一种编织袋打包码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产领域，具体的说是一种编织袋打包码垛装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋。是编织袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物，在编织袋的生产加工过程中，加工完成的编织袋成品需要进行打包包装，现有的用于编织袋料堆的打包装置使用不够方便，编织袋不易压紧打包，包裹较为松散，不够齐整，影响码垛运输，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种编织袋打包码垛装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种编织袋打包码垛装置，包括底座和承载仓，所述底座的上表面安装有支撑台，所述支撑台的上表面四周均垂直安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的上端放置承载仓，所述承载仓的下表面左右两端均开设有滑道，所述滑道内均安装有载块，所述载块的下端均安装有码垛框；
5.所述承载仓的上表面四周贯穿开设有与支撑滑杆位置对应的定位孔，且所述定位孔内均安装有滑筒，所述支撑滑杆安装在滑筒内，四个所述支撑滑杆的上端部均安装有托板，四个所述托板的上端安装有顶板，所述顶板的上端中段安装有气缸，所述顶板的上表面中段贯穿开设有驱动孔，所述气缸的驱动端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端部穿过所述驱动孔后连接承载仓，所述承载仓的下表面中段安装有缓冲组件，所述缓冲组件的下端部安装有上压板；
6.所述支撑台的上表面左右两端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端部安装有压台，所述压台的上表面中段开设有放置槽，所述放置槽内放置有下压板，所述上压板的下表面和下压板的下表面均开设有打包凹槽。
7.进一步，所述放置槽的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述下压板的左端安装在左端所述滑槽内，所述下压板的右端安装在右端所述滑槽内。
8.进一步，左右两侧所述滑槽的上下两侧内壁均开设有转动槽，所述转动槽内均安装有滚珠，所述滚珠的端部与下压板的表面贴合连接。
9.进一步，所述承载仓的内部中段安装有双轴正反转电机，所述双轴正反转电机的左右两驱动端均安装有螺旋杆，两个所述螺旋杆的外部均螺接有平衡滑块，所述平衡滑块
的下端均连接载块。
10.进一步，两个所述螺旋杆的端部均安装有限位板。
11.进一步，所述码垛框的左右两侧内壁均安装有轴承，两端所述轴承之间安装有橡胶转轴。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一种编织袋打包码垛装置，结构简单，操作方便，通过在支撑台的上端设置承载仓，通过下压的方式将上压板和下压板相对移动，从而将两者之间的编织袋进行压合吃力，能够对编织袋料堆进行压紧，可快速的将编织袋和码垛运输板进行打包整理，同时方便包装带打包整理，打包后包裹齐整密实，便于后续码垛运输，有效的提高了打包码垛的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的承载仓内部示意图。
16.图3是本实用新型的码垛框侧视图。
17.图4是本实用新型的a部分结构示意图。
18.附图标记说明：1底座、2承载仓、3支撑台、4支撑滑杆、5放置槽、6压台、7支撑柱、8下压板、9打包凹槽、10上压板、11缓冲组件、12气缸、13伸缩杆、14驱动孔、15顶板、16托板、17定位孔、18滑筒、19限位板、20平衡滑块、21螺旋杆、22双轴正反转电机、23滑道、24载块、25码垛框、26轴承、27橡胶转轴、28滑槽、29转动槽、30滚珠。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种编织袋打包码垛装置，包括底座1和承载仓2，所述底座1的上表面安装有支撑台3，支撑台3的上表面四周均垂直安装有支撑滑杆4，四个支撑滑杆4呈矩形分布，支撑滑杆4的上端放置承载仓2，承载仓2的下表面左右两端均开设有滑道23，滑道23内均安装有载块24，载块24的下端均安装有码垛框25；
21.所述承载仓2的上表面四周贯穿开设有与支撑滑杆4位置对应的定位孔17，且定位孔17内均安装有滑筒18，支撑滑杆4安装在滑筒18内，通过支撑滑杆4在滑筒18内的移动，从而实现承载仓2在支撑滑杆4的外部上下移动，四个支撑滑杆4的上端部均安装有托板16，四个托板16的上端安装有顶板15，顶板15的上端中段安装有气缸12，顶板15的上表面中段贯穿开设有驱动孔14，气缸12的驱动端安装有伸缩杆13，伸缩杆13的下端部穿过驱动孔14后连接承载仓2，从而驱动承载仓2的上下移动，承载仓2的下表面中段安装有缓冲组件11，缓冲组件11由缓冲伸缩杆和缓冲弹簧组成，缓冲弹簧套装在缓冲伸缩杆的外部，缓冲组件11的下端部安装有上压板10；
22.所述支撑台3的上表面左右两端安装有支撑柱7，支撑柱7的上端部安装有压台6，压台6的上表面中段开设有放置槽5，放置槽5内放置有下压板8，上压板10的下表面和下压
板8的下表面均开设有打包凹槽9，打包凹槽9的间距相同，便于通过打包带。
23.所述放置槽5的左右两侧内壁均开设有滑槽28，下压板8的左端安装在左端的滑槽28内，下压板8的右端安装在右端的滑槽28内，从而实现下压板8在放置槽5内移动。
24.左右两侧所述滑槽28的上下两侧内壁均开设有转动槽29，转动槽29内均安装有滚珠30，滚珠30的端部与下压板8的表面贴合连接，便于下压板8的两端在滑槽28内的移动。
25.所述承载仓2的内部中段安装有双轴正反转电机22，双轴正反转电机22的左右两驱动端均安装有螺旋杆21，两个螺旋杆21的外部均螺接有平衡滑块20，平衡载块20的内部设有内螺纹，与螺旋杆21的外螺纹之间存在螺纹配合，从而通过螺旋杆21的正反转来驱动平衡载块20的左右移动，平衡滑块20的下端均连接载块24。
26.两个所述螺旋杆21的端部均安装有限位板19，防止平衡载块20从螺旋杆21上脱落。
27.所述码垛框25的左右两侧内壁均安装有轴承26，两端轴承26之间安装有橡胶转轴27。
28.工作过程及原理：在使用时，首先将下压板8放置到放置槽5内，然后在将待打包码垛的编织袋放置在下压板8上，然后将下压板8推送到上压板10的正下方，然后通过双轴正反转电机22驱动两端的螺旋杆21旋转，两端的平衡滑块20相对移动，从而相对移动两个码垛框25，将码垛框25贴近编织袋，可防止编织袋倾斜，然后通过气缸12驱动伸缩杆13伸出，从而向下推动承载仓2，并通过上压板10将编织袋压合，然后从上压板10和下压板8上的打包凹槽9处穿过打包带将编织袋和下压板8打包，最后将下压板8取出进行码垛即可。