下铰接板7相对设置；三段机架的首端夹设在上铰接板4和下铰接板7之间；二段机架通过第二轴销11、上铰接板4和下铰接板7结构与三段机架连接设置；
9.二段机架的末端设置有拉紧限位螺栓5和可摆动拉紧螺栓6。
10.进一步的，所述单铰接耳板10与第二机架焊接连接设置；双铰接耳板9与一段机架焊接连接设置。
11.进一步的，所述双铰接耳板9设置有两组四块；单铰接耳板10设置有两组，且与双铰接耳板9匹配设置。
12.进一步的，所述上铰接板4和下铰接板7的外表面设置有加强板3。
13.进一步的，所述二段机架和三段机架的转动方向所在平面互相垂直。
14.进一步的，所述二段机架上设置有固定块12；拉紧限位螺栓5和可摆动拉紧螺栓6固定在固定块12上。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
16.本技术在现有技术的基础上，对多段折叠输送机的各段机架的连接方式进行改进，解决了输送机折叠吊挂的问题，输送机机架两个铰接点加强设计，且均设置有限位装置，输送机展平在工作状态时刚好处于限位死点卡死，机架有足够强度与刚度，不吊挂钢丝绳工作也不会弯曲或断裂。让设备更加美观，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型一段机架、二段机架连接结构图i的放大结构示意图。
19.图3为本实用新型一段机架、二段机架连接结构ii的放大结构俯视示意图。
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图5为图4中iii的结构示意图。
22.图中：
23.水平限位卡板1；矩形限位座板2；加强板3；上铰接板4；拉紧限位螺栓5；可摆动拉紧螺栓6；下铰接板7；第一轴销8；双铰接耳板9；单铰接耳板10；第二轴销11；固定块12。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图所示：
26.实施例1：
27.一种多段折叠输送机展开后的防吊挂限位机构，包括一段机架、二段机架和三段机架；
28.所述一段机架之间采用加强型双组铰连连接；一段机架的末端设置有双铰接耳板9；第二机架的首端设置有带轴套的单铰接耳板10；带轴套的单铰接耳板10夹设在双铰接耳板9中间，轴向不移动；双铰接耳板9与单铰接耳板10中间穿设有第一轴销8；
29.一段机架的末端设置有水平限位卡板1；二段机架的首选设置有矩形限位座板2；所述水平限位卡板1和矩形限位座板2设置在双铰接耳板9与单铰接耳板10的中间；
30.所述二段机架与三段机架之间采用加强型单点位铰链连接；二段机架的末端分别设置有上铰接板4和下铰接板7；上铰接板4和下铰接板7相对设置；三段机架的首端夹设在上铰接板4和下铰接板7之间；二段机架通过第二轴销11、上铰接板4和下铰接板7结构与三段机架连接设置；
31.二段机架的末端设置有拉紧限位螺栓5和可摆动拉紧螺栓6。
32.第一与第二段机架间采用加强型双组铰链连接，双铰接耳板9共两组4块焊接于第一段机架上，带轴套的单铰接耳板10共两组焊接于第二段机架上，带轴套的单铰接耳板10夹在双铰接耳板9中间，缝隙很小，轴向不能移动。两种耳板中间穿销轴9，销轴与孔之间间隙配合，且两组销轴孔有一定的同轴度要求，确保第二段机架径向移动几乎没有，只能进行转动。当第二段机架旋转至与一段机架水平时，在第一铰接点处，焊接在第一段机架上的水
平限位卡板1将与焊接在第二段机架上的矩形限位座板2机械性卡死，限位受力面共三个成倒“z”字型，确保第二段机架无法顺时针向下转动。
33.第二与第三段机架间采用加强型单点位铰链连接，上下铰接板焊接于二段机架上，在上下铰接板的上下表面焊接有c型的加强板3，第三段机架夹在上下铰接板之间，上下铰接板有一定平行度要求且与第三段机架间的间隙很小，轴向几乎无法移动，但可以逆时针的径向转动。当第三段机架旋转至与第二段水平时，为保证第三段机架与第二段及第一段成一条直线且向下不会产生过大弯曲形变，在第二段机架第二铰接点处设置有拉紧限位螺栓5和可摆动拉紧螺栓6用于工作状态锁紧第三段机架。此三段式机架的限位机构须要求机架在设计的时候须保证有足够的刚度，铰接点及限位点须材料加工与焊接时有足够的强度。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上：
36.所述单铰接耳板10与第二机架焊接连接设置；双铰接耳板9与一段机架焊接连接设置。
37.实施例3：
38.在实施例1-2的基础上：
39.所述双铰接耳板9设置有两组四块；单铰接耳板10设置有两组，且与双铰接耳板9匹配设置。
40.实施例4：
41.在实施例1-3的基础上：
42.所述上铰接板4和下铰接板7的外表面设置有加强板3。
43.实施例5：
44.在实施例1-4的基础上：
45.所述二段机架和三段机架的转动方向所在平面互相垂直。
46.实施例6：
47.在实施例1-5的基础上：
48.所述二段机架上设置有固定块12；拉紧限位螺栓5和可摆动拉紧螺栓6固定在固定块12上。
49.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
50.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。