一种冷凝管加工生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝管加工技术领域，特别涉及一种冷凝管加工生产用定位装置。


背景技术：

2.冷凝管用作促成冷凝作用的实验室设备，起冷凝或回流作用，常由一里一外两条玻璃管组成，较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管；
3.在冷凝管进行加工生产过程中会对其进行定位然后加工处理，现有的冷凝管定位装置多为固定式，无法对其的位置进行调节，且有的定位装置只能调整对冷凝管夹持定位的位置，无法在加工过程中调整定位装置整体的位置而便于加工操作的问题，为此，提出一种冷凝管加工生产用定位装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种冷凝管加工生产用定位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种冷凝管加工生产用定位装置，包括
6.支体组件，所述支体组件包括工作台、固定板、底板、限位环和滑轴；
7.所述工作台的两侧均设置有固定板，所述工作台的两侧中心部均固定连接有滑轴；
8.所述工作台的顶部安装有夹持组件，所述工作台的两侧设置有调节组件；
9.所述调节组件包括环形滑槽、外齿轮、步进电机、固定杆和内齿轮；
10.两个所述固定板的一侧均开设有环形滑槽，所述滑轴嵌入并滑动连接于环形滑槽的内部，所述滑轴的一端固定连接有限位环，所述限位环的一侧滑动连接于固定板的一侧，一个所述限位环的外侧壁下部焊接有内齿轮，所述内齿轮的内侧壁啮合连接有外齿轮，所述步进电机的输出轴固定连接于外齿轮的中心部。
11.进一步优选的，所述固定板的底部固定连接有底板，所述固定板的一侧中心处通过轴承转动连接有l形杆，所述l形杆的另一端通过螺丝螺纹连接于工作台的一侧。
12.进一步优选的，所述步进电机的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接于固定板的一侧。
13.进一步优选的，所述夹持组件包括固定台、马达、双向丝杆、固定块、定位夹板、连接板、v形部和平面部；
14.所述工作台的顶部两侧均对称安装有两个固定块，两个纵向相邻的固定块的内侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述马达安装于工作台的一侧，所述马达的输出轴固定连接于双向丝杆的一端。
15.进一步优选的，所述双向丝杆的外侧壁两侧均安装有固定台，两个横向相邻的所
述固定台均螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有定位夹板。
16.进一步优选的，所述定位夹板的一侧开设有v形部。
17.进一步优选的，所述定位夹板位于v形部的内侧壁开设有平面部。
18.进一步优选的，一个所述固定板的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与步进电机和马达的电性输入端电性连接。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.本实用新型通过夹持组件对冷凝管的垂直与水平面进行夹持定位加工，通过控制步进电机的输出轴带动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，并通过限位环带动滑轴在环形滑槽内部滑动，滑轴的另一端带动工作台呈环形前后位倾斜，进而调整工作台的倾斜角度，使得在对冷凝管加工生产过程中调整其适宜定位加工的角度，便于对冷凝管进行加工操作。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一视角结构图；
24.图2为本实用新型的另一视角结构图；
25.图3为本实用新型的另一视角结构图；
26.图4为本实用新型的夹持组件结构图；
27.图5为本实用新型的调节组件结构图。
28.附图标记：10、支体组件；11、工作台；12、固定板；13、底板；14、限位环；15、滑轴；16、l形杆；17、控制器；20、调节组件；21、环形滑槽；22、外齿轮；23、步进电机；24、固定杆；25、内齿轮；30、夹持组件；31、固定台；32、马达；33、双向丝杆；34、固定块；35、定位夹板；36、连接板；37、v形部；38、平面部。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种冷凝管加工生产用定位装置，包括
32.支体组件10，支体组件10包括工作台11、固定板12、底板13、限位环14和滑轴15；
33.工作台11的两侧均设置有固定板12，工作台11的两侧中心部均固定连接有滑轴15；
34.工作台11的顶部安装有夹持组件30，工作台11的两侧设置有调节组件20；
35.调节组件20包括环形滑槽21、外齿轮22、步进电机23、固定杆24和内齿轮25；
36.两个固定板12的一侧均开设有环形滑槽21，滑轴15嵌入并滑动连接于环形滑槽21的内部，滑轴15的一端固定连接有限位环14，限位环14的一侧滑动连接于固定板12的一侧，一个限位环14的外侧壁下部焊接有内齿轮25，内齿轮25的内侧壁啮合连接有外齿轮22，步进电机23的输出轴固定连接于外齿轮22的中心部。
37.在一个实施例中，固定板12的底部固定连接有底板13，固定板12的一侧中心处通过轴承转动连接有l形杆16，l形杆16的另一端通过螺丝螺纹连接于工作台11的一侧，通过设置底板13对两个固定板12进行支撑，通过设置l形杆16在工作台11偏移转动时进行支撑固定。
38.在一个实施例中，步进电机23的顶部固定连接有固定杆24，固定杆24的另一端固定连接于固定板12的一侧，通过固定杆24对步进电机23的位置进行固定。
39.在一个实施例中，夹持组件30包括固定台31、马达32、双向丝杆33、固定块34、定位夹板35、连接板36、v形部37和平面部38；
40.工作台11的顶部两侧均对称安装有两个固定台31，两个纵向相邻的固定台31的内侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆33，马达32安装于工作台11的一侧，马达32的输出轴固定连接于双向丝杆33的一端，通过双向丝杆33带动两个固定块34相斥或相互移动，根据冷凝管的位置及直径大小进行调整定位。
41.在一个实施例中，双向丝杆33的外侧壁两侧均安装有固定块34，两个横向相邻的固定块34均螺纹连接有连接板36，连接板36的一侧螺纹连接有定位夹板35，通过定位夹板35对冷凝管进行夹紧定位。
42.在一个实施例中，定位夹板35的一侧开设有v形部37，通过v形部37的设置可根据不同直径大小的冷凝管夹持定位。
43.在一个实施例中，定位夹板35位于v形部37的内侧壁开设有平面部38，通过平面部38可固定冷凝管的两端平面。
44.在一个实施例中，一个固定板12的一侧安装有控制器17，控制器17的电性输出端通过导线分别与步进电机23和马达32的电性输入端电性连接，通过控制器17控制步进电机23和马达32的开启与关闭。
45.本实用新型在工作时：本实用新型工作时，通过控制器17控制马达32启动，马达32带动双向丝杆33转动并使两个固定块34相互运动，通过定位夹板35对冷凝管检修夹持固定，并通过设置的v形部37使定位夹板35能够适应不同规格的冷凝管垂直位加工，并且通过设置的平面部38能够对冷凝管水平位的两端面进行夹紧固定，通过控制器17控制步进电机23启动，步进电机23的输出轴带动外齿轮22转动，外齿轮22带动内齿轮25转动，由于内齿轮25的外侧壁与限位环14连接，使其带动限位环14围绕环形滑槽21的轨迹转动，并通过限位环14带动滑轴15在环形滑槽21内部滑动，滑轴15的另一端带动工作台11倾斜，并通过l形杆16与固定板12的转动连接，在工作台11转动时提高其稳定性，进而调整工作台11的倾斜角度，使得在对冷凝管加工生产过程中调整其适宜加工的角度。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。