一种带有进料机构的化碱罐的制作方法

1.本实用新型涉及化碱罐技术领域，具体涉及一种带有进料机构的化碱罐。


背景技术：

2.众所周知，一般烧碱原料为块状，需要对其进行打碎溶解，也就是进行化碱，再进行使用，这个过程一般就需要使用到化碱罐，因此化碱罐得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利申请号为cn201320866814.4的实用新型专利公开了一种无载体制胶化碱罐，其大致描述为，包括减速电机、罐盖、搅拌轴和化碱罐，减速电机通过罐盖与化碱罐连接，所述减速电机的输出轴与传动轴的一端连接，传动轴通过轴承与轴承盒连接，轴承盒安装在罐盖上，传动轴的另一端通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴下端连接搅拌叶片，化碱罐的罐体内壁上设有阻流板，阻流板底端的最低位置与搅拌叶片的上边水平位置平齐。
4.上述的现有技术方案虽然可以减少因钢性带来的技术缺陷，降低振动噪音，运行更加平稳，还可以加速罐体内的涡流产生，化碱效率高，但是其在使用时，需要人工将物料不断的倒入到入料斗中，而入料斗在高处，导致物料倒入的过程费时费力，且效率较低，故而需要一种带有进料机构的化碱罐，来提高化碱罐的工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有进料机构的化碱罐，以解决背景技术中提出的现有技术需要人工将物料不断的倒入到入料斗中，而入料斗在高处，导致物料倒入的过程费时费力，且效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有进料机构的化碱罐，包括化碱罐本体，所述化碱罐本体的顶端连通有进料斗，化碱罐本体的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有用于驱动第一螺杆进行转动的驱动组件，第一螺杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的右端滑动连接在固定板上，移动板的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的右端开设有进料口，进料口出设置有挡料组件，化碱罐本体的顶端通过两个支撑架固定连接有固定环，所述固定环上固定套设有进料管。
9.优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装在位于上侧的支撑板的顶端，第一电机的底部输出端贯穿该支撑板且与第一螺杆同心连接。
10.进一步的，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板滑动连接在上料箱的内侧壁上，挡料板的前端固定连接有z型连接杆，所述z型连接杆贯穿上料箱延伸至外界。
11.再进一步的，所述z型连接杆的前端固定连接有把手。
12.作为本方案进一步的方案，所述上料箱的内侧壁上转动连接有第二螺杆，所述第
二螺杆上螺纹套设有刮动板，所述刮动板的前后两端均滑动连接在上料箱的内侧壁上，上料箱的左端安装有第二电机，所述第二电机的右部输出端贯穿上料箱且与第二螺杆同心连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述上料箱的左端固定连接有承托板，所述第二电机安装在承托板的顶端。
14.在前述方案的基础上，所述上料箱上铰接有防尘盖。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述上料箱的右端进料口处固定连接有定位托。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有进料机构的化碱罐，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过驱动组件驱动第一螺杆进行转动移动板和上料箱向上移动，物料通过进料口和挡料组件流动至进料管内，再通过进料斗进入到化碱罐本体，便于对化碱罐本体进行上料，因此，该带有进料机构的化碱罐，便于对化碱罐本体进行上料，且较为省时省力，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型上料箱、挡料板和第二螺杆等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的前视的平面结构示意图。
23.图中：1、化碱罐本体；2、进料斗；3、固定板；4、支撑板；5、第一螺杆；6、移动板；7、上料箱；8、支撑架；9、固定环；10、进料管；11、第一电机；12、挡料板；13、z型连接杆；14、把手；15、第二螺杆；16、刮动板；17、第二电机；18、承托板；19、防尘盖；20、定位托。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种带有进料机构的化碱罐，包括化碱罐本体1，化碱罐本体1的顶端连通有进料斗2，化碱罐本体1的左端固定连接有固定板3，固定板3的左端固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5上设置有用于驱动第一螺杆5进行转动的驱动组件，驱动组件包括第一电机11，第一电机11安装在位于上侧的支撑板4的顶端，第一电机11的底部输出端贯穿该支撑板4且与第一螺杆5同心连接，第一螺杆5上螺纹套设有移动板6，移动板6的右端滑动连接在固定板3上，移动板6的顶端固定连接有上料箱7，第一电机11的输出端转动带动第一螺杆5进行转动，第一螺杆5带动移动板6上下进行滑动，移动板6带动上料箱7进行上下移动，便于利用上料箱7将物料移动到高处，上料箱7
上铰接有防尘盖19，以免灰尘落入到上料箱7内，对物料造成污染。
27.进一步的，上料箱7的右端开设有进料口，进料口出设置有挡料组件，挡料组件包括挡料板12，挡料板12滑动连接在上料箱7的内侧壁上，挡料板12的前端固定连接有z型连接杆13，z型连接杆13贯穿上料箱7延伸至外界，z型连接杆13的前端固定连接有把手14，便于对z型连接杆13进行移动，握住把手14向前拉动z型连接杆13，z型连接杆13带动挡料板12向前滑动，露出进料口，便于物料通过进料口从上料箱7箱内流出，同时，便于利用拉动z型连接杆13的距离控制露出进料口的大小，以此来控制物料的流速，化碱罐本体1的顶端通过两个支撑架8固定连接有固定环9，固定环9上固定套设有进料管10，便于对进料管10进行支撑，上料箱7的右端进料口处固定连接有定位托20，便于进料管10与进料口对齐，上料箱7的内侧壁上转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15上螺纹套设有刮动板16，刮动板16的前后两端均滑动连接在上料箱7的内侧壁上，上料箱7的左端安装有第二电机17，第二电机17的右部输出端贯穿上料箱7且与第二螺杆15同心连接，第二电机17的输出端转动带动第二螺杆15进行转动，第二螺杆15进行转动带动刮动板16进行左右滑动，便于将上料箱7内的物料移动到进料口处，便于物料从进料口流出，上料箱7的左端固定连接有承托板18，第二电机17安装在承托板18的顶端，便于对第二电机17进行支撑。
28.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机11和第二电机17均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机11和第二电机17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该带有进料机构的化碱罐，在使用时，首先将该带有进料机构的化碱罐放置在所需使用的地点，并将第一电机11和第二电机17均根据说明书连接好正反转电路，将物料倒入到上料箱7中，关上防尘盖19，开启第一电机11，第一电机11的输出端转动带动第一螺杆5进行转动，第一螺杆5带动移动板6向上进行滑动，移动板6带动上料箱7进行向上移动，直至定位托20接触到进料管10，握住把手14向前拉动z型连接杆13，z型连接杆13带动挡料板12向前滑动，露出进料口，物料通过进料管10流至进料斗2内，最后进入到化碱罐本体1，然后开启第二电机17，第二电机17的输出端转动带动第二螺杆15进行转动，第二螺杆15进行转动带动刮动板16进行向右滑动，即可将上料箱7角落的物料移动到进料口处。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。