一种碳纤维编织机用导向辊的制作方法

1.本实用新型涉及编织机导向辊技术领域，具体为一种碳纤维编织机用导向辊。


背景技术：

2.碳纤维编织机在进行编织产品过程中需要使用导向辊对编织线进行导向，目前碳纤维编织机对导向辊进行安装过程时间较长且不易于安装，现有的编织机不能对长短不一的导向辊进行安装，导向辊在使用时，无法调节导向辊的松紧程度。为此，我们提出一种碳纤维编织机用导向辊。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维编织机用导向辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维编织机用导向辊，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上部设置有放线轮，所述底座的顶部中间设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面上部设置有固定块，所述第一支撑板的右侧设置有编织机，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧表面上部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内设置有圆形固定板，所述圆形固定板内上下内壁均设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽内设置有第一滚珠，所述圆形固定板的左端设置有推块，所述推块的左端设置有第一螺纹杆，所述圆形固定板的右侧设置有导向辊，所述导向辊的右侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧表面上部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的上下内壁均设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽内设置有第二滚珠。
5.优选的，所述底座的顶部设置有电机支架，所述电机支架的顶部设置有电机，所述电机的右端设置有减速机，所述减速机的右端设置有第二螺纹杆。
6.优选的，所述第一支撑板的底部设置有滑块，所述底座上设置有与滑块相配合的滑槽。
7.优选的，所述第一螺纹杆穿过固定块与推块连接，且第一螺纹杆的右端与推块之间活动连接。
8.优选的，所述导向辊的左右两端上下两侧均设置为弧形，且弧度与第一滚珠和第二滚珠弧度一致。
9.优选的，所述第一弧形槽和第一滚珠设置有三组，且均匀设置在圆形固定板的内壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动第一螺纹杆，第一螺纹杆在转动过程中将推动推块向右移动，推块推动圆形固定板向右移动对导向辊进行固定，通过转动第一螺纹杆能够对导向辊固定的松紧程度进行快速调节，使导向辊快速固定在合适的松紧程度，三组第一滚珠和第二滚珠之间形成一个三角形，从而对导向辊进行更好的固定，将第一滚珠和第二滚珠数量降到最低，有效减小第一滚珠和第二滚珠与导向辊之间摩擦力，从
而使导向辊更好的进行转动，通过电机通过减速机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第一支撑杆进行移动，使本装置对不同长度的导向辊进行安装。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型导向辊安装结构示意图；
13.图3为本实用新型结构示意图。
14.图中：1底座；101、电机支架；102、电机；103、减速机；104、第二螺纹杆；2、支撑杆；3、放线轮；4、第一支撑板；41、滑块；5、固定块；6、编织机；7、第二支撑板；8、第一安装槽；9、圆形固定板；10、第一弧形槽；11、第一滚珠；12、推块；13、第一螺纹杆；14、导向辊；15、第二安装槽；16、第二弧形槽；17、第二滚珠。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维编织机用导向辊，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有支撑杆2，支撑杆2的上部设置有放线轮 3，底座1的顶部中间设置有第一支撑板4，第一支撑板4的表面上部设置有固定块5，第一支撑板4的右侧设置有编织机6，第一支撑板4的右侧设置有第二支撑板7，第一支撑板4的左侧表面上部设置有第一安装槽8，第一安装槽8 的内设置有圆形型固定板9，圆形固定板9内上下内壁均设置有第一弧形槽10，第一弧形槽10内设置有第一滚珠11，圆形固定板9的左端设置有推块12，推块12的左端设置有第一螺纹杆13，圆形固定板9的右侧设置有导向辊14，导向辊14的右侧设置有第二支撑板7，第二支撑板7的左侧表面上部设置有第二安装槽15，第二安装槽15的上下内壁均设置有第二弧形槽16，第二弧形槽16 内设置有第二滚珠17，当对导向辊14进行安装，先将移动第一支撑杆4，使第一支撑杆4远离第二支撑杆7，将导向辊14移动至第一支撑杆4和第二支撑杆 7之间，在向下移动导向辊14，使导向辊14移动至与第一安装槽8和第二安装槽15对齐，移动第一支撑杆4，使第一支撑杆4靠近第二支撑杆7，将导向辊 14安装进第一安装槽8和第二安装槽15中，完成对导向辊14进行初步固定，在此过程中，不需要将导向辊14固定稳固，只需初步固定即可，转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13在转动过程中将推动推块12向右移动，推块12推动圆形固定板9向右移动对导向辊14进行固定，通过转动第一螺纹杆13能够对导向辊14固定的松紧程度进行快速调节，使导向辊14快速固定在合适的松紧程度。
17.其中，底座1的顶部设置有电机支架101，电机支架101的顶部设置有电机 102，电机102的右端设置有减速机103，减速机103的右端设置有第二螺纹杆 104，电机102通过减速机103带动第二螺纹杆104进行转动，第一支撑杆4 的下部设置有与第二螺纹杆104相配合的螺纹孔，带动第一支撑杆4进行移动，从而完成对导向辊14的拆卸和安装；
18.第一支撑板4的底部设置有滑块41，底座1上设置有与滑块41相配合的滑槽，第一
支撑杆4通过滑块41与滑槽的相互配合进行自由移动；
19.第一螺纹杆13穿过固定块5与推块12连接，且第一螺纹杆13的右端与推块12之间活动连接，且固定块5中部设置有与第一螺纹杆13相配合的螺纹孔；
20.导向辊14的左右两端上下两侧均设置为弧形，且弧度与第一滚珠11和第二滚珠17弧度一致，第一弧形槽10和第一滚珠11设置有三组，且均匀设置在圆形固定板9的内壁，通过设置三组第一滚珠11和第二滚珠17，三组第一滚珠 11和第二滚珠17之间形成一个三角形，从而对导向辊进行更好的固定，将第一滚珠11和第二滚珠17数量降到最低，有效减小第一滚珠11和第二滚珠17与导向辊14之间摩擦力，从而使导向辊14更好的进行转动。
21.工作原理：使导向辊14移动至与第一安装槽8和第二安装槽15对齐，移动第一支撑杆4，使第一支撑杆4靠近第二支撑杆7，将导向辊14安装进第一安装槽8和第二安装槽15中，完成对导向辊14进行初步固定，在此过程中，不需要将导向辊14固定稳固，只需初步固定即可，转动第一螺纹杆13，第一螺纹杆13在转动过程中将推动推块12向右移动，推块12推动圆形固定板9向右移动对导向辊14进行固定，通过转动第一螺纹杆13能够对导向辊14固定的松紧程度进行快速调节，使导向辊14快速固定在合适的松紧程度，且电机102通过减速机103 带动第二螺纹杆104进行转动，第一支撑杆4的下部设置有与第二螺纹杆104 相配合的螺纹孔，带动第一支撑杆4进行移动，从而完成对导向辊14的拆卸和安装。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。