高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及原料筒定位技术领域，具体为高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件。


背景技术：

2.现有的对原料筒的定位技术往往不能根据实际情况对原料筒的位置进行调整，从而导致工作不顺利，从而使工作效率降低，为此，我们提出高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件，快速进行原料筒的固定工作，根据实际情况对原料筒的位置进行调整，从而在最舒适的位置进行工作，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件，包括底板和调节单元；
5.底板：上侧表面四周位置分别开设固定孔；
6.调节单元：包含滑管、滑杆、限位条、安装块和限位组件，所述底板的上侧表面中部通过轴承转动连接滑管的下侧底面，所述滑管的内部竖向滑动连接滑杆，所述滑杆的右侧表面竖向固定连接限位条，所述限位条与滑管的内部对应位置竖向开设的限位槽滑动连接，滑杆的前侧表面分别竖向等距离开设螺孔，螺孔与限位组件连接，滑杆的上端固定连接安装块，所述安装块上安装定位组件。
7.设计滑杆，从而采用滑动的方式调整原料桶的位置，从而使调节工作更加简单快捷，从而更加方便，设计限位条，从而对滑杆的运动进行限制，从而避免滑杆出现偏移，从而保证调整工作正常进行，从而更加稳定，当控制装置工作时，先通过固定孔将装置固定到合适的位置，再通过定位组件将原料桶进行固定，再用手拨动滑杆，从而使滑杆带动原料桶到达合适高度，再通过限位组件进行定位，当进行角度调整时，用手拨动原料桶，从而带动滑管转动，从而调整角度。
8.进一步的，所述限位组件包含螺杆，所述滑管的前侧表面上部开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆的后端穿过螺纹孔延伸至滑管的内部，并且与对应的螺孔螺纹连接，螺杆的前端固定连接旋钮。
9.设计螺杆，从而通过螺纹连接对滑管的位置进行固定，从而更加稳定，当控制限位组件工作时，用手转动旋钮，从而带动螺杆转动，从而将螺杆拧进螺纹孔内。
10.进一步的，所述调节单元还包含固定环和限位杆，所述滑管的下侧套接固定环，所述固定环的上侧表面开设圆孔，所述底板的上侧表面位于固定环的下侧位置分别等角度开设卡槽，所述圆孔内设置限位杆，所述限位杆的底端穿过圆孔与对应的卡槽卡接。
11.设计包含固定环和限位杆，从而通过包含固定环和限位杆配合对滑管进行固定，
从而避免滑管在进行角度调整后随意转动，从而更加可靠，当进行固定工作时，将限位杆通过圆孔与卡槽卡接，从而完成固定。
12.进一步的，所述定位组件包含连接块、支架、固定板和定位组件，所述固定板的后侧表面固定连接支架，所述支架通过转轴与连接块的左端转动连接，所述连接块的右端固定连接安装块，所述固定板的左侧表面安装定位组件。
13.设计固定板，从而对连接块的安装进行固定，从而避免连接块发生脱落，从而保证后续工作正常进行，设计阻尼较大的转轴，从而再可以进行角度调整的同时避免定位组件随意转动，从而更加可靠。
14.进一步的，所述定位组件包含定位轴、卡块和活动板，所述固定板的左侧表面中部通过轴承与定位轴的右端转动连接，所述活动板的右侧表面中部通过轴承转动连接卡块的左端，所述卡块的右端与定位轴的左端对应位置开设的卡槽卡接。
15.设计定位轴，从而使定位轴穿过原料桶，从而对原料桶的位置进行限制，从而避免原料桶随意移动，设计卡块和活动板，从而可以将活动板拿掉，从而使原料桶的安装更加轻松，从而更加实用，当进行定位工作时，先将原料桶穿过定位轴，再用手将活动板上的卡块与卡槽卡接，从而完成固定。
16.进一步的，定位组件还包含限位板，所述活动板的侧表面上部横向固定连接限位板，所述限位板的上侧表面中部开设限位通槽。
17.再对原料桶进行实用时，可以将线头穿过限位通槽，从而对线条的位置进行限制，从而避免线条发生缠绕，从而更加实用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件，具有以下好处：
19.1、设计滑杆，从而采用滑动的方式调整原料桶的位置，从而使调节工作更加简单快捷，从而更加方便；
20.2、设计限位条，从而对滑杆的运动进行限制，从而避免滑杆出现偏移，从而保证调整工作正常进行；
21.3、设计固定板，从而对连接块的安装进行固定，从而避免连接块发生脱落，从而保证后续工作正常进行，设计阻尼较大的转轴，从而再可以进行角度调整的同时避免定位组件随意转动，从而更加可靠。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图。
24.图中：1底板、2固定孔、3调节单元、31滑管、32滑杆、33限位条、34安装块、35螺杆、36固定环、37限位杆、4定位组件、41连接块、42支架、43固定板、44定位轴、45卡块、46活动板、47限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件，包括底板1和调节单元3；
27.底板1：上侧表面四周位置分别开设固定孔2；
28.调节单元3：包含滑管31、滑杆32、限位条33、安装块34和限位组件，底板1的上侧表面中部通过轴承转动连接滑管31的下侧底面，滑管31的内部竖向滑动连接滑杆32，滑杆32的右侧表面竖向固定连接限位条33，限位条33与滑管31的内部对应位置竖向开设的限位槽滑动连接，滑杆32的前侧表面分别竖向等距离开设螺孔，螺孔与限位组件连接，滑杆32的上端固定连接安装块34，安装块34上安装定位组件4。
29.设计滑杆32，从而采用滑动的方式调整原料桶的位置，从而使调节工作更加简单快捷，从而更加方便，设计限位条33，从而对滑杆32的运动进行限制，从而避免滑杆32出现偏移，从而保证调整工作正常进行，从而更加稳定，当控制装置工作时，先通过固定孔2将装置固定到合适的位置，再通过定位组件4将原料桶进行固定，再用手拨动滑杆32，从而使滑杆32带动原料桶到达合适高度，再通过限位组件进行定位，当进行角度调整时，用手拨动原料桶，从而带动滑管31转动，从而调整角度。
30.限位组件包含螺杆35，滑管31的前侧表面上部开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺杆35，螺杆35的后端穿过螺纹孔延伸至滑管31的内部，并且与对应的螺孔螺纹连接，螺杆35的前端固定连接旋钮。
31.设计螺杆35，从而通过螺纹连接对滑管31的位置进行固定，从而更加稳定，当控制限位组件工作时，用手转动旋钮，从而带动螺杆35转动，从而将螺杆35拧进螺纹孔内。
32.调节单元3还包含固定环36和限位杆37，滑管31的下侧套接固定环36，固定环36的上侧表面开设圆孔，底板1的上侧表面位于固定环36的下侧位置分别等角度开设卡槽，圆孔内设置限位杆37，限位杆37的底端穿过圆孔与对应的卡槽卡接。
33.设计包含固定环36和限位杆37，从而通过包含固定环36和限位杆37配合对滑管31进行固定，从而避免滑管31在进行角度调整后随意转动，从而更加可靠，当进行固定工作时，将限位杆37通过圆孔与卡槽卡接，从而完成固定。
34.定位组件4包含连接块41、支架42、固定板43和定位组件，固定板43的后侧表面固定连接支架42，支架42通过转轴与连接块41的左端转动连接，连接块41的右端固定连接安装块34，固定板43的左侧表面安装定位组件。
35.设计固定板43，从而对连接块41的安装进行固定，从而避免连接块41发生脱落，从而保证后续工作正常进行，设计阻尼较大的转轴，从而再可以进行角度调整的同时避免定位组件随意转动，从而更加可靠。
36.定位组件包含定位轴44、卡块45和活动板46，固定板43的左侧表面中部通过轴承与定位轴44的右端转动连接，活动板46的右侧表面中部通过轴承转动连接卡块45的左端，卡块45的右端与定位轴44的左端对应位置开设的卡槽卡接。
37.设计定位轴44，从而使定位轴44穿过原料桶，从而对原料桶的位置进行限制，从而避免原料桶随意移动，设计卡块45和活动板46，从而可以将活动板46拿掉，从而使原料桶的安装更加轻松，从而更加实用，当进行定位工作时，先将原料桶穿过定位轴44，再用手将活
动板46上的卡块与卡槽卡接，从而完成固定。
38.定位组件4还包含限位板47，活动板46的侧表面上部横向固定连接限位板47，限位板47的上侧表面中部开设限位通槽。
39.再对原料桶进行实用时，可以将线头穿过限位通槽，从而对线条的位置进行限制，从而避免线条发生缠绕，从而更加实用。
40.本实用新型提供的高回弹锦纶短纤的原料筒定位组件的工作原理如下：
41.先通过固定孔2将装置固定到合适的位置，再通过定位组件4将原料桶进行固定，再用手拨动滑杆32，从而使滑杆32带动原料桶到达合适高度，再用手转动旋钮，从而带动螺杆35转动，从而将螺杆35拧进螺纹孔内，当进行角度调整时，用手拨动原料桶，从而带动滑管31转动，从而调整角度，再将限位杆37通过圆孔与卡槽卡接，从而完成固定，再将原料桶穿过定位轴44，再用手将活动板46上的卡块与卡槽卡接，从而完成固定。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。