水平压装滤水双模式垃圾压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾压缩机技术领域，特别是水平压装滤水双模式垃圾压缩机。


背景技术：

2.为了提高生活垃圾的转运效率，需要对垃圾进行压缩处理后再进行后续填埋或焚烧，压装式适合于压缩含水量较少的垃圾，设备结构相对较简单，可快速压装垃圾，处理周期短，可有效完成高峰时段的垃圾压缩处理，适用于垃圾处理总量较小，处理量不均衡的中小型垃圾转运站。
3.目前普遍使用的压装式垃圾压缩机，由于设备结构比较简单，只具备单一的压装功能，缺乏滤水及污水收集装置，在对生活垃圾压缩处理后垃圾渗滤液无法收集和处理，在站内或运输路上产生垃圾渗滤液的滴、漏、冒等现象，对环境造成严重的二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供水平压装滤水双模式垃圾压缩机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：水平压装滤水双模式垃圾压缩机，包括机架，所述机架的一端固定连接有压缩箱，所述机架内壁一侧面的中心处固定连接有液压压缩机，所述液压压缩机的伸缩端固定连接有压缩板，所述压缩箱的底面固定连接有若干接液斗，若干所述接液斗的底部均固定连接有过滤器，所述压缩箱内壁的底面固定连接有过滤板，所述压缩箱内壁底面与过滤板底面之间留有间隙，所述机架的内壁与压缩箱的内壁连通，所述压缩板的位置与压缩箱的内壁相对应，所述压缩板的底面与过滤板顶面的位置相对应。
6.可选的，所述压缩箱外壁顶面远离机架的一侧固定连接有升降液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有密封门板，所述密封门板与压缩箱远离机架的一侧相对应，所述密封门板的尺寸大于压缩箱远离机架一侧开口的尺寸。
7.可选的，所述压缩箱靠近密封门板的对应一侧的底部固定连接有锁紧钩，所述锁紧钩的位置与密封门板底部的位置相对应，所述锁紧钩的内壁的宽度与密封门板的厚度的相适配，所述密封门板靠近压缩箱的边缘固定连接有密封圈，所述密封门板与压缩箱的开口侧完全接触。
8.可选的，若干所述接液斗均与压缩箱的内部相连通，所述过滤板底部靠近机架的一侧固定连接有密封边，所述密封边与压缩箱内壁的底面固定连接，所述过滤板远离机架的一侧与压缩箱开口的一侧固定连接。
9.可选的，所述机架与压缩箱的底面均固定连接有支撑腿，所述压缩箱底部的支撑腿长度不小于机架底面支撑腿的长度。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该水平压装滤水双模式垃圾压缩机，通过设置了机架，机架的一端固定连接有压缩箱，机架内壁一侧面的中心处固定连接有液压压缩机，液压压缩机的伸缩端固定连接有压缩板，压缩箱的底面固定连接有若干接液斗，若干接液斗的底部均固定连接有过滤器，压缩箱内壁的底面固定连接有过滤板，压缩箱内壁底面与过滤板底面之间留有间隙，机架的内壁与压缩箱的内壁连通，压缩板的位置与压缩箱的内壁相对应，压缩板的底面与过滤板顶面的位置相对应，能够使液压压缩机推动压缩板将垃圾推入压缩箱内后进行压缩，压缩的同时，垃圾中的液体会被挤出，并通过过滤板渗漏到压缩箱内壁底面与过滤板底面之间的间隙中，并流入接液斗，实现对垃圾压缩的同时挤出废液，防止压缩垃圾中的滤液在站内或运输路上产生垃圾渗滤液的滴、漏、冒等现象，对环境造成严重的二次污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图。
14.图中：1-机架，2-压缩箱，3-液压压缩机，4-压缩板，5-升降液压推杆，6
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连接杆，7-密封门板，8-接液斗，9-过滤器，10-过滤板，11-支撑腿。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
16.如图1至图2所示，水平压装滤水双模式垃圾压缩机，它包括机架1，机架 1的一端固定连接有压缩箱2，机架1内壁一侧面的中心处固定连接有液压压缩机3，液压压缩机3的伸缩端固定连接有压缩板4，压缩箱2的底面固定连接有若干接液斗8，若干接液斗8的底部均固定连接有过滤器9，压缩箱2内壁的底面固定连接有过滤板10，压缩箱2内壁底面与过滤板10底面之间留有间隙，机架1的内壁与压缩箱2的内壁连通，压缩板4的位置与压缩箱2的内壁相对应，压缩板4的底面与过滤板10顶面的位置相对应。
17.作为本实用新型的一种可选技术方案，压缩箱2外壁顶面远离机架1的一侧固定连接有升降液压推杆5，液压推杆5的伸缩端固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有密封门板7，密封门板7与压缩箱2远离机架1的一侧相对应，密封门板7的尺寸大于压缩箱2远离机架1一侧开口的尺寸，通过液压推杆5伸缩可以控制密封门板7的开闭，实现压缩与排料的进行。
18.作为本实用新型的一种可选技术方案，压缩箱2靠近密封门板7的对应一侧的底部固定连接有锁紧钩，锁紧钩的位置与密封门板7底部的位置相对应，锁紧钩的内壁的宽度与密封门板7的厚度的相适配，密封门板7靠近压缩箱2 的边缘固定连接有密封圈，密封门板7与压缩箱2的开口侧完全接触，通过锁紧钩可以压紧密封门板7吗，提高密封门板7抗挤压强度，提高密闭效果，防止液体泄漏。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干接液斗8均与压缩箱2的内部相连通，过滤板10底部靠近机架1的一侧固定连接有密封边，密封边与压缩箱 2内壁的底面固定连接，过滤板10远离机架1的一侧与压缩箱2开口的一侧固定连接，从而使过滤板10两侧的底部密封，防止渗液流出过滤板10与压缩箱2 内壁底面之间的空间，防止渗液泄漏造成污染。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，机架1与压缩箱2的底面均固定连接有支撑腿11，压缩箱2底部的支撑腿长度不小于机架1底面支撑腿的长度，两侧支撑腿11的存在极小的高差，使得压缩箱2与机架1呈一定斜度设置，使挤出到压缩箱2内壁底面与过滤板10底面之间渗液可以顺着坡度自流汇集到接液斗8排出。
21.水平压装滤水双模式垃圾压缩机，具体有以下使用步骤：
22.1)、使液压压缩机3推动压缩板4将垃圾推入压缩箱2内；
23.2)、液压压缩机3继续压缩，压缩板4挤压垃圾，压缩的同时，垃圾中的液体会被挤出；
24.3)、压缩出的渗液过过滤板10渗漏到压缩箱2内壁底面与过滤板10底面之间的间隙中，并流入接液斗8，实现对垃圾压缩的同时挤出废液。
25.综上所述，该水平压装滤水双模式垃圾压缩机，通过设置了机架1，机架1 的一端固定连接有压缩箱2，机架1内壁一侧面的中心处固定连接有液压压缩机 3，液压压缩机3的伸缩端固定连接有压缩板4，压缩箱2的底面固定连接有若干接液斗8，若干接液斗8的底部均固定连接有过滤器9，压缩箱2内壁的底面固定连接有过滤板10，压缩箱2内壁底面与过滤板10底面之间留有间隙，机架 1的内壁与压缩箱2的内壁连通，压缩板4的位置与压缩箱2的内壁相对应，压缩板4的底面与过滤板10顶面的位置相对应，能够使液压压缩机3推动压缩板 4将垃圾推入压缩箱2内后进行压缩，压缩的同时，垃圾中的液体会被挤出，并通过过滤板10渗漏到压缩箱2内壁底面与过滤板10底面之间的间隙中，并流入接液斗8，实现对垃圾压缩的同时挤出废液，防止压缩垃圾中的滤液在站内或运输路上产生垃圾渗滤液的滴、漏、冒等现象，对环境造成严重的二次污染。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。